一种离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及送风装置技术领域，尤其涉及一种离心风机。


背景技术：

2.对于结构紧凑的产品，难以放置传统的带有蜗壳的离心风机，而将传统的离心风机蜗壳缩小，不仅不能起到扩压的作用，反而会破坏流场，影响气动性能，因此无蜗壳风机的应用越来越多。
3.如申请号为cn201580079197.5(公开号为cn107532614a)公开了一种离心送风机以及吸尘器，离心送风机具有马达、离心式叶轮以及送风机外壳，其中，马达具有定子以及马达罩，离心式叶轮与马达的旋转部一同旋转，以及送风机外壳，其在内部容纳所述马达以及所述叶轮，所述马达罩具有：上表面，其在所述定子的上方相对于所述中心轴线大致垂直地扩展；以及筒状的外周面，其从所述上表面的外缘向下方延伸，所述送风机外壳具有：吸气口；上侧外壳顶板部，其配置在所述叶轮的上方，并在中央配置有所述吸气口；以及筒状的壁部，其在所述马达罩的径向外侧从所述上侧外壳顶板部向下方延伸，在所述壁部的内周面与所述马达罩的所述外周面之间构成在轴向上相连的流路，在所述流路的下端部配置有与外部的空间连通的排出口，所述铁芯背部在其外周面的至少一部分具有向所述流路露出的露出部。马达罩具有多个静叶片，所述多个静叶片配置在所述流路内，并在周向上隔开间隔配置，所述露出部配置在相邻的所述静叶片之间。
4.上述离心风机中，静叶起到了代替蜗壳实现导流作用，对于无蜗壳风机来说，其周向速度不能被有效利用，导致周向的动能不能转化为静压，从而增加了叶轮的损失，尤其是，随着转速增加，出口风速也较高，气流不规整，高速旋涡碰到静叶后，旋涡破碎后会再重新生成小的漩涡，容易出现二次流等复杂流动，致使风机出口气流流动不均匀，进而导致风机静压及静压效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对流经静叶流道的气流进行整流，使出口气流更加均匀，进而风机静压效率的离心风机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括：
7.风机罩，其前侧具有进风口；
8.叶轮组件，设于所述风机罩内，并具有吸风口和排风口，所述吸风口与所述进风口正对；
9.静叶组件，设于所述风机罩上，并位于所述叶轮组件的下游，包括基座以及静叶片，所述基座与所述风机罩的后侧相连，并具有位于所述风机罩的内侧、并与风机罩间隔设置的环形壁，所述静叶片沿所述环形壁的周向间隔分布，相邻的两个所述静叶片与所述环形壁以及风机罩之间共同限定出与所述排风口相对的静叶风道；
10.每个所述静叶片具有朝向来流方向的压力面和背离来流方向的吸力面，所述吸力
面上分布有延伸方向与所述静叶风道中的气流流动方向一致的整流槽。
11.为了保证对整个静叶风道中的气流的整流效果，所述整流槽具有多条，且沿所述静叶片的宽度方向间隔布置。
12.为了保证风机出口的气流流动的均匀性，每个所述静叶片在长度方向上具有邻近所述叶轮组件的第一侧边和远离所述叶轮组件的第二侧边，每个所述静叶片的吸力面分为邻近所述第一侧边的第一区域和邻近所述第二侧边的第二区域，所述整流槽布置在所述第一区域上。
13.为了保证对静叶叶道内气流的导流效果，所述第一区域的面积为s1，所述第二区域的面积为s2，其中，1/4＜s1/s2＜1/2。
14.由于气流流经静叶流道时，静叶片的前后侧的静压系数波动情况不同，为了使整流槽的整流作用更有针对性，所述整流槽的宽度沿所述第一侧边至第二侧边方向逐渐减小。
15.为了进一步提高整流效果，所述整流槽在长度方向上具有邻近所述第一侧边的第一端和邻近所述第二侧边的第二端，所述整流槽的第一端的宽度为d1，所述整流槽的第二端的宽度为d2，1.2＜d1/d2＜1.6。
16.作为改进，每个所述静叶片在长度方向上具有邻近所述叶轮组件的第一侧边和远离所述叶轮组件的第二侧边，所述第一侧边整体呈外凸的弧形。静叶片的第一侧边的弧线部分是叶轮动叶片尾迹脱落区域，可使得动叶尾迹能够扫过静叶前缘的周期变长，从而降低动叶尾迹对静叶表面脉动的影响。
17.作为改进，所述静叶片的数量为7-13个。优选地，静叶片的数量为10个。
18.为了更好地符合由叶轮甩出的气流的流动方向，减少气流阻力，各所述静叶片沿所述环形壁的轴向自前而后在环形壁的周向上倾斜。
19.为了方便装配电机，以及对离心风机的整体结构进行合理设计，还包括电机，所述基座的环形壁在内侧限定出后部敞口、以用于安置所述电机的安装腔，所述电机具有动力输出轴，所述电机的动力输出轴穿过所述基座与所述叶轮相连。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型是在静叶片的吸力面上设置与静叶风道中的气流流动方向一致的整流槽，该整流槽会让静叶流道内气流速度更加均匀，从而使叶轮的效率升高，能够使得出口气流更加均匀。具体来说，静叶片的整流槽可使得静叶流道中的气流沿着槽道流动，减少其动能损失，使得气流更加均匀，削弱了上游分离涡对于风机出口周向速度的影响，还改善了因二次流等复杂流动造成的径向速度降低的情况，提高了风机的静压效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的离心风机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的离心风机的另一角度的立体结构示意图；
23.图3为图1的分解图；
24.图4为本实用新型实施例的离心风机的沿轴线方向的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例的离心风机的静叶组件的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的离心风机的静叶组件的另一角度的立体结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的离心风机的静叶组件沿轴向自前而后的角度视图；
28.图8为本实用新型实施例的离心风机的静叶片的正面视图(面向吸力面)。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.参见图1-图8，一种离心风机包括风机罩10、叶轮组件20、静叶组件30以及电机 41。
32.图1示出了离心风机的前侧结构，风机罩10整体呈罩体状，其中，前侧具有相对收缩的进风口11，风机罩10的后侧为敞口，敞口尺寸大于上述进风口11，具体地，风机罩10的后侧是与静叶组件30的基座31连接。离心风机运行时，空气可从上述进风口11进入。
33.图2示出了离心风机的后侧结构，静叶组件30包括基座31以及静叶片32，其中，基座31为一支撑架结构，与风机罩10的后侧相连，基座31还包括位于风机罩10的内侧、并与风机罩10间隔设置的环形壁311，其中，静叶片32沿环形壁311的周向间隔分布，为了更好地符合由叶轮甩出的气流的流动方向，减少气流阻力，各静叶片32沿环形壁311的轴向自前而后在环形壁311的周向上倾斜。相邻的两个静叶片32与环形壁311以及风机罩10之间共同限定出与排风口22(排风口22详见图3)相对的静叶风道33(静叶风道33也可参见图6)。
34.图3示出了离心风机的分解图，风机罩10与静叶组件30的基座31之间限定出用于容纳叶轮组件20的容纳腔12(容纳腔12详见图4)，叶轮组件20可采用现有技术中常规叶轮结构，其包括前盘24、后盘25以及分布在前盘24与后盘25之间的动叶片23，并具有位于轴向上的吸风口21以及位于周向上的排风口22，其中吸风口21与风机罩 10的进风口11正对。
35.图4示出了离心风机沿轴线剖切的剖视图，其中，带箭头的虚线部分示出了气流自前而后依次经由风机罩10的进风口11、叶轮组件20的吸风口21及排风口22、静叶组件30的静叶风道33后排出的气流路径。基座31的环形壁311在内侧限定出后部敞口、以用于安置电机41的安装腔312(安装腔312也可参见图6)，其中，电机41具有动力输出轴411，电机41的动力输出轴411穿过基座31与叶轮相连。
36.图5示出了静叶组件30的前部结构，每个静叶片32具有朝向来流方向的压力面 321(压力面321可参见图6)和背离来流方向的吸力面322，吸力面322上分布有延伸方向与静叶风道33中的气流流动方向一致的整流槽327。为了保证对整个静叶风道33 中的气流的整流效果，本实施例的整流槽327具有多条，且沿静叶片32的宽度方向间隔布置。
37.图7示出了静叶组件30的前部结构的正视图结构，其中，静叶片32的数量为7-13 个。优选地，静叶片32的数量为10个。
38.结合图8，图8示出了静叶片32的正面视图(面向吸力面322)，由于气流流经静叶流道时，静叶片32的前后侧的静压系数波动情况不同，为了使整流槽的整流作用更有针对性，整流槽的宽度沿所述第一侧边323至第二侧边324方向逐渐减小。为了进一步提高整流效果，整流槽在长度方向上具有邻近所述第一侧边323的第一端和邻近第二侧边324的第二端，所述整流槽的第一端的宽度为d1，整流槽的第二端的宽度为d2， 1.2＜d1/d2＜1.6。
39.再具体地，为了保证风机出口的气流流动的均匀性，每个静叶片32在长度方向上具有邻近叶轮组件20的第一侧边323和远离叶轮组件20的第二侧边324，每个静叶片 32的吸力面322分为邻近第一侧边323的第一区域325和邻近第二侧边324的第二区域326，整流槽327布置在第一区域325上。其中，第一区域325的面积为s1，第二区域 326的面积为s2，其中，1/4＜s1/s2＜1/2，优选地，s1/s2＝1/3。
40.结合图7及图8，本实施例的静叶片32的第一侧边323整体呈外凸的弧形。由于静叶片32的第一侧边323的弧线部分是叶轮动叶片23尾迹脱落区域，弧形结构的设计可使得动叶尾迹能够扫过静叶前缘的周期变长，从而降低动叶尾迹对静叶表面脉动的影响。
41.本实施例是在静叶片32的吸力面322上设置与静叶风道33中的气流流动方向一致的整流槽327，该整流槽327会让静叶流道内气流速度更加均匀，从而使叶轮的效率升高，能够使得出口气流更加均匀。具体来说，静叶片32的整流槽327可使得静叶流道中的气流沿着槽道流动，减少其动能损失，使得气流更加均匀，削弱了上游分离涡对于风机出口周向速度的影响，还改善了因二次流等复杂流动造成的径向速度降低的情况，提高了风机的静压效率。