一种炼铁用高压冲渣泵柜的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别涉及一种炼铁用高压冲渣泵柜。


背景技术：

2.高压冲渣泵多用于炼铁高炉冲渣，现有炼铁用高压冲渣泵柜不能对冲渣泵的高度进行调整，也不能在循环水温较高时，及时的对冲渣泵进行降温，导致一些小高炉的冲渣水在循环运行过程中,由于没有冷却设施,循环水温较高,若冲渣泵安装高度不合适,易使冲渣泵产生汽蚀,造成冲渣泵运行效率降低,需经常更换叶轮,给生产和管理带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种炼铁用高压冲渣泵柜，可对高压冲渣泵进行及时的降温以及高度的调整。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种炼铁用高压冲渣泵柜，包括有柜体、第一连杆、第二连杆，在所述柜体的顶部开设有第一散热孔，其底部开设有第三散热孔，在所述柜体的上方设有第一散热盒体，在所述第一散热盒体的内部设有第一散热风扇；
6.在所述柜体的左侧面上从前到后依次开设有第一滑动槽、第一条形通孔、第二滑动槽；在所述柜体的右侧面上从前到后依次开设有第三滑动槽、第二条形通孔、第四滑动槽；在所述柜体的后侧面上从左到右依次开设有第五滑动槽、第六滑动槽；
7.在所述柜体的内部滑动设有泵体支撑装置，所述泵体支撑装置包括有支撑箱体，在所述支撑箱体的周侧开设有第二散热孔，其下方设有第二散热盒体，在所述第二散热盒体的内部设有第二散热风扇，在所述支撑箱体的底部设有若干个泵体支撑柱；
8.所述支撑箱体的左侧通过第一限位杆滑动限位在第一滑动槽以及第二滑动槽内，其左侧通过第二限位杆滑动限位在第三滑动槽以及第四滑动槽内；
9.在所述柜体的顶部向后延伸有一支撑板，在所述支撑板的上方从左到右依次设有第一传动气缸、第二传动气缸，所述第一连杆的一端与第一传动气缸的传动杆相连，其另外一端在穿过第五滑动槽后固定在支撑箱体上，所述第二连杆的一端与第二传动气缸的传动杆相连，其另外一端在穿过第六滑动槽后固定在支撑箱体上。
10.作为一种改进：所述第一散热风扇位于第二散热风扇的正上方。
11.作为一种改进：在所述支撑箱体的左侧面上开设有第一管体连接通孔，其右侧面上开设有第二管体连接通孔。
12.作为一种改进：在所述柜体的后侧面、左侧面以及右侧面上均设有一稳固斜板。
13.作为一种改进：在所述支撑箱体的底部设有一红外温度感应器。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种炼铁用高压冲渣泵柜，首先将高压冲渣泵通过泵体支撑柱安装在支撑箱体内，支撑柱可让高压冲渣泵与支撑箱体的底部有一定的高度，保证散热风扇
风力的顺利输送，随后将循环水管分别经第一条形通孔、第一管体连接通孔连接高压冲渣泵的输入端，经第二条形通孔、第二管体连接通孔连接高压冲渣泵的输出端，红外温度传感器感应高压冲渣泵的温度，当高压冲渣泵的温度较高时，开启第二散热风扇将冷风经第二散热孔吹送到高压冲渣泵上，而第一散热风扇反向安装，且位于第二散热风扇的正上方，能及时的将第二散热风扇吹出的热风输送到柜体的外部；第一连杆的一端与第一传动气缸的传动杆相连，其另外一端在穿过第五滑动槽后固定在支撑箱体上，第二连杆的一端与第二传动气缸的传动杆相连，其另外一端在穿过第六滑动槽后固定在支撑箱体上，因此可通过第一传动气缸以及第二传动气缸调整高压冲渣泵的相对高度，以适应不同的环境实用需求，通过上述设置可实现对高压冲渣泵进行及时的降温以及高度的调整，进而减少了汽蚀现象的发生，提高了高压冲渣泵的运行效率；
16.在柜体的后侧面、左侧面以及右侧面上均设有一稳固斜板，提高了柜体的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种炼铁用高压冲渣泵柜的整体结构示意图一；
19.图2为一种炼铁用高压冲渣泵柜的整体结构示意图二；
20.图3为一种炼铁用高压冲渣泵柜的右视图；
21.其中：1、柜体；2、第一连杆；3、第二连杆；4、第一散热孔；5、第二散热孔；6、第三散热孔；7、第一散热盒体；8、第二散热盒体；9、第一滑动槽；10、第一条形通孔；11、第二滑动槽；12、第三滑动槽；13、第二条形通孔；14、第四滑动槽；15、第五滑动槽；16、第六滑动槽；17、支撑箱体；18、泵体支撑柱；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、支撑板；22、第一传动气缸；23、第二传动气缸；24、第一管体连接通孔；25、第二管体连接通孔；26、稳固斜板；27、红外温度感应器。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参考图1
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图3，一种炼铁用高压冲渣泵柜，包括有柜体1、第一连杆2、第二连杆3，在柜体1的顶部开设有第一散热孔4，其底部开设有第三散热孔6，在柜体1的上方设有第一散热盒体7，在第一散热盒体7的内部设有第一散热风扇；
24.在柜体1的左侧面上从前到后依次开设有第一滑动槽9、第一条形通孔10、第二滑动槽11；在柜体1的右侧面上从前到后依次开设有第三滑动槽12、第二条形通孔13、第四滑动槽14；在柜体1的后侧面上从左到右依次开设有第五滑动槽15、第六滑动槽16；
25.在柜体1的内部滑动设有泵体支撑装置，泵体支撑装置包括有支撑箱体17，在支撑箱体17的周侧开设有第二散热孔5，其下方设有第二散热盒体8，在第二散热盒体8的内部设有第二散热风扇，在支撑箱体17的底部设有若干个泵体支撑柱18；
26.支撑箱体17的左侧通过第一限位杆19滑动限位在第一滑动槽9以及第二滑动槽11内，其左侧通过第二限位杆20滑动限位在第三滑动槽12以及第四滑动槽14内；
27.在柜体1的顶部向后延伸有一支撑板21，在支撑板21的上方从左到右依次设有第
一传动气缸22、第二传动气缸23，第一连杆2的一端与第一传动气缸22的传动杆相连，其另外一端在穿过第五滑动槽15后固定在支撑箱体17上，第二连杆3的一端与第二传动气缸23的传动杆相连，其另外一端在穿过第六滑动槽16后固定在支撑箱体17上。
28.第一散热风扇位于第二散热风扇的正上方。在支撑箱体17的左侧面上开设有第一管体连接通孔24，其右侧面上开设有第二管体连接通孔25。在柜体1的后侧面、左侧面以及右侧面上均设有一稳固斜板26。在支撑箱体17的底部设有一红外温度感应器27。
29.工作原理：首先将高压冲渣泵通过泵体支撑柱18安装在支撑箱体17内，支撑柱可让高压冲渣泵与支撑箱体17的底部有一定的高度，保证散热风扇风力的顺利输送，随后将循环水管分别经第一条形通孔10、第一管体连接通孔24连接高压冲渣泵的输入端，经第二条形通孔13、第二管体连接通孔25连接高压冲渣泵的输出端，红外温度传感器感应高压冲渣泵的温度，当高压冲渣泵的温度较高时，开启第二散热风扇将冷风经第二散热孔5吹送到高压冲渣泵上，而第一散热风扇反向安装，且位于第二散热风扇的正上方，能及时的将第二散热风扇吹出的热风输送到柜体1的外部；第一连杆2的一端与第一传动气缸22的传动杆相连，其另外一端在穿过第五滑动槽15后固定在支撑箱体17上，第二连杆3的一端与第二传动气缸23的传动杆相连，其另外一端在穿过第六滑动槽16后固定在支撑箱体17上，因此可通过第一传动气缸22以及第二传动气缸23调整高压冲渣泵的相对高度，以适应不同的环境实用需求，通过上述设置可实现对高压冲渣泵进行及时的降温以及高度的调整，进而减少了汽蚀现象的发生，提高了高压冲渣泵的运行效率；
30.在柜体1的后侧面、左侧面以及右侧面上均设有一稳固斜板26，提高了柜体1的稳定性。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。