离心叶轮、风机、吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮设计技术领域，更具体地说，涉及一种离心叶轮、风机吸油烟机。


背景技术：

2.风机中的离心叶轮的强度有待提高，目前主要采取增加叶片厚度、轮盘厚度以及盖板厚度的方式来提高离心叶轮的强度。但是，这样会降低离心叶轮的气动性能；而且，导致离心叶轮的重量较低、材料成本较高。
3.另外，离心风机的高效范围较窄，在偏离设计工况运行时，特别是小流量工况下，叶片背面较易出现流动脱离，流动脱离会引起气流周期性的压力脉动，导致振动噪声加剧，还会增大叶片的应力，对离心叶轮的焊缝、铆钉等带来较大的冲击，导致离心叶轮的使用寿命较短。
4.综上所述，如何提高离心叶轮的强度并降低对离心叶轮的气动性能的影响，以是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种离心叶轮，提高离心叶轮的强度并降低对离心叶轮的气动性能的影响。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述离心叶轮的风机、以及提供一种包括上述风机的吸油烟机。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离心叶轮，包括：盖板、轮盘和叶片，其中，所述叶片的顶侧与所述盖板固定相连，所述叶片的底侧与所述轮盘固定相连，其特征在于，所述离心叶轮还包括设置于所述叶片的出口端的加固件，所述加固件沿所述离心叶轮的周向设置，每个所述叶片的出口端均与所述加固件固定相连，且所述加固件位于所述叶片的顶侧和底侧之间。
8.可选地，所述加固件的宽度方向平行于所述离心叶轮的轴向。
9.可选地，所述加固件的宽度方向平行于所述离心叶轮的径向。
10.可选地，所述加固件呈环形。
11.可选地，所述加固件呈弧形，所述加固件至少为两个，且所述加固件的数目小于所述叶片的数目。
12.可选地，所述加固件靠近所述叶片的顶侧或底侧。
13.可选地，所述叶片的工作面入口角和所述叶片的背面入口角不同，且所述叶片的工作面入口角大于所述叶片的背面入口角。
14.可选地，所述叶片的工作面入口角的范围为51.8
°‑
57.8
°
，所述叶片的背面入口角的范围为7.6
°‑
13.6
°
。
15.可选地，所述离心叶轮的风量为0.6q时，所述离心叶轮的过流面积为s1；所述离心叶轮的风量为q时，所述离心叶轮的过流面积为s；其中，s1＝0.45s，q为所述离心叶轮的最
高效率点风量。
16.可选地，所述叶片的背面入口处设置有凸起部，所述凸起部的最高点到所述叶片的入口端的距离不小于所述叶片长度的四分之一且不大于所述叶片长度的三分之一。
17.可选地，所述离心叶轮为后向离心叶轮。
18.本实用新型提供的离心叶轮，通过在叶片的出口端设置加固件，该加固件沿离心叶轮的周向设置，每个叶片的出口端均与加固件固定相连，加固件位于叶片的顶侧和底侧之间，这样，实现了对每个叶片的加固，有效提高了整个离心叶轮的强度；由于加固件设置在叶片的出口端且沿离心叶轮的周向设置，则有效缓解了叶片边界层的分离，从而降低了因提高离心叶轮的强度而对离心叶轮的气动性能的影响。
19.同时，本实用新型提供的离心叶轮，通过沿离心叶轮的周向设置加固件，且加固件设置于叶片的出口端，则无需改变叶片的厚度、轮盘的厚度以及盖板的厚度，有效降低了因提高离心叶轮的强度而对离心叶轮的重量和材料成本的影响。
20.基于上述提供的离心叶轮，本实用新型还提供了一种风机，该风机包括离心叶轮，所述离心叶轮为上述任一项所述的离心叶轮。
21.基于上述提供的风机，本实用新型还提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括风机，所述风机为上述风机。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的离心叶轮的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的离心叶轮的部分结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，本实用新型实施例提供的离心叶轮，包括：盖板1、轮盘2、叶片3和加固件，其中，叶片3的顶侧与盖板1固定相连，叶片3的底侧与轮盘2固定相连，加固件4设置于叶片3的出口端，加固件4沿离心叶轮的周向设置，每个叶片3的出口端均与加固件4固定相连，且加固件4位于叶片3的顶侧和底侧之间。
27.可以理解的是，上述叶片3具有一定的高度，叶片3的高度方向即为盖板1和轮盘2的分布方向。
28.具体地，上述叶片3和轮盘2可为一体式结构，也可为分体式结构。若叶片3和轮盘2为分体式结构，可选择叶片3和轮盘2通过焊接固定相连。盖板1可通过焊接等方式与叶片3固定相连。
为10.6
°
。
41.当然，也可选择上述工作面入口角а1和背面入口角а2为其他值，并不局限于上述实施例。
42.可选地，上述离心叶轮的风量为0.6q时，离心叶轮的过流面积为s1；离心叶轮的风量为q时，离心叶轮的过流面积为s；其中，s1＝0.45s，q为离心叶轮的最高效率点风量。
43.为了便于实现叶片3的工作面入口角а1大于叶片3的背面入口角а2，上述叶片3的背面入口处设置有凸起部31。可以理解的是，上述凸起部31起始于叶片3的入口端。
44.为了降低对离心叶轮的气动性能的影响，上述凸起部31的最高点到叶片3的入口端的距离不小于叶片3长度的四分之一且不大于叶片3长度的三分之一。需要说明的是，凸起部31的最高点是指凸起部31远离叶片3的工作面的一侧至叶片3的工作面的距离最大的点。
45.需要说明的是，叶片3的长度是指叶片3自其入口端至其出口端的长度。
46.在实际应用过程中，可适当地调整凸起部31的最高点的位置，并不局限于上述实施例。
47.对于上述离心叶轮的类型，根据实际需要进行选择。具体地，上述离心叶轮为后向离心叶轮，这样，可有效减小流动脱离。
48.基于上述实施例提供的离心叶轮，本实施例还提供了一种风机，该风机包括离心叶轮，该离心叶轮为上述实施例所述的离心叶轮。
49.由于上述实施例提供的离心叶轮具有上述技术效果，上述风机包括上述离心叶轮，则上述风机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
50.基于上述实施例提供的风机，本实施例还提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括风机，该风机为上述实施例所述的风机。
51.由于上述实施例提供的风机具有上述技术效果，上述吸油烟机包括上述风机，则上述吸油烟机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。