一种促进空气压缩机快速散热装置的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体是指一种促进空气压缩机快速散热装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是为气动系统提供起源动力的核心设备，其原理是通过电机等机械设备做功，将机械能转化为气体的压力能，因此在实际工作过程中，会产生大量的热量，如果不能及时的散热能够导致空气压缩机过热而断电，缩短了使用寿命，设置导致空气压缩机直接损毁，现有的促进空气压缩机快速散热装置大多是通过增加辅助换气装置来进行空气压缩机与外界的热交换，然而在温度较高的环境下，这种装置的散热效果并不理想，为此，我们提出一种促进空气压缩机快速散热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种促进空气压缩机快速散热装置，有效的解决了目前市场上现有促进空气压缩机快速散热装置在外界温度较高的环境下散热效果不理想的问题，在保证散热效果好的同时，能够延长空气压缩机的使用寿命，具体是一种采用散热效果好的、采用多种方式散热的促进空气压缩机快速散热装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种促进空气压缩机快速散热装置，包括支撑底板、万向轮、把手、支撑杆、散热壳主体、连接杆、空气压缩装置、散热孔、抽风机、进气口、出气口、通风孔、散热风扇、储水箱主体、控制面板、注水口、制冷器、水泵、环绕管、冷水管、散热板和水汽过滤网，所述万向轮设于支撑底板上，所述把手设于支撑底板上，所述支撑杆设于支撑底板上，所述散热壳主体设于支撑杆上，所述连接杆设于散热壳主体上且设于散热壳主体内，所述空气压缩装置设于连接杆上且设于散热壳主体内，所述散热孔设于散热壳主体上，所述抽风机设于空气压缩装置上且贯穿散热壳主体设置，所述进气口设于抽风机上，所述出气口设于抽风机上，所述通风孔设于散热壳主体上，所述散热风扇设于散热壳主体上且设于散热壳主体内，所述储水箱主体设于散热壳主体上，所述控制面板设于储水箱主体上，所述注水口设于储水箱主体上，所述制冷器设于储水箱主体上且设于储水箱主体内，所述水泵设于散热壳主体上且设于储水箱主体内，所述环绕管一端设于水泵上，所述环绕管另一端环绕散热壳主体设置且设于散热壳主体内，所述冷水管设于水泵上且贯穿散热壳主体设置，所述散热板设于冷水管上且设于散热壳主体内，所述水汽过滤网设于散热壳主体上且设于散热壳主体内。
5.进一步地，所述支撑杆设于支撑底板和散热壳主体之间，所述连接杆设于散热壳主体和空气压缩装置之间，所述空气压缩装置设于散热孔和通风孔之间，所述散热风扇设于空气压缩装置和通风孔之间，所述冷水管设于空气压缩装置和散热风扇之间，所述水汽
过滤网设于空气压缩装置和冷水管之间。
6.进一步地，所述支撑杆与支撑底板呈垂直设置，所述散热壳主体与支撑底板呈平行设置，所述连接杆与散热壳主体呈垂直设置，所述散热孔与通风孔呈平行设置，所述散热风扇与通风孔呈平行设置，所述水汽过滤网与通风孔呈平行设置。
7.进一步地，所述支撑底板呈长方体设置，所述支撑杆呈长方体设置，所述散热壳主体呈中空的圆柱体设置，所述连接杆呈圆柱体设置。
8.进一步地，所述把手呈u型设置，所述散热孔呈长方形设置，所述通风孔呈o型设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种促进空气压缩机快速散热装置，有效的解决了目前市场上现有促进空气压缩机快速散热装置在外界温度较高的环境下散热效果不理想的问题，在保证散热效果好的同时，能够延长空气压缩机的使用寿命，具体是一种采用散热效果好的、采用多种方式散热的促进空气压缩机快速散热装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种促进空气压缩机快速散热装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种促进空气压缩机快速散热装置的剖视图。
12.其中，1、支撑底板，2、万向轮，3、把手，4、支撑杆，5、散热壳主体，6、连接杆，7、空气压缩装置，8、散热孔，9、抽风机，10、进气口，11、出气口，12、通风孔，13、散热风扇，14、储水箱主体，15、控制面板，16、注水口，17、制冷器，18、水泵，19、环绕管，20、冷水管，21、散热板，22、水汽过滤网。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种促进空气压缩机快速散热装置，包括支撑底板1、万向轮2、把手3、支撑杆4、散热壳主体5、连接杆6、空气压缩装置7、散热孔8、抽风机9、进气口10、出气口11、通风孔12、散热风扇13、储水箱主体14、控制面板15、注水口16、制冷器17、水泵18、环绕管19、冷水管20、散热板21和水汽过滤网22，所述万向轮2设于支撑底板1上，所述把手3设于支撑底板1上，所述支撑杆4设于支撑底板1上，所述散热壳主体5设于支撑杆4上，所述连接杆6设于散热壳主体5上且设于散热壳主体5内，所述空气压缩装置7设于连接杆6上且设于散热壳主体5内，所述散热孔8设于散热壳主体5上，所述抽风机9设于空气压缩装置7上且贯穿散热壳主体5设置，所述进气口10设于抽风机9上，所述出气口11设于抽风机9上，所述通风孔12设于散热壳主体5上，所述散热风扇13设于散热壳主体5上且设于散热壳主体5内，所述储水箱主体14设于散热壳主体5上，所述控制面板15设于储水箱主体14上，所述注水口16设于储水箱主体14上，所述制冷器17设于储水箱主体14上且设于储水箱主体14
内，所述水泵18设于散热壳主体5上且设于储水箱主体14内，所述环绕管19一端设于水泵18上，所述环绕管19另一端环绕散热壳主体5设置且设于散热壳主体5内，所述冷水管20设于水泵18上且贯穿散热壳主体5设置，所述散热板21设于冷水管20上且设于散热壳主体5内，所述水汽过滤网22设于散热壳主体5上且设于散热壳主体5内。
16.所述支撑杆4设于支撑底板1和散热壳主体5之间，所述连接杆6设于散热壳主体5和空气压缩装置7之间，所述空气压缩装置7设于散热孔8和通风孔12之间，所述散热风扇13设于空气压缩装置7和通风孔12之间，所述冷水管20设于空气压缩装置7和散热风扇13之间，所述水汽过滤网22设于空气压缩装置7和冷水管20之间。
17.所述支撑杆4与支撑底板1呈垂直设置，所述散热壳主体5与支撑底板1呈平行设置，所述连接杆6与散热壳主体5呈垂直设置，所述散热孔8与通风孔12呈平行设置，所述散热风扇13与通风孔12呈平行设置，所述水汽过滤网22与通风孔12呈平行设置。
18.所述支撑底板1呈长方体设置，所述支撑杆4呈长方体设置，所述散热壳主体5呈中空的圆柱体设置，所述连接杆6呈圆柱体设置。
19.所述把手3呈u型设置，所述散热孔8呈长方形设置，所述通风孔12呈o型设置。
20.具体使用时，用户抓住把手3将整个装置利用万向轮2移动至工作现场并接通电源，通过注水口16想储水箱主体14注入冷却液，打开空气压缩装置7，使空气压缩装置7通过抽风机9上的进气口10将外界的空气吸入并压缩后从出气口11排出，在此过程中，打开散热风扇13，使散热风扇13转动将外界温度较低的空气通过通风孔12吸入散热壳主体5内，并吹至空气压缩装置7上，最终从散热孔8吹出，完成散热过程，当外界温度过高时，用户打开制冷器17，使储水箱主体14内的冷却液温度降低，然后打开水泵18，将储水箱主体14内的冷却液输入环绕管19和冷水管20内，环绕管19将冷却液输送至散热壳主体5的各处，使散热壳主体5内保持较低的温度，同时，冷水管20上的散热板21扩大了与散热壳主体5内部空气的接触面积，散热风扇13形成的风经过散热板21降温后，经过水汽过滤网22除湿再垂直空气压缩装置7上进行降温，可实现良好的散热效果，以上便是整个促进空气压缩机快速散热装置的使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。