一种高速风机防腐高速风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体是一种高速风机防腐高速风机。


背景技术：

2.随着国家对环保要求的日益严峻，各行业对烟气的治理措施日渐成熟。由原来的单一旋风除尘发展到后来的电除尘，再到后来的布袋除尘。伴随着除尘的治理，脱硫脱硝的治理也日渐完善，脱白工艺，加之低氮燃烧技术、余热回收技术。各种工艺的成熟带来的是管道系统中的串联设备不断叠加。
3.现有的技术中存在在调节风向是为人工调节的问题，会造成难以调节风向的现象，最后导致人工调节风向费时费力的结果。
4.现有的技术中存在在清洁风机内部是拆卸零件时间长的问题，会造成清洁风机内部话费时间长的现象，最后导致降低工厂生产效率的结果。
5.因此，本领域技术人员提供了一种高速风机防腐高速风机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速风机防腐高速风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高速风机防腐高速风机，包括支架和风机外壳，所述支架内设置风机外壳，所述支架右端面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿连接有主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮左端面固定连接有主动轴，本实用新型通过设置了支撑板、第二电机、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮和主动轴可完成第二电机带动第二转轴转动进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动主动轴转动的动作，达到可调节风机的风向的效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述风机外壳内环面固定连接有连接柱，所述连接柱前端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外圆周面固定连接有扇叶，设置有连接柱、第一电机、第一转轴和扇叶可达到抽取空气的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机外壳前端面开设有连接槽，所述连接槽外端面开设有压缩槽，所述压缩槽外端面开设有控制孔，所述压缩槽外端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外端固定连接有卡扣，所述卡扣左端面固定连接有控制柱，所述控制柱贯穿所述控制孔设置，所述风机外壳前方设置有挡环，所述挡环内端面两侧固定连接有连接扣，所述连接扣外端面开设有卡槽，设置有连接槽、压缩槽、控制孔、压缩弹簧、卡扣、控制柱、挡环、连接扣和卡槽可完成将挡环上的连接扣卡进连接槽内，连接扣与卡扣接触对
压缩弹簧进行压缩，最后卡扣进入卡槽内进行卡紧动作，达到了可快速对挡环进行安装与拆卸进而对风机外壳内部进行清洁的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机外壳外圆周面左侧设置有从动轴，所述从动轴一端连接在所述支架内端面上，设置有从动轴可达到配合主动轴进行转动的效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机外壳外表面设置有耐磨颗粒，确保在使用风机过程中，风机外壳具有耐磨的效果。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡扣的内端面做倒角处理，所述连接扣的外端面做倒角处理，确保卡扣与连接扣在接触时不会发生干涉现象。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过支架内设置风机外壳，支架右端面固定连接有支撑板，支撑板上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有第二转轴，第二转轴贯穿连接有主动齿轮，主动齿轮上方啮合连接有从动齿轮和从动齿轮左端面固定连接有主动轴，完成第二电机带动第二转轴转动进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动主动轴转动的动作，解决了风机在调节风向是为人工调节的问题，达到了可调节风机的风向和节省人力的效果。
16.2、本实用新型中，通过风机外壳前端面开设有连接槽，连接槽外端面开设有压缩槽，压缩槽外端面开设有控制孔，压缩槽外端面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧外端固定连接有卡扣，卡扣左端面固定连接有控制柱，控制柱贯穿控制孔设置，风机外壳前方设置有挡环，挡环内端面两侧固定连接有连接扣和连接扣外端面开设有卡槽，完成将挡环上的连接扣卡进连接槽内，连接扣与卡扣接触对压缩弹簧进行压缩，最后卡扣进入卡槽内进行卡紧动作，解决了在清洁风机内部是拆卸零件时间长的问题，达到了可快速对挡环进行安装与拆卸进而对风机外壳内部进行清洁的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中连接柱的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中第二转轴的剖面结构示意图。
22.图中：1、支架；2、风机外壳；3、连接柱；4、挡环；5、第一转轴；6、扇叶；7、支撑板；8、第二电机；9、第二转轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、主动轴；13、连接扣；14、卡槽；15、压缩槽；16、压缩弹簧；17、卡扣；18、控制孔；19、控制柱；20、从动轴；21、第一电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速风机防腐高速风机，包括支架1和风机外壳2，支架1内设置风机外壳2，支架1右端面固定连接有支撑板7，支撑板7上端面固定连接有第二电机8，第二电机8输出端转动连接有第二转轴9，第二转轴9贯穿连接有主动齿轮10，主动齿轮10上方啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11左端面固定连接有主动轴12，本实用新型通过设置了支撑板7、第二电机8、第二转轴9、主动齿轮10、从动齿轮11和主动轴12可完成第二电机8带动第二转轴9转动进而带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动进而带动主动轴12转动的动作，达到可调节风机的风向的效果。
25.其中，风机外壳2内环面固定连接有连接柱3，连接柱3前端面固定连接有第一电机21，第一电机21输出端转动连接有第一转轴5，第一转轴5外圆周面固定连接有扇叶6，设置有连接柱3、第一电机21、第一转轴5和扇叶6可达到抽取空气的效果；
26.风机外壳2前端面开设有连接槽，连接槽外端面开设有压缩槽15，压缩槽15外端面开设有控制孔18，压缩槽15外端面固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16外端固定连接有卡扣17，卡扣17左端面固定连接有控制柱19，控制柱19贯穿控制孔18设置，风机外壳2前方设置有挡环4，挡环4内端面两侧固定连接有连接扣13，连接扣13外端面开设有卡槽14，设置有连接槽、压缩槽15、控制孔18、压缩弹簧16、卡扣17、控制柱19、挡环4、连接扣13和卡槽14可完成将挡环4上的连接扣13卡进连接槽内，连接扣13与卡扣17接触对压缩弹簧16进行压缩，最后卡扣17进入卡槽14内进行卡紧动作，达到了可快速对挡环4进行安装与拆卸进而对风机外壳2内部进行清洁的效果；
27.风机外壳2外圆周面左侧设置有从动轴20，从动轴20一端连接在支架1内端面上，设置有从动轴20可达到配合主动轴12进行转动的效果；
28.风机外壳2外表面设置有耐磨颗粒，确保在使用风机过程中，风机外壳2具有耐磨的效果；
29.卡扣17的内端面做倒角处理，连接扣13的外端面做倒角处理，确保卡扣17与连接扣13在接触时不会发生干涉现象。
30.本实用新型的工作原理是：在使用风机过程中，通过支架1内设置风机外壳2，支架1右端面固定连接有支撑板7，支撑板7上端面固定连接有第二电机8，第二电机8输出端转动连接有第二转轴9，第二转轴9贯穿连接有主动齿轮10，主动齿轮10上方啮合连接有从动齿轮11和从动齿轮11左端面固定连接有主动轴12，完成第二电机8带动第二转轴9转动进而带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动进而带动主动轴12转动的动作，进而对风向进行调节，达到了节省人力的效果，在需要对风机内部进行清洁时，通过拉动控制柱19，控制柱19对压缩弹簧16进行压缩，此时的卡扣17从卡槽14内脱离，进而可取下挡环4，再使用工具对风机外壳2内部进行清洁动作，达到了可快速对挡环4进行安装与拆卸进而对风机外壳2内部进行清洁的效果，在清洁完后，将挡环4上的连接扣13卡进连接槽内，连接扣13与卡扣17接触对压缩弹簧16进行压缩，最后卡扣17进入卡槽14内进行卡紧动作，此时挡环4与风机外壳2形成一体，又由于风机外壳2外表面设置有耐磨颗粒，确保在使用风机过程中，风机外壳2具有耐磨的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。