一种SF6气体回收净化系统的制作方法

一种sf6气体回收净化系统
技术领域
1.本实用新型涉及sf6气体回收技术领域，更具体地说，涉及一种sf6气体回收净化系统。


背景技术：

2.sf6(六氟化硫)气体是一种无毒、无色、无味、无嗅、非可燃的合成气体，具有一般电解质不可比拟的绝缘特性和灭弧能力，因此广泛应用于各sf6电气设备、但sf6气体价格昂贵，且在电弧、电火花和电晕放电的作用下会分解产生有毒成分，因此sf6电气设备使用时需要专用装置对sf6气体进行充放及回收。
3.但是现有的气体回收装置大多只能对使用后的sf6气体进行回收，然后重新冲入新的sf6气体进行替换，造成资源的浪费，并且在对电气设备进行充放气时，由于内外气压差值过大，不能进行气流缓冲可能对装置内部造成损伤，因此我们提出一种sf6气体回收净化系统用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种sf6气体回收净化系统，以解决现有技术中造成资源的浪费，并且在对电气设备进行充放气时，由于内外气压差值过大，不能进行气流缓冲容易对装置内部造成损伤的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种sf6气体回收净化系统，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有储气罐，所述储气罐的右侧设置有排气机构，所述排气机构的输出端与壳体的外部相连通，所述壳体的左侧设置有连接机构，所述连接机构的底部设置有缓冲箱，所述缓冲箱的右侧固定里连接有两通接头，所述两通接头的右侧活动连接有第一管道和第二管道，所述壳体的内部固定连接有第一压缩机，所述第一压缩机的输入端固定连接至第一管道的底端，所述第一管道的顶端固定连接至储气罐的外侧，所述第一压缩机的输出端固定连接有三通管，所述三通管的顶端固定连接至第一管道的底端，所述三通管的另两端之间设置有过滤装置，所述过滤装置的输出端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的另一端通过管道与储气罐的左侧固定连接，所述两通接头的外侧固定连接有第二电磁阀，所述第一管道的外侧固定连接有第三电磁阀，所述第二管道的外侧固定连接有第四电磁阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述排气机构包括第二压缩机、连接管、第五电磁阀、排气管和单向阀，所述第二压缩机的右侧固定连接至壳体的内部，所述第二压缩机的输入端固定连接至连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接至储气罐的左侧，所述第五电磁阀安装至连接管的外侧，所述第二压缩机的输出端固定连接至排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿并固定连接至壳体的外侧，所述单向阀安装至排气管的外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤装置包括两个连通管、两个过滤器和输出管，两个所述连通管的左端分别固定连接至三通管的右两端，所述连通管的另一端固
定连接至过滤器的输入端，两个所述过滤器的输出端均固定连接至第一电磁阀的左侧，两个所述过滤器的背面固定连接至壳体的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管道与第一压缩机的输入端相连通处的外侧设置有第一压力表，所述第一压缩机的输出端与三通管的连接处外侧安装有第二压力表。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接机构包括工字架、连接法兰和卡块，所述工字架的一端固定连接至连接法兰的顶部，所述连接法兰的底部通过螺栓与缓冲箱的顶部固定连接，所述工字架的另一端卡接至卡块的内部，所述卡块通过螺栓与工字架固定连接，所述卡块的右侧固定连接至壳体的左侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲箱的左侧固定连接有泄压阀，所述泄压阀的左侧固定连接有连接卡头。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过壳体对装置进行支撑，并方便装置进行移动，先通过连接机构将缓冲箱与壳体进行连接，然后使用两通接头与第一管道和第二管道进行连接，然后将缓冲箱的左侧与电气设备内部进行连接，此时关闭第二电磁阀，并打开第二电磁阀，第三电磁阀和第四电磁阀，然后启动排气机构将装置内部的空气排空，然后关闭排气机构，然后打开第一电磁阀与第二电磁阀，并时缓冲箱与电气设备的内部相连通，关闭第三电磁阀与第四电磁阀，电气设备内部的气体由于内外压力差被吸入缓冲箱的内部，然后启动第一压缩机将气体通过第一管道抽出进输出至过滤装置内部，过滤装置将气体中的杂质过滤并输入至储气罐中暂存，当电气设备内部的气体被完全抽出后，关闭第二电磁阀，然后开启第三电磁阀，使得气体在第一管道、第一压缩机、过滤装置以及储气罐之间循环，进行反复过滤，使得过滤效果更好，然后再开启第四电磁阀，并关闭第一电磁阀，使得过滤完成的气体经过第二管道再次被输送回到电气设备内部继续使用，从而实现了装置具备可以对使用后的气体进行回收过滤后继续使用，节约资源和成本，并且可以在冲放气体时对气流速度进行缓冲，避免损伤内部电气元件的优点，解决了现有技术中造成资源的浪费，并且在对电气设备进行充放气时，由于内外气压差值过大，不能进行气流缓冲容易对装置内部造成损伤的问题。
14.(2)本方案通过第二压缩机、连接管、第五电磁阀、排气管和单向阀的配合使用，启动第二压缩机通过连接管将装置内部的空气抽出并通过排气管排出，排空后关闭第五电磁阀可以实现装置更好的密封效果，并且通过单向阀可以避免在排气时空气反向灌入装置。
15.(3)本方案通过连通管、两个过滤器和输出管的配合使用，气体通过两个连通管分别进入两个过滤器内部后，再经过输出管进入到储气罐内部，使得装置的过滤效果更好，效率更高。
16.(4)本方案通过第一压力表与第二压力表可以同时检测第一压缩机输出前与输出后的压力值变化，以判断第一压缩机是否正常有效工作，更加安全实用。
17.(5)本方案通过工字架、连接法兰和卡块的配合使用，可以方便地将缓冲箱与装置进行组装和拆卸，使用对接更加方便。
18.(6)本方案通过泄压阀可以控制气流的流动速度，并且配合缓冲箱可以短暂储存一定量的气体，从而调节充气和放气时气流速度，以达到保护电气元件的目的，并且通过连接卡头方便装置与电气设备对接。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为图1中a部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的连接机构正视立体结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、壳体；2、储气罐；3、排气机构；31、第二压缩机；32、连接管；33、第五电磁阀；34、排气管；35、单向阀；4、连接机构；41、工字架；42、连接法兰；43、卡块；5、缓冲箱；51、泄压阀；52、连接卡头；6、两通接头；7、第一管道；8、第二管道；9、第一压缩机；10、三通管；11、过滤装置；111、连通管；112、过滤器；113、输出管；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、第四电磁阀；16、第一压力表；17、第二压力表。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种sf6气体回收净化系统，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有储气罐2，储气罐2的右侧设置有排气机构3，排气机构3的输出端与壳体1的外部相连通，壳体1的左侧设置有连接机构4，连接机构4的底部设置有缓冲箱5，缓冲箱5的右侧固定里连接有两通接头6，两通接头6的右侧活动连接有第一管道7和第二管道8，壳体1的内部固定连接有第一压缩机9，第一压缩机9的输入端固定连接至第一管道7的底端，第一管道7的顶端固定连接至储气罐2的外侧，第一压缩机9的输出端固定连接有三通管10，三通管10的顶端固定连接至第一管道7的底端，三通管10的另两端之间设置有过滤装置11，过滤装置11的输出端固定连接有第一电磁阀12，第一电磁阀12的另一端通过管道与储气罐2的左侧固定连接，两通接头6的外侧固定连接有第二电磁阀13，第一管道7的外侧固定连接有第三电磁阀14，第二管道8的外侧固定连接有第四电磁阀15。
26.本实用新型中，通过壳体1对装置进行支撑，并方便装置进行移动，先通过连接机构4将缓冲箱5与壳体1进行连接，然后使用两通接头6与第一管道7和第二管道8进行连接，然后将缓冲箱5的左侧与电气设备内部进行连接，此时关闭第二电磁阀13，并打开第二电磁阀13，第三电磁阀14和第四电磁阀15，然后启动排气机构3将装置内部的空气排空，然后关闭排气机构3，然后打开第一电磁阀12与第二电磁阀13，并时缓冲箱5与电气设备的内部相连通，关闭第三电磁阀14与第四电磁阀15，电气设备内部的气体由于内外压力差被吸入缓冲箱5的内部，然后启动第一压缩机9将气体通过第一管道7抽出进输出至过滤装置11内部，过滤装置11将气体中的杂质过滤并输入至储气罐2中暂存，当电气设备内部的气体被完全抽出后，关闭第二电磁阀13，然后开启第三电磁阀14，使得气体在第一管道7、第一压缩机9、过滤装置11以及储气罐2之间循环，进行反复过滤，使得过滤效果更好，然后再开启第四电磁阀15，并关闭第一电磁阀12，使得过滤完成的气体经过第二管道8再次被输送回到电气设备内部继续使用，从而实现了装置具备可以对使用后的气体进行回收过滤后继续使用，节约资源和成本，并且可以在冲放气体时对气流速度进行缓冲，避免损伤内部电气元件的优点，解决了现有技术中造成资源的浪费，并且在对电气设备进行充放气时，由于内外气压差值过大，不能进行气流缓冲容易对装置内部造成损伤的问题。
27.请参阅图1，其中：排气机构3包括第二压缩机31、连接管32、第五电磁阀33、排气管34和单向阀35，第二压缩机31的右侧固定连接至壳体1的内部，第二压缩机31的输入端固定连接至连接管32的一端，连接管32的另一端固定连接至储气罐2的左侧，第五电磁阀33安装至连接管32的外侧，第二压缩机31的输出端固定连接至排气管34的一端，排气管34的另一端贯穿并固定连接至壳体1的外侧，单向阀35安装至排气管34的外侧，两个过滤器112的背面固定连接至壳体1的内部。
28.本实用新型中，通过第二压缩机31、连接管32、第五电磁阀33、排气管34和单向阀35的配合使用，启动第二压缩机31通过连接管32将装置内部的空气抽出并通过排气管34排出，排空后关闭第五电磁阀33可以实现装置更好的密封效果，并且通过单向阀35可以避免在排气时空气反向灌入装置。
29.请参阅图1与图2，其中：过滤装置11包括两个连通管111、两个过滤器112和输出管113，两个连通管111的左端分别固定连接至三通管10的右两端，连通管111的另一端固定连接至过滤器112的输入端，两个过滤器112的输出端均固定连接至第一电磁阀12的左侧。
30.本实用新型中，通过连通管111、两个过滤器112和输出管113的配合使用，气体通过两个连通管111分别进入两个过滤器112内部后，再经过输出管113进入到储气罐2内部，使得装置的过滤效果更好，效率更高。
31.请参阅图1，其中：第一管道7与第一压缩机9的输入端相连通处的外侧设置有第一压力表16，第一压缩机9的输出端与三通管10的连接处外侧安装有第二压力表17。
32.本实用新型中，通过第一压力表16与第二压力表17可以同时检测第一压缩机9输出前与输出后的压力值变化，以判断第一压缩机9是否正常有效工作，更加安全实用。
33.请参阅图1与图3，其中：连接机构4包括工字架41、连接法兰42和卡块43，工字架41的一端固定连接至连接法兰42的顶部，连接法兰42的底部通过螺栓与缓冲箱5的顶部固定连接，工字架41的另一端卡接至卡块43的内部，卡块43通过螺栓与工字架41固定连接，卡块43的右侧固定连接至壳体1的左侧。
34.本实用新型中，通过工字架41、连接法兰42和卡块43的配合使用，可以方便地将缓冲箱5与装置进行组装和拆卸，使用对接更加方便。
35.请参阅图1，其中：缓冲箱5的左侧固定连接有泄压阀51，泄压阀51的左侧固定连接有连接卡头52。
36.本实用新型中，通过泄压阀51可以控制气流的流动速度，并且配合缓冲箱5可以短暂储存一定量的气体，从而调节充气和放气时气流速度，以达到保护电气元件的目的，并且通过连接卡头52方便装置与电气设备对接。
37.工作原理：使用时，先通过连接机构4将缓冲箱5与壳体1进行连接，然后使用两通接头6与第一管道7和第二管道8进行连接，然后将缓冲箱5的左侧与电气设备内部进行连接，此时关闭第二电磁阀13，并打开第二电磁阀13，第三电磁阀14和第四电磁阀15，然后启动排气机构3将装置内部的空气排空，然后关闭排气机构3，然后打开第一电磁阀12与第二电磁阀13，并时缓冲箱5与电气设备的内部相连通，关闭第三电磁阀14与第四电磁阀15，电气设备内部的气体由于内外压力差被吸入缓冲箱5的内部，通过泄压阀51可以控制气流的流动速度，并且配合缓冲箱5可以短暂储存一定量的气体，从而调节充气和放气时气流速度，然后启动第一压缩机9将气体通过第一管道7抽出进输出至两个连通管111中，然后气体
分别进入两个过滤器112内部后，再经过输出管113进入到储气罐2内部，当电气设备内部的气体被完全抽出后，关闭第二电磁阀13，然后开启第三电磁阀14，使得气体在第一管道7、第一压缩机9、过滤装置11以及储气罐2之间循环，进行反复过滤，使得过滤效果更好，然后再开启第四电磁阀15，并关闭第一电磁阀12，使得过滤完成的气体经过第二管道8再次被输送回到电气设备内部继续使用，从而实现了装置具备可以对使用后的气体进行回收过滤后继续使用，节约资源和成本，并且可以在冲放气体时对气流速度进行缓冲，避免损伤内部电气元件的优点，解决了现有技术中造成资源的浪费，并且在对电气设备进行充放气时，由于内外气压差值过大，不能进行气流缓冲容易对装置内部造成损伤的问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。