一种高速井泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽水泵设计技术领域，尤其涉及一种高速井泵。


背景技术：

2.深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，其被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。当前，深井泵主要适用于水池、水箱等类似的工况状态，深井泵在工作时对构筑物或水容器的水位有一定的要求。
3.现有的高速井泵在长时间工作后电机会发热严重产生较大负荷，使得电机容易受损影响工作效率，同时井泵在井内工作时安全性较差，容易产生掉落等风险，因此需要设计一种高速井泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的高速井泵在长时间工作后电机会发热严重产生较大负荷，使得电机容易受损影响工作效率，同时井泵在井内工作时安全性较差，容易产生掉落等风险的问题，而提出的一种高速井泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高速井泵，包括抽水井身，所述抽水井身的内部上端设有上泵体，所述上泵体的外部设有固定连接块，所述固定连接块连接有紧压锥口体，所述紧压锥口体的内部设有紧压密封胶，所述紧压锥口体的内部设有液压阻尼器，所述上泵体的下端设有叶轮外壳体，所述叶轮外壳体的底端连接有下泵体，所述下泵体的内部设有电缆电机，所述电缆电机的外部设有散热鳍片，所述电缆电机连接有泵轴，所述泵轴上设有螺旋搅拌体，所述下泵体的内部设有冷却油，所述下泵体的上端设有进水节，且下泵体的底端设有防堵滤网，所述叶轮外壳体内部的泵轴上设有叶轮主体，所述叶轮主体上设有防磨镀层。
7.优选的，所述上泵体在固定连接块的下方设有外螺纹且与紧压锥口体的内口形成螺纹连接，所述紧压密封胶与固定连接块的外壁紧密相贴。
8.优选的，所述液压阻尼器与在紧压锥口体的内部为垂直安装，所述液压阻尼器在紧压锥口体的内部的连接方式为固定铆接。
9.优选的，所述散热鳍片使用多片优质铝合金制作而成，所述散热鳍片与电缆电机的外壳为一体化设计。
10.优选的，所述螺旋搅拌体与泵轴之间为焊接连接，所述冷却油填充在泵轴所在下泵体的密封腔室中。
11.优选的，所述防堵滤网使用多个螺母与下泵体之间固定连接，所述防堵滤网与下泵体之间为水平连接。
12.优选的，所述防磨镀层使用树脂防腐耐磨涂料制作而成，所述防磨镀层通过加镀的方式与叶轮主体表面紧密相贴。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置固定连接块和紧压锥口体，这样在安装时将下泵体和上泵体搬运到抽水井身内部，通过固定连接块的表面设有的外螺纹将上泵体旋转安装到紧压锥口体的内口中，从而避免了上泵体在抽水井身内部运作不稳定和意外掉落的情况发生，大大提高了运作的安全性，同时紧压密封胶增加了固定连接块与紧压锥口体接触的密封性，十分好用；
15.2、本实用新型通过设置散热鳍片，这样优质铝合金制作的散热鳍片具有非常好的导热性能，将电缆电机运作产生的热量进行外导，降低了损耗，大大延长了电缆电机的使用寿命；
16.3、本实用新型通过设置防堵滤网，这样在叶轮主体旋转将水从进水节吸入时，防堵滤网可以将从抽水井身底端进入的水中体积较大的砂砾和石子进行拦截，防止这些杂质对叶轮主体造成碰撞，从而严重损坏叶轮主体，起到很好的防护效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高速井泵的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高速井泵的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高速井泵的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高速井泵的b处放大结构示意图。
21.图中：1、抽水井身；2、上泵体；3、固定连接块；4、紧压锥口体；5、紧压密封胶；6、液压阻尼器；7、叶轮外壳体；8、下泵体；9、电缆电机；10、散热鳍片；11、泵轴；12、螺旋搅拌体；13、冷却油；14、进水节；15、防堵滤网；16、叶轮主体；17、防磨镀层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至4，一种高速井泵，包括抽水井身1，抽水井身1的内部上端设有上泵体2，上泵体2的外部设有固定连接块3，固定连接块3连接有紧压锥口体4，紧压锥口体4的内部设有紧压密封胶5，紧压锥口体4的内部设有液压阻尼器6，上泵体2的下端设有叶轮外壳体7，叶轮外壳体7的底端连接有下泵体8，下泵体8的内部设有电缆电机9，电缆电机9的外部设有散热鳍片10，电缆电机9连接有泵轴11，泵轴11上设有螺旋搅拌体12，下泵体8的内部设有冷却油13，下泵体8的上端设有进水节14，且下泵体8的底端设有防堵滤网15，叶轮外壳体7内部的泵轴11上设有叶轮主体16，叶轮主体16上设有防磨镀层17；
24.值得注意的是，上泵体2在固定连接块3的下方设有外螺纹且与紧压锥口体4的内口形成螺纹连接，紧压密封胶5与固定连接块3的外壁紧密相贴，这样在安装时将下泵体8和上泵体2搬运到抽水井身1内部，通过固定连接块3的表面设有的外螺纹将上泵体2旋转安装到紧压锥口体4的内口中，从而避免了上泵体2在抽水井身1内部运作不稳定和意外掉落的情况发生，大大提高了运作的安全性，同时紧压密封胶5增加了固定连接块3与紧压锥口体4接触的密封性，十分好用；
25.值得注意的是，液压阻尼器6与在紧压锥口体4的内部为垂直安装，液压阻尼器6在紧压锥口体4的内部的连接方式为固定铆接，这样电缆电机9运作时上泵体2会对紧压锥口体4施加较大振动力，时间一长容易对抽水井身1本身造成振动损坏，此时多个液压阻尼器6可以起到很好的抗振效果，将振动力大大吸收和缓和，起到保护作用，同时提高井泵运作的稳定性；
26.值得注意的是，散热鳍片10使用多片优质铝合金制作而成，散热鳍片10与电缆电机9的外壳为一体化设计，这样优质铝合金制作的散热鳍片10具有非常好的导热性能，将电缆电机9运作产生的热量进行外导，降低了损耗，大大延长了电缆电机9的使用寿命；
27.值得注意的是，螺旋搅拌体12与泵轴11之间为焊接连接，冷却油13填充在泵轴11所在下泵体8的密封腔室中，这样冷却油13将泵轴11包裹住可以起到很好的降温作用，同时螺旋搅拌体12使得冷却油13被搅拌混流，大大提高了降温效率；
28.值得注意的是，防堵滤网15使用多个螺母与下泵体8之间固定连接，防堵滤网15与下泵体8之间为水平连接，这样在叶轮主体16旋转将水从进水节14吸入时，防堵滤网15可以将从抽水井身1底端进入的水中体积较大的砂砾和石子进行拦截，防止这些杂质对叶轮主体16造成碰撞，从而严重损坏叶轮主体16，起到很好的防护效果；
29.值得注意的是，防磨镀层17使用树脂防腐耐磨涂料制作而成，防磨镀层17通过加镀的方式与叶轮主体16表面紧密相贴，这样防磨镀层17可以在叶轮主体16表面形成保护膜，阻隔水和氧对叶轮主体16的侵蚀，防止叶轮主体16在长期的水流冲击下加速腐蚀，从而减少使用寿命，起到很好的保护作用。
30.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
31.本实用新型使用时，首先在安装时将下泵体8和上泵体2搬运到抽水井身1内部，通过固定连接块3的表面设有的外螺纹将上泵体2旋转安装到紧压锥口体4的内口中，从而避免了上泵体2在抽水井身1内部运作不稳定和意外掉落的情况发生，大大提高了运作的安全性，同时紧压密封胶5增加了固定连接块3与紧压锥口体4接触的密封性，十分好用，同时液压阻尼器6与在紧压锥口体4的内部为垂直安装，液压阻尼器6在紧压锥口体4的内部的连接方式为固定铆接，这样电缆电机9运作时上泵体2会对紧压锥口体4施加较大振动力，时间一长容易对抽水井身1本身造成振动损坏，此时多个液压阻尼器6可以起到很好的抗振效果，将振动力大大吸收和缓和，起到保护作用，同时提高井泵运作的稳定性，工作开始后优质铝合金制作的散热鳍片10具有非常好的导热性能，将电缆电机9运作产生的热量进行外导，降低了损耗，大大延长了电缆电机9的使用寿命，防堵滤网15可以将从抽水井身1底端进入的水中体积较大的砂砾和石子进行拦截，防止这些杂质对叶轮主体16造成碰撞，从而严重损坏叶轮主体16，起到很好的防护效果，最后防磨镀层17可以在叶轮主体16表面形成保护膜，阻隔水和氧对叶轮主体16的侵蚀，防止叶轮主体16在长期的水流冲击下加速腐蚀，从而减少使用寿命，起到很好的保护作用，本案例中电缆电机9型号为86bygh001。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。