导流装置、扩压器及离心压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及离心压缩机技术领域，特别是涉及一种导流装置、扩压器及离心压缩机。


背景技术：

2.离心压缩机作为一种通用机械，广泛应用于各国民经济领域，离心压缩机是一种通过叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高，完成气体的运输并实现气体压缩的压缩机。
3.在离心压缩机技术中，扩压器是实现扩压功能的关键零件，扩压器通常采用叶片式，通过叶片的引导形成空气的气流通道，进而对气体实现扩压。
4.但采用叶片式扩压器的离心压缩机，叶片的大小尺寸是固定的，导致扩压器产生的气流通道大小是固定的，当压缩机运行工况或所需性能目标产生变化时，需要扩压的气流流通量也发生改变，扩压器的叶片不能根据实际工况调整，从而提供与之匹配的大小的气流通道，导致压缩机在运行过程中效率降低。


技术实现要素：

5.本技术针对现有离心压缩机的叶片式扩压器不能根据实际工况提供与气体流量匹配的大小的空气流道，导致压缩机在运行过程中效率降低的问题，提出了一种导流装置、扩压器及离心压缩机，该导流装置及扩压器具有空气流道大小可调、使得离心压缩机运行效率较高的技术效果。
6.一种导流装置，包括：
7.安装盘，一侧具有安装面；
8.叶片组件，具有一延伸方向，所述叶片组件可拆卸的装配于所述安装面上，每组所述叶片组件包括沿所述延伸方向依次拼装的至少两个拼接部；
9.其中，一组所述叶片组件能够与另一组所述叶片组件被构造形成一气流通道，每组所述叶片组件中至少两个所述拼接部中的至少一者可更换，至改变所述气流通道内的气流流通量。
10.在其中一个实施例中，所述至少两个拼接部包括第一拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部为气流入口，所述第二拼接部为气流出口；
11.其中，每组所述叶片组件中所述第一拼接部与所述第二拼接部中至少一者可更换，以改变当前所在所述叶片组件相对所述安装面在长度方向和/或宽度方向和/或高度方向的尺寸。
12.在其中一个实施例中，所述第一拼接部包括多个进口子导叶，多个所述进口子导叶能够被组合形成至少两种不同尺寸的所述第一拼接部；和/或
13.所述第二拼接部包括多个出口子导叶，多个所述出口子导叶能够被组合形成至少两种不同尺寸的所述第二拼接部。
14.在其中一个实施例中，所述第一拼接部与所述第二拼接部均呈水滴状设置，且保持水滴尖端均朝向背离所述调节部的一侧设置。
15.在其中一个实施例中，所述至少两个拼接部还包括拼装于所述第一拼接部与所述第二拼接部之间的调节部；
16.其中，所述第一拼接部、所述第二拼接部以及所述调节部中至少一者可更换，以改变当前所在所述叶片组件相对所述安装面在长度方向和/或宽度方向和/或高度方向的尺寸。
17.在其中一个实施例中，所述调节部包括多个调节块，多个所述调节块相互连接，且均可更换地拼接于所述第一拼接部与所述第二拼接部之间；
18.其中，多个所述调节块能够被组合形成至少两种不同尺寸的所述调节部。
19.在其中一个实施例中，所述导流装置还包括多个连接件，所述安装盘上设有多个第一连接孔，所述至少两个拼接部中每个所述拼接部上均设有第二连接孔；
20.并且，每个所述连接件能够穿设于一个所述第一连接孔和一个所述第二连接孔内。
21.根据本技术的另一方面，提供一种扩压器，包括固定底板及上述任一实施例中提供的导流装置；
22.所述固定底板上设有多个安装位，每个所述安装位上设有一个所述导流装置，每相邻两个所述导流装置的所述叶片组件之间形成所述气流通道。
23.在其中一个实施例中，所述安装位为贯穿开设于所述固定底板上的安装槽，每个所述安装盘与对应所述安装槽可转动连接。
24.在其中一个实施例中，所述固定底板上沿所述安装槽的周向设有多个角度定位部，每个所述安装盘背离所述安装面的一侧设有安装部，每个所述安装部能够定位安装于不同位置的的所述角度定位部内。
25.根据本技术的另一方面，提供一种离心压缩机，包括上述任一实施例中所述的扩压器。
26.上述导流装置，可应用于离心压缩机的扩压器中，扩压器用于对气流进行扩压，导流装置用于对气流进行导流。导流装置包括安装盘和叶片组件，安装盘一侧具有安装面，叶片组件具有一延伸方向且可拆卸的装配于安装面上。每组叶片组件包括沿延伸方向依次拼装的至少两个拼接部，其中，一组叶片组件能够和另一组叶片组件被构造为形成一气流通道，气流可在气流通道内流动。每组叶片组件中至少两个拼接部中的至少一者可更换，至改变气流通道内的气流流通量。如此，当离心压缩机的性能或者工况发生改变，导致内部气流流量发生变化，通过每组叶片组件中包括的多个拼接部的适应性更换，从而调节气流通道内能够流通的气流流量，使得本实施例提供的导流装置能够根据离心压缩机实际运行情况，提供合适大小的气流通道，以达到最佳运行工况，保证压缩机运行效率较高。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例提供的扩压器的结构分解示意图；
28.图2为图1中提供的扩压器中的其中一个导流装置的分解结构示意图；
29.图3为图2中提供的导流装置的平面示意图；
30.图4为图1中提供的导流装置的剖面示意图；
31.图5为图2中提供的导流装置的第二视角的结构分解示意图；
32.图6为图1中提供的扩压器第三视角的结构分解示意图；
33.图7为图1中提供的扩压器一种实施例的平面示意图；
34.图8为图1中提供的扩压器另一种实施例的平面示意图；
35.附图标记：100、扩压器；10、导流装置；11、安装盘；111、安装面；a、第一连接孔；112、安装部；12、叶片组件；m:拼接部；121、第一拼接部；122、第二拼接部；123、调节部；1231、调节块；b：第二连接孔；13、连接件；20、固定底板；21、安装位；211、安装槽；22、角度定位部。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.参阅图1至图4，本技术提供一种导流装置10，可应用于离心压缩机的扩压器100中，扩压器100用于对离心压缩机内的气流进行扩压，导流装置10用于对离心压缩机内的气流进行导流。导流装置10包括安装盘11和叶片组件12，安装盘11一侧具有安装面111，叶片组件12具有一延伸方向且可拆卸的装配于安装面111上。每组叶片组件12包括沿延伸方向依次拼装的至少两个拼接部m，其中，一组叶片组件12能够和另一组叶片组件12被构造为形成一气流通道，气流可在气流通道内流动。每组叶片组件12中至少两个拼接部m中至少一者可更换，至改变气流通道内的气流流通量。如此，当离心压缩机的性能或者工况发生改变，导致内部气流流量发生变化，通过每组叶片组件12中包括的多个拼接部m的适应性更换，从而调节气流流通通道内能够流通的气流流量，使得本实施例提供的导流装置10能够根据离心压缩机实际运行情况，提供合适的气流通道，以达到最佳运行工况，保证压缩机运行效率较高。
43.进一步地，至少一者可更换可以理解为是将更换对象进行一对一或者一对多的替换，也可以理解为将更换对象直接拆卸后不进行再次安装，从而改变气流通道内能够流通的气流流量。
44.可以理解地，由于本实施例提供的导流装置10能够根据离心压缩机实际运行情况，提供合适的气流通道，从而可以实现拓宽离心压缩机运行范围，使得离心压缩机能够适应更多工况；同时在实际应用中本实施例提供的导流装置10还能够能够适应各种不同气流流量的离心压缩机，从而使得本技术的导流装置10的适用范围更广。
45.在其中一个实施例中，参阅图2至图4，至少两个拼接部m包括第一拼接部121和第二拼接部122，第一拼接部121为气流入口，第二拼接部122为气流出口；其中，每组叶片组件中第一拼接部121与第二拼接部122中至少一者可更换，以改变当前所在叶片组件12相对安装面111在长度方向和/或宽度方向和/或高度方向的尺寸，即改变一组叶片组件12相对安装面111的尺寸，即可改变气流通道的容积。
46.可以理解地，一组叶片组件12的长度、宽度或高度中其中一者发生了改变，即可认为该组叶片组件12的尺寸发生了对应改变，气流通道能够流通的气流流量的大小只与叶片组件12相对安装面111的尺寸有关，当叶片组件12的尺寸发生了改变，气流通道内能够流通的气流流量自然会相应的随之改变。
47.在其中一个实施例中，第一拼接部121包括多个进口子导叶(图中未示出)，多个进口子导叶能够被组合形成至少两种不同尺寸的第一拼接部121；和/或第二拼接部122包括多个出口子导叶，多个出口子导叶能够被组合形成至少两种不同尺寸的第二拼接部122，即通过多个进口子导叶的调整和多个出口子导叶的不同组合，能够提供多种尺寸的第一拼接部121和/或和第二拼接部122装载在安装盘11上，从而形成多种尺寸的叶片组件12。从而能够根据离心压缩机实际运行情况调整导流装置10的导流能力大小，获得最佳气动性能，保证压缩机运行效率较高。
48.具体地，第一拼接部121和第二拼接部122也可通过整体更换从而提供至少两种尺寸的第一拼接部121和第二拼接部122，也可通过调整进口子导叶和/或出口子导叶的数量以及尺寸，从而组合形成多种尺寸的第一拼接部121和第二拼接部122，具体设置方式可以
根据需要进行适应性调整，本技术不做限定。
49.在其中一个实施例中，第一拼接部121和第二拼接部122均呈水滴状设置，且进口导叶和出口导叶的水滴尖端朝向背离调节部123的一侧设置，如此，使得叶片组件12形成低曲率流线型，对气流进行导流，防止出现气流分流，避免在扩压器100扩压过程中由于叶片组件12产生不必要的损耗。
50.在其中一个实施例中，参阅图2至图4，至少两个拼接部m还包括拼装于第一拼接部121与第二拼接部122之间的调节部123；其中，第一拼接部121、第二拼接部122以及调节部123中至少一者可更换，以改变当前所在叶片组件12相对安装面111在长度方向和/或宽度方向和/或高度方向的尺寸，从而改变气流通道内能够流通的气流流量。
51.具体地，参阅图4，调节部123包括多个调节块1231，多个调节块1231相互连接且均可更换地拼装于第一拼接部121和第二拼接部122之间，并且，多个调节块1231能够被组合形成至少两种不同尺寸的调节部123，即通过多个调节块1231的不同组合，能够提供多种尺寸的调节部123装载在安装盘11上，从而形成多种尺寸的叶片组件12。从而能够根据离心压缩机实际运行情况调整导流装置10的导流能力大小，获得最佳气动性能，保证压缩机运行效率较高。
52.具体地，多个调节块1231组合形成的多种尺寸的调节部123，可以通过改变调节部123相对安装面111在长度方向、宽度方向或高度方向任意一个方向上的尺寸即可。例如，在一些实施例中，可以通过改变调节块1231的数量以改变调节部123在长度方向或宽度方向的尺寸，例如，在其他一些实施例中，可以通过改变调整块1231本身在长度方向、宽度方向或高度方向的尺寸，从而组合形成多种不同尺寸的调节部123。
53.可以理解地，当叶片组件12相对于安装面111在长度方向的尺寸变化，即认为是气流通道的长度发生了改变；当叶片组件12相对于安装面111在宽度方向的尺寸变化，即认为是气流通道的宽度发生了改变；当叶片组件12相对于安装面111在高度方向的尺寸变化，即认为是气流通道的高度发生了改变，从而通过上述描述，将气流通道的长度、宽度或高度进行调整，从而改变气流通道能够流通的气流量的大小。
54.进一步地，由于本技术将完整的叶片组件12拆卸为多个不同大小的模块化零件(多个进口子导叶、多个出口子导叶及多个调节块1231)，且每个该叶片组件12的模块化零件结构简单、尺寸小，可以解决一体式叶片组件12存在的加工难度高、耗时长及成本高的问题，为批量化生产带来极大的便利。同时可以通过将叶片组件12模块化，建立模块化零件标准库，根据不同机型选用的离心压缩机、不同运行工况等条件选择叶片组件12适配的模块化零件，解决了目前扩压器100只能单一机型、单一工况使用的局限性，大大提高了叶片组件12的重复使用率。
55.具体地，进口子导叶、出口子导叶及调节块1231均采用金属材料制成，在一些实施例中，也可直接将调节部123去掉，将进口导叶与出口导叶直接连接，从而形成相对于安装面111长度方向最短的叶片组件12。
56.在其中一个实施例中，导流装置10还包括多个连接件13，安装盘11上设有多个第一连接孔a，至少两个拼接部m中每个拼接部m上均设有第二连接孔b，即每个调节块1231、第一拼接部121、第二拼接部122上均设有第二连接孔b，并且，每个连接件13能够穿设于一个第一连接孔a和一个第二连接孔b内，如此，实现了每个调节块1231、第一拼接部121、第二拼
接部122与安装盘11的可拆卸连接，在实际应用时，根据实际需求选择不同尺寸的调节块1231、进口子导叶和出口子导叶进行拼装，从而组合形成多种尺寸的叶片组件12进行安装，大大降低了扩压器100的加工成本，提升了扩压器100的可重复使用率。
57.根据本技术的另一方面，参阅图5至图8，本技术还提供一种如上述实施例中提出的扩压器100，包括固定底板20及多个上述实施例中所述的导流装置10，固定底板20上设有多个安装位21，每个安装位21上设有一个导流装置10，且每相邻两个导流装置10的叶片组件12之间形成气流通道。如此，通过上述论述可知，每组叶片组件12包括沿延伸方向依次拼装的至少两个拼接部m，其中，一组叶片组件12能够和另一组叶片组件12被构造为形成一气流通道，气流可在气流通道内流动。每组叶片组件12中至少两个拼接部m中至少一者可更换，至改变气流通道内的气流流通量。如此，当离心压缩机的性能或者工况发生改变，导致流入扩压器100的气流流量发生变化，通过每组叶片组件12中包括的多个拼接部m的适应性更换，从而调节气流流通通道内能够流通的气流流量，使得本实施例提供的扩压器100能够根据离心压缩机实际运行情况，提供合适的气流通道，以达到最佳运行工况，保证压缩机运行效率较高。
58.在其中一个实施例中，安装位21为贯穿开设于固定底板20上的安装槽211，每个安装盘11与一个对应安装槽211可转动连接，通过旋转安装槽211内的安装盘11，实现叶片组件12的角度调整，相邻两个叶片组件12之间角度不同，产生的气流通道大小和形状也随之改变，以实现最佳的叶片角及气流角，能够适应不同压缩机、不同工况等条件实现更加高效的性能。
59.具体地，固定底板20上沿安装槽211的周向设有多个角度定位部22，每个导流装置10的安装盘11背离安装面111的一侧设有安装部112，每个导流装置10上的安装部112能够定位安装于不同位置的角度定位部22内，从而实现安装盘11相对于安装槽211的旋转与定位。
60.在其中一个实施例中，安装盘11设置为台阶状，安装槽211也设置为台阶孔，将叶片组件12的角度确定好之后，将安装部112定位安装于对应角度的角度定位部22内，从而实现导流装置10与安装槽211适配安装，使得扩压器100安装更加简单，有效减少其他零部件的使用数量，同时简化了扩压器100的安装步骤，提升了扩压器100的装配精度。
61.具体地，安装部112为与安装盘11连接的定位销，角度定位部22为沿安装槽211周向开设的定位孔，定位销能够插入对应的定位孔内，从而实现叶片组件12的角度调整。
62.进一步地，为了检测、安装方便，安装盘11上的第二连接孔b与安装底板上的定位孔均采用同一规格，连接件13与定位销的长度采用统一规格，有利于加工、安装及检测的便利性。
63.根据本技术的另一方面，提供一种离心压缩机，包括上述任一实施例中提供的扩压器100，由于每组叶片组件12中至少两个拼接部m中至少一者可更换，如此，当离心压缩机的性能或者工况发生改变，导致内部气流流量发生变化，通过在安装盘11上装载不同大小尺寸的叶片组件12，从而形成不同长度、宽度和高度的气流通道，进而能够根据离心压缩机实际运行情况提供与之匹配的气流通道和扩压能力，使得压缩机运行效率较高。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。