一种便于安装的低噪音的水环式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，更具体为一种便于安装的低噪音的水环式真空泵。


背景技术：

2.水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
3.在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
4.现有的水环式真空泵在工作过程中，排气口受到气体冲击振动而产生大量噪音，影响外部工作环境。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的低噪音的水环式真空泵，解决了现有的水环式真空泵在工作过程中，排气口受到气体冲击振动而产生大量噪音，影响外部工作环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的低噪音的水环式真空泵，包括：底座，所述底座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有托板，所述托板的下部设置有弹簧柱且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，所述托板的上部设置有固定座且固定座的上部设置有泵体，所述泵体与固定座之间固定连接，所述泵体的内部设置液环且正表面设置有叶轮，所述泵体的左侧设置有第一出气口且右侧设置有第二进气口，所述泵体的上部左侧设置有第一出气口且上部右侧设置有第二进气口，所述第一出气口和第二出气口的内部安装有消声筒且消声筒的两端呈喇叭状结构设置，所述消声筒的内部设置有排气孔且排气孔的上下两端分别设置有透气薄膜。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泵体的表面设置有弹性带且弹性带的两端设置有安装座，所述弹性带通过安装座与固定座之间固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的内部设置有固定销且固定销与底座之间螺纹连接，所述固定销贯穿底座侧壁并位于固定座的上部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消声筒的底部设置有螺纹柱且消声筒通过螺纹柱与第一出气口和第二出气口之间螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消声筒的内部设置有消音棉且消音棉位于排气孔的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在底座的内部设自由安装槽且安装槽的内部设置有托板，托板的下部
设置有弹簧且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，在托板的上部设置有固定座且固定座的上部设置有泵体，此种设置可以有效对真空泵工作时产生的振动进行缓冲，从而保证了真空泵工作的稳定性，降低噪声的产生，在泵体内设置有叶轮且叶轮的四周设置有液环，在泵体的右侧设置有第一进气口且上部右侧设置有第二进气口，在泵体的左侧设置有第二出气口且上部左侧设置有第一出气口，在第一出气口和第二出气口的内部安装有消声筒，消声筒的两端呈喇叭状结构设置且内部设置有排气孔，消声筒的两端均安装有透气薄膜，从而降低气体产生的充气，消声筒内壁中设置有消音棉，此种设置大大降低了由于气体冲击产生的噪声，从而保证了周围工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型消声筒结构示意图。
15.图中：1、底座；2、安装槽；3、弹簧柱；4、托板；5、固定座；6、固定销；7、泵体；8、液环；9、第一进气口；10、第二进气口；11、第一出气口；12、第二出气口；13、叶轮；14、消声筒；15、弹性带；16、安装座；17、螺纹柱；18、透气薄膜；19、排气孔；20、消音棉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的低噪音的水环式真空泵，包括：底座1，所述底座1的内部设置有安装槽2且安装槽2的内部设置有托板4，所述托板4的下部设置有弹簧柱3且托板4通过弹簧柱3与安装槽2之间伸缩连接，所述托板4的上部设置有固定座5且固定座5的上部设置有泵体7，所述泵体7与固定座5之间固定连接，在底座1的内部设自由安装槽2且安装槽2的内部设置有托板4，托板4的下部设置有弹簧且托板4通过弹簧柱3与安装槽2之间伸缩连接，在托板4的上部设置有固定座5且固定座5的上部设置有泵体7，此种设置可以有效对真空泵工作时产生的振动进行缓冲，从而保证了真空泵工作的稳定性，降低噪声的产生，所述泵体7的内部设置液环8且正表面设置有叶轮13，所述泵体7的左侧设置有第一出气口11且右侧设置有第二进气口10，所述泵体7的上部左侧设置有第一出气口11且上部右侧设置有第二进气口10，所述第一出气口11和第二出气口12的内部安装有消声筒14且消声筒14的两端呈喇叭状结构设置，所述消声筒14的内部设置有排气孔19且排气孔19的上下两端分别设置有透气薄膜18，在泵体7的右侧设置有第一进气口9且上部右侧设置有第二进气口10，在泵体7的左侧设置有第二出气口12且上部左侧设置有第一出气口11，在第一出气口11和第二出气口12的内部安装有消声筒14，消声筒14的两端呈喇叭状结构设置且内部设置有排气孔19，消声筒14的两端均安装有透气薄膜18，从而降低气体产生的充气，消声筒14内壁中设置有消音棉20，此种设置大大降低了由于气体冲击产生的噪声，从而保证了周围工作环境。
18.进一步改进地，如图1所示：所述泵体7的表面设置有弹性带15且弹性带15的两端
设置有安装座16，所述弹性带15通过安装座16与固定座5之间固定连接，弹性带15的设置保证了泵体7与固定座5之间的稳定性。
19.进一步改进地，如图1所示：所述底座1的内部设置有固定销6且固定销6与底座1之间螺纹连接，所述固定销6贯穿底座1侧壁并位于固定座5的上部，固定销6的设置方便对固定座5进行固定，且方便拆卸。
20.进一步改进地，如图2所示：所述消声筒14的底部设置有螺纹柱17且消声筒14通过螺纹柱17与第一出气口11和第二出气口12之间螺纹连接，螺纹柱17的设置方便消声筒14的安装与拆卸。
21.进一步改进地，如图2所示：所述消声筒14的内部设置有消音棉20且消音棉20位于排气孔19的两侧，消音棉20能够有效吸收噪音，从而降低噪声。
22.本实用新型在底座1的内部设自由安装槽2且安装槽2的内部设置有托板4，托板4的下部设置有弹簧且托板4通过弹簧柱3与安装槽2之间伸缩连接，在托板4的上部设置有固定座5且固定座5的上部设置有泵体7，此种设置可以有效对真空泵工作时产生的振动进行缓冲，从而保证了真空泵工作的稳定性，降低噪声的产生，在泵体7内设置有叶轮13且叶轮13的四周设置有液环8，在泵体7的右侧设置有第一进气口9且上部右侧设置有第二进气口10，在泵体7的左侧设置有第二出气口12且上部左侧设置有第一出气口11，在第一出气口11和第二出气口12的内部安装有消声筒14，消声筒14的两端呈喇叭状结构设置且内部设置有排气孔19，消声筒14的两端均安装有透气薄膜18，从而降低气体产生的充气，消声筒14内壁中设置有消音棉20，此种设置大大降低了由于气体冲击产生的噪声，从而保证了周围工作环境。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。