一种径向式电动液压泵的制作方法

1.本实用新型属于电动液压泵技术领域，具体涉及一种径向式电动液压泵。


背景技术：

2.电动液压泵是将机械能转换成流体的压力能的能量转换装置，是向液压传动系统提供压力油的能源装置。径向式电动液压泵是其中的一种。
3.现有的有些电动液压泵与连接管连接时，二者之间连接处可能因为外力拉扯出现晃动偏移，从而影响二者连接紧固性的问题，为此我们提出一种径向式电动液压泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种径向式电动液压泵，以解决上述背景技术中提出的有些电动液压泵与连接管连接时，二者之间连接处可能因为外力拉扯出现晃动偏移，从而影响二者连接紧固性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向式电动液压泵，包括底座、泵体、压紧组件和连接管，所述泵体安装在底座顶部，所述连接管端部固定有接头，所述接头安装在泵体前表面，所述压紧组件安装在底座顶部，所述压紧组件包括压紧板、固定板、滑轨、限位螺钉和滑套，所述压紧板水平位于泵体前方，且所述压紧板表面开设有供连接管穿过的矩形缺口，所述矩形缺口内安装有调节组件，两个所述滑轨固定在底座上表面，所述固定板一端固定在压紧板侧面，所述固定板另一端通过滑套和限位螺钉与滑轨滑动连接。
6.优选的，所述滑套固定在固定板下表面且滑动套设在滑轨上，所述限位螺钉下端螺纹旋合穿过固定板和滑套且端部与滑轨表面接触限位。
7.优选的，所述调节组件包括压板、圆杆、圆筒和连接架，俯视为“u”型的所述圆杆固定在压紧板前表面，所述压板竖直位于矩形缺口中，所述压板与圆杆通过圆筒和连接架滑动连接，所述压板与压紧板后表面同时与接头端部表面接触限位。
8.优选的，所述圆筒滑动套设在圆杆上，“l”型的所述连接架一端固定在压板前表面，所述连接架另一端固定在圆筒表面。
9.优选的，所述泵体前表面还设置有阀杆，所述底座与阀杆之间设置有限位组件，所述限位组件包括弧形轨道、安装架、滑块和限位螺栓，所述安装架通过螺钉固定在底座上表面，所述弧形轨道水平固定在安装架上端，所述阀杆端部下表面固定有支撑杆，所述支撑杆通过滑块和限位螺栓与弧形轨道滑动连接。
10.优选的，所述滑块固定在支撑杆端部且滑动套设在弧形轨道上，所述限位螺栓一端旋合穿过滑块且端部与弧形轨道表面接触限位。
11.优选的，所述底座表面安装有压力表，所述底座顶部固定有两个提手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将压紧组件和调节组件结合，既可对接头起到压紧作用，增加
连接管与泵体之间连接紧固性，降低二者因为外力拉扯出现松动的几率，同时矩形缺口尺寸便于根据连接管尺寸进行调节，方便始终可对接头起到压紧限位作用。
14.（2）本实用新型通过设置有限位组件，既不影响阀杆的正常转动，又可在阀杆不使用时对其位置进行限位，避免阀杆出现因为误碰而影响液压泵使用的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压紧组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、泵体；3、压紧组件；31、压紧板；32、固定板；33、滑轨；34、限位螺钉；35、滑套；4、连接管；5、阀杆；6、限位组件；61、弧形轨道；62、安装架；63、滑块；64、限位螺栓；7、接头；8、调节组件；81、压板；82、圆杆；83、圆筒；84、连接架；9、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种径向式电动液压泵，包括底座1、泵体2、压紧组件3和连接管4，泵体2安装在底座1顶部，连接管4端部固定有接头7，接头7安装在泵体2前表面，压紧组件3安装在底座1顶部，压紧组件3包括压紧板31、固定板32、滑轨33、限位螺钉34和滑套35，压紧板31水平位于泵体2前方，且压紧板31表面开设有供连接管4穿过的矩形缺口，矩形缺口内安装有调节组件8，两个滑轨33固定在底座1上表面，滑轨33可与后面的滑套35结合，方便调节压紧板31的位置，固定板32一端固定在压紧板31侧面，固定板32另一端通过滑套35和限位螺钉34与滑轨33滑动连接，滑套35固定在固定板32下表面且滑动套设在滑轨33上，限位螺钉34下端螺纹旋合穿过固定板32和滑套35且端部与滑轨33表面接触限位，增加二者之间的摩擦阻力，利用限位螺钉34可对滑套35在滑轨33上的位置进行限位，从而实现压紧板31位置的固定，通过将压紧组件3和调节组件8结合，既可对接头7起到压紧作用，增加连接管4与泵体2之间连接紧固性，降低二者因为外力拉扯出现松动的几率，同时矩形缺口尺寸便于根据连接管4尺寸进行调节，方便始终可对接头7起到压紧限位作用。
22.本实施例中，优选的，调节组件8包括压板81、圆杆82、圆筒83和连接架84，俯视为“u”型的圆杆82固定在压紧板31前表面，压板81竖直位于矩形缺口中，压板81与圆杆82通过圆筒83和连接架84滑动连接，压板81与压紧板31后表面同时与接头7端部表面接触限位，圆筒83滑动套设在圆杆82上，方便圆筒83位置的改变，“l”型的连接架84一端固定在压板81前表面，连接架84另一端固定在圆筒83表面，通过设置有调节组件8，可根据需要调节压板81的位置，进而改变矩形缺口的尺寸，从而便于连接管4放置。
23.本实施例中，优选的，泵体2前表面还设置有阀杆5，底座1与阀杆5之间设置有限位
组件6，限位组件6包括弧形轨道61、安装架62、滑块63和限位螺栓64，随着阀杆5的转动，带动支撑杆9和滑块63随之移动，而滑块63在弧形轨道61上滑动，直至阀杆5不转动时，旋紧限位螺栓64对滑块63位置限位即可，安装架62通过螺钉固定在底座1上表面，弧形轨道61水平固定在安装架62上端，阀杆5端部下表面固定有支撑杆9，支撑杆9通过滑块63和限位螺栓64与弧形轨道61滑动连接，滑块63固定在支撑杆9端部且滑动套设在弧形轨道61上，限位螺栓64一端旋合穿过滑块63且端部与弧形轨道61表面接触限位，限位螺栓64可增加与弧形轨道61之间的摩擦阻力，从而对滑块63的位置进行限位，进而对阀杆5位置进行限位，通过设置有限位组件6，既不影响阀杆5的正常转动，又可在阀杆5不使用时对其位置进行限位，避免阀杆5出现因为误碰而影响液压泵使用的情况。
24.本实施例中，优选的，底座1表面安装有压力表，底座1顶部固定有两个提手。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将压紧组件3通过螺钉固定在底座1上表面，连接管4连接时接头7安装在泵体2表面，而连接管4管身位于矩形缺口中，并调节压板81的位置，带动圆筒83在圆杆82上滑动，直至压板81位置合适，再将压紧板31向后移动，滑套35在滑轨33上移动，直至压紧板31与压板81同时紧密接触接头7端部表面，再旋动限位螺钉34对滑套35的位置进行限位即可，使得接头7和连接管4因为外力拉扯时，受到压紧板31的限位不会与泵体2之间出现松动分离的情况，增加连接管4与泵体2之间连接紧固性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。