用于风扇的基座和风扇的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种用于风扇的基座和一种风扇。


背景技术：

2.目前的无叶风扇，随着基座朝着小型化发展，目前电机的放置方式，电机会对进入到基座内的气流产生阻挡，会大大影响基座的进风流畅性，甚至会使基座无法进风。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种用于风扇的基座。
5.本实用新型的第二方面提供了一种风扇。
6.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种用于风扇的基座，包括：
7.壳体，所述壳体上开设有进风口；
8.至少两个风轮，至少两个所述风轮均设置在所述壳体内；
9.驱动件，设置在所述壳体内，每个所述风轮均连接于所述驱动件。
10.在第一方面的第一种可能的实施方式中，所述驱动件位于所述风轮背离于所述进风口的一侧，所述壳体为蜗壳。
11.在第一方面的第二种可能的实施方式中，所述风轮为两个包括第一风轮和第二风轮，所述进风口为两个包括第一进风口和第二进风口，所述第一风轮的进风端朝向所述第一进风口，所述第二风轮的进风端朝向所述第二进风口。
12.在第一方面的第三种可能的实施方式中，所述驱动件包括：
13.电机；
14.第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端连接于所述电机，另一端连接于所述第一风轮；
15.第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端连接于所述电机，另一端连接于所述第二风轮；
16.其中，所述电机位于所述第一风轮和所述第二风轮之间。
17.在第一方面的第四种可能的实施方式中，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔连通于所述进风口和开设在上述壳体上的出风口。
18.根据本技术实施例的第二方面提供了一种风扇，包括：上述任一技术方案所述的基座。
19.在第二方面的第一种可能的实施方式中，风扇还包括：
20.风道，所述风道为多个，每个所述风道具有送风口，多个所述风道分别连通于所述基座的出风口。
21.在第二方面的第二种可能的实施方式中，所述风道的数量与所述风轮的数量相同，每个所述风道在竖直方向上分别位于每个所述风轮的上方。
22.在第二方面的第三种可能的实施方式中，风扇还包括：
23.挡板，所述挡板设置在每个风道远离于所述出风口的一端。
24.连接件，连接于多个所述风道，设置在多个所述风道远离于所述出风口的一端。
25.在第二方面的第四种可能的实施方式中，在所述基座包括第一风轮和第二风轮，所述第一风轮的进风端朝向第一进风口，所述第二风轮的进风端朝向第二进风口的情况下：
26.所述风道为两个，包括：
27.第一风道，连通于所述基座的出风口，所述第一风道的进风方向朝向于所述第一风轮；
28.第二风道，连通于所述基座的出风口，所述第二风道的进风方向朝向于所述第二风轮。
29.在第二方面的第五种可能的实施方式中，
30.每个所述风道从靠近于所述基座的一端至所述风道的自由端的横截面积逐渐减小；
31.相邻两个所述风道的自由端之间留有间隙。
32.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的基座，在使用过程中，驱动件连接于风轮，驱动件可以带动风轮转动，在风轮转动的作用下气流通过进风口进入到壳体内，随着风轮的持续转动气流即可排出壳体实现风的输送；本实施例提供的基座，风轮设置在壳体内，且风轮和进风口之间形成了进风区域，而驱动件同样设置在壳体内且未处于进风区域内，如此设置驱动件不会对进入到壳体的气流产生遮挡，气流在风轮的作用下可以流畅地进入到壳体内，利于提高基座的送风效率，利于基座的小型化。通过至少两个风轮的设置可以提高基座的送风效率，能够使壳体上的可进风区域增多，在驱动件输出功率相同的情况下，可以使更多的气流进入到壳体内。与此同时本技术实施例提供的基座，风轮和驱动件均设置在壳体内，特别利于基座的小型化，利于减小产品的体积。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1为本技术提供的一种实施例的基座的示意性结构图；
35.图2为本技术提供的一种实施例的基座的分解状态的示意性结构图；
36.图3为本技术提供的一种实施例的风扇的示意性结构图；
37.图4为本技术提供的一种实施例的风扇的分解状态的示意性结构图；
38.图5为本技术提供的一种实施例的风扇的驱动件安装位置的示意性结构图；
39.图6为本技术提供的一种实施例的风扇的气流流通方向的示意性图；
40.图7为本技术提供的一种实施例的风扇的另一个角度的示意性结构图。
41.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.100壳体、200风轮、300驱动件、400出风口、500送风部；
43.101进风口、1011第一进风口；
44.201第一风轮、202第二风轮；
45.301电机、302第一驱动轴、303第二驱动轴；
46.501风道、502挡板、503送风栅格、504连接件、5011第一风道、5012第二风道。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.如图1和图2所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种用于风扇的，基座，包括：壳体100、至少两个风轮200和驱动件300；
50.其中，壳体100上开设有进风口101；至少两个风轮200均设置在壳体100内；驱动件300设置在壳体100内，每个风轮200均连接于驱动件300。
51.本技术实施例提供的基座，在使用过程中，驱动件300连接于风轮200，驱动件300可以带动风轮200转动，在风轮200转动的作用下气流通过进风口101进入到壳体100内，随着风轮200的持续转动气流即可排出壳体100实现风的输送；本实施例提供的基座，风轮200设置在壳体100内，且风轮200和进风口101之间形成了进风区域，而驱动件300同样设置在壳体100内且未处于进风区域内，如此设置驱动件300不会对进入到壳体100的气流产生遮挡，气流在风轮200的作用下可以流畅地进入到壳体100内，利于提高基座的送风效率，利于基座的小型化。与此同时本技术实施例提供的基座，风轮200和驱动件300均设置在壳体100内，特别利于基座的小型化，利于减小产品的体积。
52.本技术实施例提供的基座，通过多个风轮200的设置可以提高基座的送风效率，能够使壳体100上的可进风区域增多，在驱动件300输出功率相同的情况下，可以使更多的气流进入到壳体100内。
53.如图1和图2所示，本实施例提供的基座，风轮200和驱动件300设置在同一个壳体100内，风轮200不会对进入到壳体100内的气流产生阻挡，在驱动件300输出功率相同的情况下，可以使更多的气流进入到壳体100内，如此设置一方面，能够提高基座的送风效率；另一方面，可以选用尺寸更小的驱动件300来达到预期的送风效果，因此利于基座的小型化，可以提高用户体验。
54.如图1和图2所示，在一些示例中，驱动件300位于风轮200背离于进风口101的一侧，壳体100为蜗壳。
55.驱动件300布置在风轮200一侧，一方面，能够确保驱动件300并未处于进风区域内，确保驱动件300不会对进入到壳体100内的气流产生阻挡；另一方面，驱动件300布置在风轮200的侧面，便于驱动件300与风轮200进行连接，便于驱动件300驱动风轮200转动，能够提高基座运行的可靠性。
56.壳体100为蜗壳，便于风轮200从基座的外部引入气流，且能够通过蜗壳输出气流。
57.在一些示例中，驱动件300的输出端可以和风轮200的轴线同轴设置，一方面，便于驱动件300与风轮200的连接，便于驱动件300带动风轮200转动；另一方面，可以降低风轮
200的振动，降低风轮200转动过程中产生的噪音。
58.在一些示例中，为了保障基座的洁净度，可以在进风口101处覆盖有滤网，以对经由壳体100外部进入到壳体100内的气流进行过滤，降低外部灰尘和杂质进入到壳体内的机率。可以理解的是，滤网可以覆盖在壳体100的内壁，能够使基座更为整洁、美观。
59.如图2所示，在一些示例中，风轮200为两个包括第一风轮201和第二风轮202，进风口101为两个包括第一进风口1011和第二进风口，第一风轮201的进风端朝向第一进风口1011，第二风轮202的进风端朝向第二进风口。
60.风轮200为两个包括第一风轮201和第二风轮202，而与第一风轮201适配有第一进风口1011，与第二风轮202适配有第二进风口，使得基座可以通过两个风轮200进行进风，且第一风轮201和第二风轮202的进风均不会被驱动件300所阻挡，可以实现一个基座通过两个风轮200进风，且驱动件300能够将两个风轮200间隔开，使得两个风轮200不会相互影响，能够更进一步地提高基座的送风效率。
61.在壳体100的外壁上开设第一进风口1011和第二进风口，使得经由第一风轮201和第二风轮202进入到壳体100内的风不会相互影响，能够提高气流进入壳体100的稳定性。
62.可以理解的是，第一风轮201和第二风轮202可以为结构和形状相同的两个风轮。
63.如图2所示，在一些示例中，驱动件300包括：电机301；第一驱动轴302，第一驱动轴302的一端连接于电机301，另一端连接于第一风轮201；第二驱动轴303，第二驱动轴303的一端连接于电机301，另一端连接于第二风轮202；其中，电机301位于第一风轮201和第二风轮202之间。
64.驱动件300包括了电机301、第一驱动轴302和第二驱动轴303，电机301可以带动第一驱动轴302和第二驱动轴303转动，而第一驱动轴302连接于第一风轮201，第二驱动轴303连接于第二风轮202。通过一台电机301即可带动第一风轮201和第二风轮202转动，可以通过两个进风口引入气流，能够更进一步地提高基座的送风效率。
65.电机301布置在第一风轮201和第二风轮202之间，不会对经由第一进风口1011和第二进风口进入到壳体100内的气流产生阻挡，能够提高进风效率。
66.在一些示例中，电机301可以布置在壳体100的中轴线处，而第一驱动轴302和第二驱动轴303设置在电机301的两侧，便于基座的组装，同时能够提高第一风轮201和第二风轮202转动的一致性，利于风平稳输入到壳体内。
67.如图2所示，在一些示例中，第一驱动轴302的轴线和第二驱动轴303的轴线可以处于同一条直线上，或第一驱动轴302的轴线和第二驱动轴303的轴线可以平行设置，如此设置可以使得第一风轮201和第二风轮202布置在电机301的两侧，且第一风轮201和第二风轮202的布置方向相同，更佳利于提高进风的可靠性和稳定性。
68.在一些示例中，第一驱动轴302和第二驱动轴303的转速相同，如此设置可以使得第一风轮201和第二风轮202的转速相同，使得经由第一进风口1011和第二进风口进入到壳体100内的气流速度和气流量趋近于相同，能够使基座的送风更为平稳。
69.在一些示例中，风轮200可以为多个，每个风轮200的进风端朝向至少一个进风口101。
70.每个风轮200至少适配有一个进风口101，通过多个风轮200的设置可以提高基座的送风效率，能够使壳体100上的可进风区域增多，在电机301输出功率相同的情况下，可以
使更多的气流进入到壳体100内。
71.可以理解的是，在风轮200为多个的情况下，驱动件300位于多个风轮200之间，能够避免驱动件300遮挡进风口101，能够避免驱动件300阻挡经由进风口101进入到壳体100内的气流。
72.可以理解的是，壳体100可以包括多个侧壁面，每个侧壁面上均可以设置有一个进风口101，如此设置有利于增加基座的进风面积，能够使得气流进入到基座内更加流畅。
73.可以理解的是，一个风轮200也可以朝向于多个进风口101以提高进风效率。
74.在一些示例中，每个风轮200的进风端朝向于一个进风口101，如此设置可以避免多个风轮200之间的进风相互干扰。
75.在一些示例中，基座还包括：传动件，驱动件300连接于传动件的输入端，传动件上设置有多个输出轴，驱动件300通过输出轴连接于风轮200。
76.基座还包括了传动件，驱动件300通过传动件上的输出轴连接于风轮200，可以理解的是输出轴的设置数量适配于风轮200的设置数量，使得每个风轮200均可以连接于一个输出轴，而通过传动件的设置便于通过一个驱动件300带动多个风轮200转动。
77.在一些示例中，传动件可以包括主动齿轮和多个从动齿轮，多个从动次轮啮合与主动齿轮，每个驱动件300的输出端连接于主动齿轮，用于驱动主动齿轮转动，而每个从动齿轮上可以设置有一个输出轴。
78.可以理解的是，在驱动件300开启的情况下，多个输出轴的转速相同，使得多个风轮200的转速相同，使得气流能够更加均衡、稳定的进入到壳体100内。
79.如图1和图2所示，在一些示例中，基座还包括：壳体100内形成有容纳腔，容纳腔连通于进风口101和设置在壳体100上的出风口400。
80.基座还包括了出风口400，出风口400通过容纳腔连通于进风口101，在驱动件300驱动风轮200转动的情况下，气流通过进风口101进入到壳体100内，随着风轮200的转动气流会经由出风口400排出基座实现了基座的送风。
81.可以理解的是，驱动件300同样设置在容纳腔内。
82.可以理解的是，壳体100可以呈蜗壳状，以便于气流通过进风口101进入到壳体100内，再经由出风口400排出壳体100。
83.如图3至图7所示，根据本技术实施例的第二方面提供了一种风扇，包括：上述任一技术方案的基座。
84.本技术实施例提供的风扇，在使用过程中，基座的驱动件300连接于风轮200，驱动件300可以带动风轮200转动，在风轮200转动的作用下气流通过进风口101进入到壳体100内，随着风轮200的持续转动气流即可排出壳体100，风扇即可实现风的输送；本实施例提供的风扇，基座的风轮200设置在壳体100内，且风轮200和进风口101之间形成了进风区域，而驱动件300同样设置在壳体100内且未处于进风区域内，如此设置驱动件300不会对进入到壳体100的气流产生遮挡，气流在风轮200的作用下可以流畅地进入到壳体100内，利于提高风扇的送风效率，利于风扇的小型化。
85.如图3所示，在一些示例中，风扇还包括：风道501，风道501为多个，多个风道501分别连通于基座的出风口。
86.风扇包括了多个风道501，经由基座的出风口400送出的风会通过多个风道501进
行传输，一方面，能够使风均匀的吹向用户，能够提高用户体验；另一方面，能够提高风扇的送风面积。
87.可以理解的是，风轮200设置在基座内，因此经由基座排出的风会通过风道501进行输送，而风道501内无需额外设置风轮，能够使得本实施例提供的风扇为无叶风扇。
88.在一些示例中，风道501的数量与风轮200的数量相同，每个风道501在竖直方向上分别位于每个风轮200的上方。
89.风道501的数量与风轮200的数量相同，使得每个风道501均可以连通于一个风轮200，能够保障每个风道501均可以进行有效的送风，能够保障风扇的送风效率。
90.每个风道501在竖直方向上分别位于每个风轮200的上方，使得在使用过程中基座位于风道501的下方，更加适配于风扇的使用场景，例如可以将基座放置在桌面、茶几或地面上，而风经由基座的上方送向用户，使用户更加舒适。
91.如图3至图5所示，在一些示例中，风扇包括：挡板502，设置在每个风道501远离于出风口400的一端；连接件504，连接于多个风道501，设置在多个风道501远离于出风口400的一端。
92.每个风道501远离于出风口400的一端设置有挡板502，能够使得多个风道501独立设置，避免了多个风道501内的风相互影响，进一步提高了风扇送风的稳定性。
93.多个风道501远离于出风口400的一端设置有连接件504，连接件504可以对多个风道501的一端进行封堵，且通过同一个连接件504连接于多个风道501能够使风扇更为美观。
94.在一些示例中，风道501的壳体可以为注塑一体件，如此设置能够提高风道501的机械强度。
95.在一些示例中，风扇还包括送风栅格503，设置在风道501上在风道501上设置有送风栅格503能够使得风均匀、平稳的经由风道501排出，能够提高用户舒适度。
96.如图7所示，在一些示例中，多个风道501可以布置在基座的顶部，而送风栅格503可以沿着风道501的高度方向布置，以增加送风面积。
97.如图4至图6所示，在一些示例中，在风轮200包括第一风轮201和第二风轮202，第一风轮201的进风端朝向第一进风口1011，第二风轮202的进风端朝向第二进风口的情况下：风道501为两个，包括：第一风道5011，连通于基座的出风口400，第一风道5011的进风方向朝向于第一风轮201；第二风道5012，连通于基座的出风口400，第二风道5012的进风方向朝向于第二风轮202。
98.如图6所示，风道501的设置数量适配于风轮200的设置数量，第一风道5011朝向于第一风轮201设置，第一风轮201引入到壳体内的风即可通过第一风道5011送达用户；第二风道5012朝向于第二风轮202设置，第二风轮202引入到壳体内的风即可通过第二风道5012送达至用户。
99.风道501为两个，两个风道501的宽度能够很好地适配于基座的宽度，能够使风扇的结构更为紧凑。
100.如图6所示，其中附图6中的箭头方向表示气流流通方向，驱动件300驱动第一风轮201和第二风轮202转动，气流进入到壳体内，随着第一风轮201和第二风轮202的持续转动，气流经由壳体100顶部的出风口400排向第一风道5011和第二风道5012，而后气流再经由送风栅格503送达用户。如图6所示，连接件504背离于基座的一侧可以为拱状，使得风扇的顶
部呈圆弧设计，不存在拐角，一方面，能够避免用户碰撞风扇导致用户受伤，特别是能够避免儿童因撞击风扇而手术；另一方面，能够使风扇更美观。
101.如图3所示，在一些示例中，每个风道501从靠近于基座的一端至风道501的自由端的横截面积逐渐减小；相邻两个风道501的自由端之间留有间隙。
102.每个风道501从靠近于基座的一端至风道501的自由端的横截面积逐渐减小，使得每个风道501呈下宽上窄状，而风道501的底部更靠近于基座，也就是说风道501的底部更加靠近送风的风源，采用风道501下宽上窄状的设计能够使风道内的风压基本保持不变，能够使风道501的送风更为均匀。而两个风道501的自由端之间留有间隙，充分适配于每个风道501的形状，同时能够使风扇的设计感更强。
103.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
104.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
105.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。