一种油井大泵径防沉沙泵的制作方法

1.本实用新型属于油田开采机械技术领域，具体涉及一种油井大泵径防沉沙泵。


背景技术：

2.在油田开发中后期，由于长期注水或注气开采破坏储层骨架，造成油井出砂。油井出砂会导致磨损泵筒与柱塞减产或抽油泵砂卡停产作业，尤其是出砂井停产维修等工程中极易泵筒沉砂活塞卡死，造成停产作业维修。
3.中国实用新型专利cn212838308u公开了一种防砂泵，该防砂泵包括泵筒和柱塞，泵筒具有上下贯通的容置腔，容置腔具有上腔室和下腔室，下腔室位于上腔室下方，且下腔室的内径大于上腔室的内径，下腔室的底端安装有仅允许液体向上流动的第一单流阀，柱塞包括由上至下顺序连接的上柱塞、连杆和下柱塞，上柱塞穿设在上腔室内并与上腔室的内壁滑动配合，下柱塞穿设在所腔室内并与下腔室的内壁滑动配合。
4.中国实用新型cn213331486u公开了一种新型长柱塞防砂泵，包括沉砂外筒、接箍和沉砂管，所述沉砂外筒的外壁下端通过接箍与沉砂管固定相连，所述沉砂外筒的内部设置有抽油组件，所述抽油组件包括长柱塞、第一活塞、第一油孔、第一横板、第一球体、短泵筒、第二横板、第二活塞、第二球体和第二油孔，所述第二活塞的上方贴合有第二球体。还包括丝堵、竖板、竖筒、钢刷、推板、刮板和竖杆，沉砂管内部的砂粒不断堆积后，使丝堵可在取下过程中可带动钢刷进行转动。
5.然而，一般油井防砂泵设计通过牺牲泵径来增加防砂功能，造成排液量小，很难用于高液生产井。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种油井大泵径防沉沙泵，该泵防沉砂效果显著，泵径大，适用范围广，可用于高液生产井。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型提供一种油井大泵径防沉沙泵，其包括拉杆、泵筒、活塞、游动阀、固定阀、泵筒沉砂槽、泵筒冲砂阀、活塞沉砂槽、活塞冲砂阀；拉杆置于泵筒内，下端与活塞连接；活塞上端设置两个活塞冲砂阀，下端设置游动阀；泵筒上端设置两个泵筒冲砂阀，下端设置固定阀；在泵筒上部与拉杆之间设置拉杆密封环，拉杆密封环与泵筒冲砂阀之间设有泵筒沉砂槽。
9.进一步地，泵筒最大设计直径为95mm。其可适用于直径为70mm-95mm泵。
10.进一步地，活塞直径方向设置若干个凹槽。
11.更进一步地，所述凹槽为直角凹槽。
12.进一步地，在活塞冲砂阀与拉杆之间设置活塞沉砂槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述油井大泵径防沉沙泵设置有泵筒沉砂槽、活塞沉砂槽双重沉砂
槽，可储藏沉砂，从而有效防止沉砂卡泵；设置有泵筒冲砂阀、活塞冲砂阀两级冲砂阀，油井生产时冲砂阀打开可将沉砂槽内的砂粒冲出，油井停产时，冲砂阀关闭密封沉砂槽，防止沉砂进入泵内；冲砂阀还具有助抽功能，可提高泵效。
15.本实用新型所述油井大泵径防沉沙泵活塞凹槽设置为直角凹槽，与圆弧槽等相比，可避免砂粒越挤越紧，造成活塞自锁卡泵；同时设有拉杆密封环可防止沉砂通过拉杆与泵筒之间的环形间隙进入泵筒内。
16.本实用新型所述油井大泵径防沉沙泵防沉砂效果显著，泵径大，适用范围广，可用于高液生产井。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1所述油井大泵径防沉沙泵结构示意图。
18.其中，1.拉杆、2.泵筒、3.活塞、4.游动阀、5.固定阀、6.拉杆密封环、7.泵筒沉砂槽、8.泵筒冲砂阀、9.活塞沉砂槽、10.活塞冲砂阀、11.直角槽。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
21.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。
22.实施例1
23.如图1所示，所述油井大泵径防沉沙泵拉杆1、泵筒2、活塞3、游动阀4、固定阀5、拉杆密封环6、泵筒沉砂槽7、泵筒冲砂阀8、活塞沉砂槽9、活塞冲砂阀10、活塞直角槽11。
24.拉杆1置于泵筒2内，下端与活塞3连接；活塞3上端设置两个活塞冲砂阀10，下端设置游动阀4；泵筒2上端设置两个泵筒冲砂阀8，下端设置固定阀5；在泵筒2上部与拉杆1之间设置拉杆密封环6，拉杆密封环6与泵筒冲砂阀8之间设有泵筒沉砂槽7。在活塞冲砂阀10与拉杆1之间设置活塞沉砂槽9。活塞3直径方向设置若干个直角凹槽11。
25.所述泵筒最大直径为95mm。
26.所述油井大泵径防沉沙泵中，拉杆1、泵筒2、活塞3、游动阀4、固定阀 5、拉杆密封环7、活塞直角槽11构成工作筒部分，所起作用是井地层混合液抽吸入工作筒并举升到地面。
27.泵筒沉砂槽7、活塞沉砂槽9构成储砂部分，所起作用是将沉砂储存在沉砂槽内，防止沉砂进入泵筒2与活塞3之间的环形间隙防止砂卡。
28.泵筒冲砂阀8、活塞冲砂阀10组成冲砂部分，所起作用是可以让防砂泵抽吸的液体通过储砂部分，当防砂泵排液将储砂部分内的地层砂冲出随井液排除。
29.所述油井大泵径防沉沙泵工作原理：
30.当泵生产时上冲程拉杆1带着活塞3向上运动，活塞3上的游动阀4、泵筒冲砂阀8、活塞冲砂阀10受阀球自重和管内压力作用关闭。泵筒2内(活塞3下方)容积增大压力降低，固定阀5在环形空间液柱压力与泵筒2内压力差的作用下被打开，地层混合液进泵，同时井口排出液体。
31.泵下冲程拉杆1带着活塞3向下运动，固定阀5关闭，活塞3挤压泵筒2中液体使泵内压力升高到高于活塞3上方压力时，游动阀4、泵筒冲砂阀8、活塞冲砂阀10被顶开，泵中液体排到活塞3上方的油管13中。
32.当泵停产时油管内井液中的砂粒自然沉降，由于拉杆密封环6阻止沉砂通过拉杆1与泵筒2之间环形间隙进入泵筒内，落入泵筒2沉砂槽7内。活塞3上方沉降的砂粒落入活塞沉砂槽9，使砂粒无法落入活塞3与泵筒2之间环形间隙造成砂卡。
33.当泵生产时活塞3向下运动，固定阀5关闭，活塞3挤压泵筒2中液体使泵内压力升高到高于活塞3上方压力时，游动阀4、泵筒冲砂阀8、活塞冲砂阀10被顶开，筒沉砂槽7与活塞沉砂槽9内的沉砂随液体排到活塞3上方的油管中。
34.本实用新型中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
35.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。