出风格栅及出风装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及出风格栅及出风装置。


背景技术：

2.随着无叶风扇、吸尘器等产品越来越受到用户的喜欢和认可，其核心部件混流风机也越来越多被应用于各个行业领域。风机一般依据叶轮的气流方向可分为轴流风机、离心风机以及混流风机，其中，轴流风机的气流方向以基本平行于风机轴线方向流动，离心风机的气流从叶轮的轴向进入，经改变方向后从叶轮的径向排出，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的产品，混流风机的流体轴向进入叶轮，通过叶轮以一倾斜角偏转，使得从叶轮流出的气体既有轴向分量，也有径向分量。混流风机结合了轴流风机和离心风机的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，相对离心风机有较大风量，而相对轴流风机有较高压力，且整体体积小，在很多领域可以取代传统的离心风机和轴流风机。
3.混流风机经过后导叶扩压后，出风较为集中且出风风速相对较大。一方面，风机出风口的轴向出风集中会使得其下游的换热器表面的风量分布也较为集中，从而造成换热器换热不均，换热效率低，导致换热器表面出流温度不均，换热器下游局部出流温度过低，还会导致风口、工程格栅等部件产生凝露；另一方面，出风风速大的区域，伴随声功率显著增大，导致机组排气噪声偏大，出风经过换热器翅片间隙或其他小空隙特征时，会有较为明显的空隙过流噪声。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种出风格栅及出风装置，以解决现有技术中存在的混流风机出风较为集中且出风风速较大的问题。
5.本实用新型提出一种出风格栅，包括：安装在出风口上的边框，自边框的中心呈放射状排布并延伸至边框上的多根径向筋条，多根与边框同心设置并间隔连接在相邻两根径向筋条上的周向筋条，径向筋条两侧的周向筋条错开设置，周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿半径方向逐渐增大。
6.优选地，周向筋条越靠近出风格栅的中心轴，夹角α就越小。
7.优选地，夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
。
8.优选地，周向筋条的横截面为水滴形，且水滴形的尖端指向出风下游方向。
9.优选地，周向筋条的水滴形横截面的短轴与长轴之比为0.4。
10.优选地，出风格栅呈中心位置凸起的球面状。
11.进一步地，出风格栅还包括：设置在边框中心位置的定位轴、设置在定位轴的外壁上的定位环，定位轴设有轴向通孔。
12.进一步地，出风格栅还包括：设置在定位环上的至少一个定位柱。
13.进一步地，边框的边缘间隔设有向外伸出的定位件。
14.优选地，周向筋条的横截面呈菱形、梯形、椭圆形、月牙形或者六边形。
15.本实用新型还提出一种出风装置，包括：设有进风口和出风口的壳体、安装于壳体内的风机，出风口安装有如上任一项出风格栅。
16.进一步地，风机包括：固定安装在壳体内且靠近出风口的后导叶轮，后导叶轮设有朝出风口伸出的尾锥，尾锥上设有用于与出风格栅的定位轴配合插接的第一定位孔。
17.进一步地，第一定位孔的端面与定位轴外圈的定位环抵接，定位环上设有向第一定位孔的端面伸出的定位柱，第一定位孔的端面上设有与定位柱配合插接的第二定位孔。
18.进一步地，出风口的内侧设有一圈定位槽，边框边缘上的定位件伸入定位槽内。
19.进一步地，出风装置为无叶风扇、吸尘器、空调或者抽油烟机。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用错开设置在径向筋条两侧的周向筋条设计，可以缩小周向筋条之间的间距，从而减小风机的出风量；周向筋条的横截面的短轴与长轴之比为0.4，可以有效减少截面气流的脱落，保证出风效率，从而有效降低振动噪音。周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿出风下游方向逐渐张开，有利于提高出风顺畅度，且夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
，保证了风机的整流效果，将风机出流打散，使出风更加均匀，降低出风速度，从而减小排气噪音。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例的出风装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的出风格栅的结构示意图一；
23.图3是本实用新型一实施例的出风格栅的剖面图；
24.图4是本实用新型一实施例的出风格栅的结构示意图二；
25.图5是本实用新型一实施例的出风格栅的结构示意图三。
26.1-壳体；2-进风口；3-出风口；4-后导叶轮；5-出风格栅；6-边框；7-径向筋条；8-周向筋条；9-定位轴；10-定位环；11-定位柱；12-定位件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
29.现结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。
30.本实用新型提出一种出风格栅5及出风装置，出风装置为无叶风扇、吸尘器、空调或者抽油烟机。具体来说，出风装置包括：壳体1和风机，风机安装在壳体1内，壳体1设有进风口2和出风口3，出风口3安装有出风格栅5。如图1所示，风机包括后导叶轮4，后导叶轮4安装在壳体1内，且靠近出风口3，后导叶轮4设有尾锥，尾锥朝出风口3伸出。
31.如图2所示，出风格栅5包括：边框6，径向筋条7和周向筋条8。边框6具有与出风口3
对接的端面，边框6安装在出风口3上，出风方向为y方向，出风方向与出风口3所在的平面相垂直，而边框6与出风口3所在的平面相平行。径向筋条7自边框6的中心沿边框6的径向方向延伸至边框6上，径向筋条7设有多根，多根径向筋条7呈均匀放射状排布。周向筋条8与边框6同心设置并连接在相邻两根径向筋条7上，周向筋条8设有多根，径向筋条7同一侧的周向筋条7间隔设置且相互平行，径向筋条7两侧的周向筋条8错开设置。
32.如图3所示，出风格栅5呈中心位置凸起的球面状，周向筋条8横截面的中心轴与出风格栅5的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿半径方向逐渐增大。连接在径向筋条7同一侧的周向筋条8，其相对于边框6的中心轴的倾斜角度不同。周向筋条8越靠近出风格栅5的中心轴，夹角α就越小。周向筋条8越靠近边框6，夹角α就会越大。夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
，即周向框条的中线与出风格栅5的中心轴之间的倾斜角度在0度到60度的区间内。超过此区间，出风装置的整流效果就会变差。
33.如图4所示，优选地，周向筋条8的横截面为水滴形，且水滴形的尖端指向出风下游方向，周向筋条8的横截面的短轴与长轴之比为0.4。作为替代实施例，周向筋条8的横截面还可以采用菱形、梯形、椭圆形、月牙形或者六边形，月牙形横截面具有强导风作用，六边形横截面导风作用偏弱，类似“漫反射”作用，提高出风下游各向风速分布均匀性。
34.如图5所示，出风格栅5还包括：定位轴9，定位环10，定位柱11和定位件12，使出风格栅5有唯一的定位位置。定位轴9与边框6同轴设置，且定位轴9带有轴向通孔，通过轴向通孔可将出风格栅5固定在后导叶轮4上。定位环10设置在定位轴9的外圆周壁上，用于限定定位轴9插接深度。定位柱11设置在定位环10上，且定位柱11设有至少一个定位柱11，用于对定位轴9进行周向定位，限定定位轴9在后导叶轮4上的安装位置，防止定位轴9沿圆周方向转动，影响出风效果。边框6的边缘间隔向外伸出定位件12，定位件12用于安装在出风口3的内侧，通过定位件12可以阻挡边框6从出风口3脱离，从而减少出风格栅5的变形。后导叶轮4的尾锥上设有第一定位孔（图中未示出），用于与出风格栅5的定位轴9配合插接，定位轴9插入第一定位孔中。当定位环10与第一定位孔的端面相抵时，通过螺钉连接轴向通孔和第一定位孔，从而实现出风格栅5与后导叶轮4的连接。第一定位孔的端面与定位轴9外圈的定位环10抵接，定位环10上设有的多个定位柱11向第一定位孔的端面伸出，第一定位孔的端面上设有第二定位孔（图中未示出），用于与定位柱11配合插接。出风口3的内侧设有一圈定位槽，边框6边缘上的定位件12伸入定位槽内。
35.本实用新型的出风格栅5可以更改周向筋条8的布置，还可以更改周向筋条8的相对距离，并对夹角α的大小进行调整。本实用新型通过出风格栅5可将风机的出流打散，使其出风更加均匀，提高了换热器表面风量分布的均匀性，从而使换热器的换热效果增强，出风温度更加均匀，还可将风机出风速度适当降低，从而降低排气噪音。通过仿真结果可得其出风均匀性可增加8%到10%。
36.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用错开设置在径向筋条两侧的周向筋条设计，可以缩小周向筋条之间的间距，从而减小风机的出风量；周向筋条的横截面的短轴与长轴之比为0.4，可以有效减少截面气流的脱落，保证出风效率，从而有效降低振动噪音；
37.周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿半径方向逐渐增大，有利于提高出风顺畅度，且夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
，保证了风机的整流效果，将风机出流打散，使出风更加均匀，降低出风速度，从而减小排气噪音。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。