一种离心泵机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是一种离心泵机械密封装置。


背景技术：

2.含有硫化氢气体的天然气逐步成为国内天然气开采的主要对象，脱硫处理是含硫天然气净化的重要工艺之一。脱硫工艺中需要用到溶剂泵，为了防止硫磺和有害气体泄漏，溶剂泵传动轴上通常设置了机械密封结构。
3.常规的机械密封结构包括轴套、压盖、弹簧座、动密封环、静密封环，轴套套设在溶剂泵的传动轴上随传动轴一起转动，弹簧座和动密封环套设在轴套上，在弹簧座与动密封环之间设有弹簧，压盖与溶剂泵连接，静密封环设置在压盖上，在机械密封运行过程中弹簧抵推动密封环与静密封环抵接，实现对溶剂泵内部的动态密封。
4.在动密封环或静密封环因摩擦而发生磨损时，弹簧的抵推对机械密封起到了补偿作用，使机械密封长期有效，但是现有的机械密封在运行时，弹簧随轴套一起转动，受到离心力作用，长期运行后会影响弹簧的补偿作用，使弹簧对动密封环的抵推作用减弱甚至失效，进而使溶剂泵内介质泄漏。
5.所以，目前需要一种技术方案，以解决溶剂泵的机械密封在运行过程中，弹簧随溶剂泵的传动轴转动受到离心力作用，使弹簧失去对机械密封的补偿作用，从而导致溶剂泵内介质发生泄漏的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在溶剂泵的机械密封在运行过程中，弹簧随溶剂泵的传动轴转动受到离心力作用，使弹簧失去对机械密封的补偿作用，从而导致溶剂泵内介质发生泄漏的技术问题，提供一种离心泵机械密封装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种离心泵机械密封装置，包括用于套设在溶剂泵传动轴上的轴套，还包括套设在轴套外部的压盖，所述轴套上设有动密封部件，所述压盖上设有弹簧和静密封部件，所述弹簧抵推所述静密封部件与所述动密封部件抵接。
9.本实用新型一种离心泵机械密封装置，在机械密封运行过程中，轴套随溶剂泵的传动轴转动，压盖与溶剂泵的机体固定，压盖上的弹簧抵推静密封部件与轴套上的动密封部件抵接，实现了对溶剂泵内腔的动态密封；
10.进一步的，弹簧随静密封部件安装在压盖上，在机械密封运行过程弹簧不会受到离心力作用，减少外力对弹簧弹力的影响，从而增加弹簧的使用寿命，进而确保弹簧对机械密封的补偿作用。
11.作为本实用新型的优选方案，所述动密封部件包括动环，所述静密封部件包括静环，所述动环与所述静环抵接，所述动环和所述静环均为碳化硅材质结构件。溶剂泵在长期运行后，介质会在动环与静环之间形成粉末，加速动环与静环的磨损，动环和静环均采用碳
化硅材质制造，其化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，能够延长机械密封的使用寿命。
12.作为本实用新型的优选方案，所述压盖上设有环形安装槽，所述静密封部件设置在所述环形安装槽中，所述弹簧设置在所述静密封部件与所述环形安装槽底壁之间。实现了静密封部件及弹簧在压盖上的安装，使弹簧能够对静密封部件起到抵推作用，从而实现对机械密封磨损的补偿。
13.作为本实用新型的优选方案，所述环形安装槽内壁设有环形卡槽，所述环形卡槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈位于所述静密封部件和所述环形安装槽内壁之间。在机械密封的动密封部件或静密封部件发生磨损时，静密封部件受弹簧抵推力会向动密封部件一侧靠拢，因此静密封部件与环形安装槽侧壁之间是可以相对滑动，所以在静密封部件与环形安装槽之间设置密封垫圈，可对静密封部件与环形安装槽之间的间隙进行密封，防止左侧的介质从环形安装槽侧壁发生泄漏。
14.作为本实用新型的优选方案，所述环形安装槽底部设有若干个安装孔，每个安装孔中均设置有所述弹簧。使弹簧的安装更稳定，多个弹簧同时对静密封部件施加抵推作用，抵推力更强，使弹簧对机械密封磨损的补偿更及时有效。
15.作为本实用新型的优选方案，若干所述安装孔在所述环形安装槽底部呈圆周阵列布置。使静密封部件受到均匀的抵推力作用，从而在机械密封发生磨损时，弹簧推动静密封部件的运动更加平稳。
16.作为本实用新型的优选方案，所述压盖侧壁设有连通所述安装孔的调节孔，所述调节孔中设有抵推部件，所述抵推部件能够推动所述弹簧向所述静密封部件运动。在机械密封运行一段时间后，弹簧长期处于压缩状态导致其弹力减弱甚至失效，在压盖远离弹簧的一侧设置抵推部件，抵推部件通过调节孔伸入到安装孔中，推动安装孔中的弹簧向静密封部件运动，从而起到了改变弹簧压缩量的目的，进而使弹簧恢复弹力，从而确保在机械密封发生磨损时，弹簧能够及时有效的提供补偿作用。
17.作为本实用新型的优选方案，所述抵推部件包括螺杆，所述螺杆与所述调节孔螺纹连接。抵推部件采用螺杆，使螺杆在向弹簧一侧运动后能够被调节孔内壁的螺纹进行固定，防止螺杆被弹簧的反作用力推回，从而使通过螺杆推动弹簧来改变弹簧压缩量的操作更加省力和简便。
18.作为本实用新型的优选方案，所述抵推部件还包括挡块，所述挡块设置在所述螺杆靠近所述弹簧的一端。挡块增大弹簧与螺杆的接触面积，避免在抵推过程中弹簧与螺杆之间发生打滑。
19.作为本实用新型的优选方案，所述螺杆远离所述弹簧的一端伸出所述调节孔，所述螺杆伸出所述调节孔的一端设有侧孔。在转动螺杆抵推弹簧时，可以在螺杆的侧孔中插入手柄、扳手等辅助工具，使螺杆的转动更省力。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.弹簧随静密封部件安装在压盖上，在机械密封运行过程弹簧不会受到离心力作用，减少外力对弹簧弹力的影响，从而增加弹簧的使用寿命，进而确保弹簧对机械密封的补偿作用。
附图说明
22.图1是实施例1一种离心泵机械密封装置的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大图；
24.图3是实施例2一种离心泵机械密封装置的结构示意图；
25.图4是图3中b处的放大图；
26.图中标记：1-轴套，11-环形安装凸台，2-压盖，21-环形安装槽，211-环形卡槽，212-安装孔，22-调节孔，3-动密封部件，31-动环，32-固定螺栓，4-静密封部件，41-静环，42-推环，5-弹簧，6-密封垫圈，7-螺杆，71-挡块，72-侧孔。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.如图1和图2所示，本实施例一种离心泵机械密封装置，包括用于套设在溶剂泵传动轴上的轴套1，还包括套设在轴套1外部的压盖2，所述轴套1上设有动密封部件3，所述压盖2上设有弹簧5和静密封部件4，所述弹簧5抵推所述静密封部件4与所述动密封部件3抵接。
31.本实施例的一种离心泵机械密封装置用于溶剂泵的传动轴上，运行过程中，轴套1随溶剂泵的传动轴转动，压盖2与溶剂泵的机体固定，压盖2上的弹簧5抵推静密封部件4与轴套1上的动密封部件3抵接，实现了对溶剂泵内腔的动态密封；弹簧5随静密封部件4安装在压盖2上，靠近溶剂泵的空气侧，使用过程中弹簧5不会受到离心力作用，减少外力对弹簧5弹力的影响，从而增加弹簧5的使用寿命，进而确保弹簧5对机械密封的补偿作用。
32.具体的，所述动密封部件3包括动环31和固定螺栓32，轴套1上设有环形安装凸台11，所述固定螺栓32将所述动环31连接在所述环形安装凸台11上，所述静密封部件4包括静环41和推环42，推环42设置在弹簧5和静环41之间，所述动环31与所述静环41抵接。
33.进一步的，所述动环31和所述静环41均为碳化硅材质结构件，溶剂泵在长期运行后，介质会在动环31与静环41之间形成粉末，加速动环31与静环41的磨损，动环31和静环41均采用碳化硅材质制造，其化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，能够延长机械密封的使用寿命。
34.具体的，所述压盖2上设有环形安装槽21，所述静密封部件4设置在所述环形安装槽21中，所述弹簧5设置在所述静密封部件4与所述环形安装槽21底壁之间，实现了静密封部件4及弹簧5在压盖2上的安装，使弹簧5能够对静密封部件4起到抵推作用，从而实现对机械密封磨损的补偿。
35.进一步的，所述环形安装槽21靠近所述静密封部件4的一侧设有环形卡槽211，所述环形卡槽211内设有密封垫圈6，在机械密封的动密封部件3或静密封部件4发生磨损时，静密封部件4受弹簧5抵推力会向动密封部件3一侧靠拢，因此静密封部件4与环形安装槽21侧壁之间是可以相对滑动，所以在静密封部件4与环形安装槽21之间设置密封垫圈6，可对
静密封部件4与环形安装槽21之间的间隙进行密封，防止左侧的介质从环形安装槽21侧壁发生泄漏。
36.进一步的，所述环形安装槽21底部设有若干个安装孔212，每个安装孔212中均设置有所述弹簧5，使弹簧5的安装更稳定，多个弹簧5同时对静密封部件4施加抵推作用，抵推力更强，使弹簧5对机械密封磨损的补偿更及时有效；若干所述安装孔212在所述环形安装槽211底部呈圆周阵列布置，使静密封部件4受到均匀的抵推力作用，从而在机械密封发生磨损时，弹簧5推动静密封部件4的运动更加平稳。
37.实施例2
38.如图3和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述压盖2侧壁设有连通所述安装孔212的调节孔22，所述调节孔22中设有抵推部件，所述抵推部件能够推动所述弹簧5向所述静密封部件4运动，在机械密封运行一段时间后，弹簧5长期处于压缩状态导致其弹力减弱甚至失效，在压盖2远离弹簧5的一侧设置抵推部件，抵推部件通过调节孔22伸入到安装孔212中，推动安装孔212中的弹簧5向静密封部件4运动，从而起到了改变弹簧5压缩量的目的，进而使弹簧5恢复弹力，从而确保在机械密封发生磨损时，弹簧5能够及时有效的提供补偿作用。
39.具体的，所述抵推部件包括螺杆7，所述螺杆7与所述调节孔22螺纹连接，抵推部件采用螺杆7，使螺杆7在向弹簧5一侧运动后能够被调节孔22内壁的螺纹进行固定，防止螺杆7被弹簧5的反作用力推回，从而使通过螺杆7推动弹簧5来改变弹簧5压缩量的操作更加省力和简便。
40.进一步的，所述抵推部件还包括挡块71，所述挡块71设置在所述螺杆7靠近所述弹簧5的一端，挡块71增大弹簧5与螺杆7的接触面积，避免在抵推过程中弹簧5与螺杆7之间发生打滑。
41.进一步的，所述螺杆7远离所述弹簧5的一端伸出所述调节孔22，所述螺杆7伸出所述调节孔22的一端设有侧孔72，在转动螺杆7抵推弹簧5时，可以在螺杆7的侧孔72中插入手柄、扳手等辅助工具，使螺杆7的转动更省力。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。