一种高效节能脱硫泵用叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫泵技术领域，尤其涉及一种高效节能脱硫泵用叶轮。


背景技术：

2.脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；化工行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
3.随着社会的发展，脱硫泵大量投入使用，且大多脱硫泵内设置有叶轮，目前大多设备使用时需要将连接管进行连接输送，但现有的连接管未进行加固，在长时间使用后易发生松动，致使设备在使用中受一定影响的情况，进而增加设备的故障率，增加设备的维护难度，降低设备的使用寿命，对此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备使用时需要将连接管进行连接输送，但现有的连接管未进行加固，在长时间使用后易发生松动，致使设备在使用中受一定影响的情况，进而增加设备的故障率，增加设备的维护难度，降低设备使用寿命的缺点，而提出的一种高效节能脱硫泵用叶轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能脱硫泵用叶轮，包括底座、安装座、机体、动力管、连接管、叶轮体和固定装置，所述安装座与底座的表面固定连接，所述机体与安装座的表面固定连接，所述动力管与机体的表面固定连接，所述连接管与动力管的一端固定连接，所述叶轮体与机体的内壁转动连接，所述固定装置位于底座的表面设置，所述固定装置包括安装架，所述安装架与底座的表面固定连接。
6.优选的，所述安装架的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离安装架的一端固定连接有转轮，所述转动杆远离转轮的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与安装架的内壁转动连接。
7.优选的，所述安装架靠近齿轮的一侧滑动连接有齿杆，所述齿杆与齿轮的表面啮合连接，所述齿轮远离安装架的一端固定连接有压块，所述压块的下表面与连接管的表面套设连接，所述压块远离齿杆的一端固定连接有定位杆。
8.优选的，所述定位杆远离压块的一端与安装架的表面插设连接，所述安装架靠近定位杆的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离安装架的一端固定连接有插销，所述插销远离固定弹簧的一端与定位杆的表面插设连接。
9.优选的，所述机体的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括固定板，所述固定板与机体的表面固定连接，所述固定板的表面固定连接有油罐，所述油罐的下表面固定连接有固定管，所述固定板的下表面固定连接有拉伸弹簧。
10.优选的，所述拉伸弹簧远离固定板的一端固定连接有抵块，所述抵块的一侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的上表面与固定管的内壁滑动连接。
11.优选的，所述动力管靠近伸缩管的一侧固定连接有抵管，所述伸缩管的下表面与抵管的内壁滑动连接，所述抵管的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆远离抵管的一端固定连接有插杆，所述插杆远离连接杆的一端与抵块的表面插设连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置固定装置，拉动插销，固定弹簧受力形变，插销随即脱离定位杆表面，随即转动转轮，齿轮相继受力将齿杆拉动，齿杆相继受力将压块推离安装架表面，随即将连接管放置在安装架表面，随即回转转轮，齿轮相继受力将齿杆向下滑动，当定位杆与安装架的内壁相抵时，松开插销，固定弹簧失去束缚后将插销拉动，随即插销插入定位杆表面完成固定，设置固定装置，便于对连接管进行快速加固，避免目前在设备使用时需要将连接管进行连接输送，但现有的连接管未进行加固，在长时间使用后易发生松动，致使设备在使用中受一定影响的情况，进而降低设备的故障率，降低设备的维护难度，有效提高设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当需要对叶轮进行润滑时，拉动插杆使其连接杆相继受力滑动，插杆同时受力远离抵管，随即拉动抵块，拉伸弹簧相继受力形变后扩张，伸缩管同时受力滑动，当伸缩管的一端与抵管的内壁插设时，按压插杆，使其插杆受力插入抵块表面完成伸缩管的固定，随即打开油罐，润滑油通过伸缩管进入抵管内壁，设置润滑装置，便于快速对叶轮内壁进行润滑作业，避免现有的机体在长时间使用时，由于摩擦，造成叶轮温度升高，易导致叶轮出现形变的情况，同时避免大多设备常通过人工加注润滑油的方式对设备进行维护操作，维护时需对设备进行拆卸操作，致使操作繁琐并易出现设备损坏的情况，进而提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高效节能脱硫泵用叶轮的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高效节能脱硫泵用叶轮中固定装置的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高效节能脱硫泵用叶轮中固定装置的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高效节能脱硫泵用叶轮中润滑装置的主体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种高效节能脱硫泵用叶轮中润滑装置的分解结构示意图。
20.图例说明：1、底座；2、安装座；3、机体；4、动力管；5、连接管；6、叶轮体；7、固定装置；71、安装架；72、转动杆；73、转轮；74、齿轮；75、齿杆；76、压块；77、定位杆；78、固定弹簧；79、插销；8、润滑装置；81、固定板；82、油罐；83、固定管；84、拉伸弹簧；85、抵块；86、伸缩管；87、抵管；88、连接杆；89、插杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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5所示，一种高效节能脱硫泵用叶轮，包括底座1、安装座2、机体3、动力管4、连接管5、叶轮体6和固定装置7，安装座2与底座1的表面固定连接，机体3与安装座2的表面固定连接，动力管4与机体3的表面固定连接，连接管5与动力管4的一端固定连接，叶轮体6与机体3的内壁转动连接。
24.下面具体说一下其固定装置7和润滑装置8的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，固定装置7位于底座1的表面设置，固定装置7包括安装架71，安装架71与底座1的表面固定连接。
26.安装架71的内壁转动连接有转动杆72，转动杆72远离安装架71的一端固定连接有转轮73，转动杆72远离转轮73的一端固定连接有齿轮74，齿轮74与安装架71的内壁转动连接。
27.安装架71靠近齿轮74的一侧滑动连接有齿杆75，齿杆75与齿轮74的表面啮合连接，齿轮74远离安装架71的一端固定连接有压块76，压块76的下表面与连接管5的表面套设连接，压块76远离齿杆75的一端固定连接有定位杆77。
28.定位杆77远离压块76的一端与安装架71的表面插设连接，安装架71靠近定位杆77的一侧固定连接有固定弹簧78，固定弹簧78远离安装架71的一端固定连接有插销79，插销79远离固定弹簧78的一端与定位杆77的表面插设连接。
29.其整个固定装置7达到的效果为，拉动插销79，固定弹簧78受力形变，插销79随即脱离定位杆77表面，随即转动转轮73，齿轮74相继受力将齿杆75拉动，齿杆75相继受力将压块76推离安装架71表面，随即将连接管5放置在安装架71表面，随即回转转轮73，齿轮74相继受力将齿杆75向下滑动，当定位杆77与安装架71的内壁相抵时，松开插销79，固定弹簧78失去束缚后将插销79拉动，随即插销79插入定位杆77表面完成固定，设置固定装置7，便于对连接管5进行快速加固，避免目前在设备使用时需要将连接管5进行连接输送，但现有的连接管5未进行加固，在长时间使用后易发生松动，在机体3正常作业时连接管5的松动会间接的影响设备的正常使用，对此有效的提升了的设备的稳定性。
30.如图1和图5所示，机体3的表面设置有润滑装置8，润滑装置8包括固定板81，固定板81与机体3的表面固定连接，固定板81的表面固定连接有油罐82，油罐82的下表面固定连接有固定管83，固定板81的下表面固定连接有拉伸弹簧84。
31.拉伸弹簧84远离固定板81的一端固定连接有抵块85，抵块85的一侧固定连接有伸缩管86，伸缩管86的上表面与固定管83的内壁滑动连接。
32.动力管4靠近伸缩管86的一侧固定连接有抵管87，伸缩管86的下表面与抵管87的内壁滑动连接，抵管87的表面滑动连接有连接杆88，连接杆88远离抵管87的一端固定连接有插杆89，插杆89远离连接杆88的一端与抵块85的表面插设连接。
33.其整个的润滑装置8达到的效果为，当需要对叶轮进行润滑时，拉动插杆89使其连接杆88相继受力滑动，插杆89同时受力远离抵管87，随即拉动抵块85，拉伸弹簧84相继受力形变后扩张，伸缩管86同时受力滑动，当伸缩管86的一端与抵管87的内壁插设时，按压插杆
89，使其插杆89受力插入抵块85表面完成伸缩管86的固定，随即打开油罐82，润滑油通过伸缩管86进入抵管87内壁，设置润滑装置8，便于快速对叶轮内壁进行润滑作业，避免现有的机体3在长时间使用时，由于摩擦，造成叶轮温度升高，易导致叶轮出现形变的情况，同时避免大多设备常通过人工加注润滑油的方式对设备进行维护操作，维护时需对设备进行拆卸操作，致使操作繁琐并易出现设备损坏的情况，进而提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。