一种防止空压机电机连轴器位移的挡板的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种防止空压机电机连轴器位移的挡板。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空气压缩机(空压机)的种类很多，按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机；按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机；按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机；按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用等。
3.现有的空压机在使用时，为了防止空压机主电机连轴器和电机轴发生打滑现象，两者之间是通过热装配合，过盈配合量在0.1mm左右，但是当空压机长时间进行使用后，由于电机长时间处在振动的状态，电机轴与电机连轴器之间仍然会出现打滑的现象，容易导致主电机的电机轴出现损坏的情况，一定程度上增加了使用成本，因此我们需要提出一种防止空压机电机连轴器位移的挡板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止空压机电机连轴器位移的挡板，通过设置有第一挡板和第二挡板对电机连轴器进行位置的限定，避免电机轴与电机连轴器之间出现打滑导致主电机的电机轴损坏的情况，降低了使用成本，并且还可以对第一挡板和第二挡板之间的位置进行调节，适用于更多的空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止空压机电机连轴器位移的挡板，包括底板，所述底板的上端滑动设置有第一挡板和第二挡板，所述底板的上端呈对称开设有两组第一凹形槽，两组所述第一凹形槽的内部均滑动设置有滑动板，所述第一挡板和第二挡板的一端分别固定连接于两组滑动板的上端，两组所述第一凹形槽的内壁上均固定安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于两组滑动板的一侧，所述第一挡板和第二挡板的一侧均滑动连接有连接杆，两组所述连接杆的一端均固定连接有弧形夹块，两组所述弧形夹块呈相对设置，两组所述弧形夹块的内侧均滚动设置有钢珠。
6.优选的，其中一组所述滑动板与第一挡板之间固定焊接有第一加强筋，其中另一组所述滑动板与第二挡板之间固定焊接有第二加强筋。
7.优选的，所述底板的上端固定连接有垫块，所述垫块的上端固定安装有第二电动推杆，所述垫块和第二电动推杆均呈对称设置有两组，两组所述第二电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于第一挡板和第二挡板的一侧。
8.优选的，所述第一挡板和第二挡板的一侧均开设有第二凹形槽，两组所述第二凹形槽的内部均滑动设置有滑动块，两组所述连接杆的一端分别固定连接于两组滑动块的一侧。
9.优选的，所述第一挡板和第二挡板的上端均固定安装有第三电动推杆，两组所述第三电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于两组滑动块的上端。
10.优选的，所述底板的上端开设有四组安装孔，四组所述安装孔位于底板的四个拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一挡板、第二挡板、第一电动推杆、第二电动推杆、弧形夹块和第三电动推杆等结构的设计，利用第一电动推杆和第二电动推杆带动第一挡板和第二挡板移动，从而带动两组弧形夹块进行水平方向的移动，然后利用第三电动推杆带动弧形夹块进行竖直方向的移动，实现了对弧形夹块的位置进行调节，利用两组弧形夹块对电机连轴器进行夹持，避免电机轴与电机连轴器之间出现打滑导致主电机的电机轴损坏的情况，降低了使用成本，并且可以对不同尺寸的电机连轴器进行夹持，适用于更多的空压机，使用起来十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一凹形槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型第一挡板的轴测结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一凹形槽；5、滑动板；6、第一加强筋；7、第一电动推杆；8、垫块；9、第二电动推杆；10、连接杆；11、第三电动推杆；12、第二凹形槽；13、滑动块；14、弧形夹块；15、钢珠；16、安装孔；17、第二加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种防止空压机电机连轴器位移的挡板，包括底板1，底板1的上端滑动设置有第一挡板2和第二挡板3，底板1的上端呈对称开设有两组第一凹形槽4，两组第一凹形槽4的内部均滑动设置有滑动板5，第一挡板2和第二挡板3的一端分别固定连接于两组滑动板5的上端，其中一组滑动板5与第一挡板2之间固定焊接有第一加强筋6，其中另一组滑动板5与第二挡板3之间固定焊接有第二加强筋17，使得第一挡板2和第二挡板3与滑动板5之间固定的更加牢固；
21.两组第一凹形槽4的内壁上均固定安装有第一电动推杆7，两组第一电动推杆7活塞杆的一端分别固定连接于两组滑动板5的一侧，底板1的上端固定连接有垫块8，垫块8的
上端固定安装有第二电动推杆9，垫块8和第二电动推杆9均呈对称设置有两组，两组第二电动推杆9活塞杆的一端分别固定连接于第一挡板2和第二挡板3的一侧，利用第一电动推杆7和第二电动推杆9带动第一挡板2和第二挡板3移动，从而带动两组弧形夹块14进行水平方向的移动；
22.第一挡板2和第二挡板3的一侧均滑动连接有连接杆10，第一挡板2和第二挡板3的一侧均开设有第二凹形槽12，两组第二凹形槽12的内部均滑动设置有滑动块13，两组连接杆10的一端分别固定连接于两组滑动块13的一侧，第一挡板2和第二挡板3的上端均固定安装有第三电动推杆11，两组第三电动推杆11活塞杆的一端分别固定连接于两组滑动块13的上端，两组连接杆10的一端均固定连接有弧形夹块14，两组弧形夹块14呈相对设置，两组弧形夹块14的内侧均滚动设置有钢珠15，然后利用第三电动推杆11带动弧形夹块14进行竖直方向的移动，实现了对弧形夹块14的位置进行调节，用于对电机联轴器进行夹持，并且通过钢珠15的设置，可以使得夹持后的电机联轴器在两组弧形夹块14的内部进行转动；
23.底板1的上端开设有四组安装孔16，四组安装孔16位于底板1的四个拐角处，用于对底板1进行安装。
24.本实用新型在具体使用时，首先通过安装孔16将底板1进行固定安装，然后同时开启第一电动推杆7和第二电动推杆9，利用第一电动推杆7和第二电动推杆9将第一挡板2和第二挡板3分开，然后开启第三电动推杆11，利用第三电动推杆11带动两组弧形夹块14进行竖直方向的位置移动，使得两组弧形夹块14和待夹持的电机联轴器位于同一水平面上，然后再次启动第一电动推杆7和第二电动推杆9，利用第一电动推杆7和第二电动推杆9将第一挡板2和第二挡板3相互靠近，对电机联轴器进行夹持固定，避免电机轴与电机连轴器之间出现打滑导致主电机的电机轴损坏的情况，降低了使用成本，并且可以对不同尺寸的电机连轴器进行夹持，适用于更多的空压机，使用起来十分便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。