一种空压机组件的承载机构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机组件的承载机构。


背景技术：

2.空压机，即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，是将机械能转换成气体压力能的装置。在现有安装空压机的设备中，空压机是直接安装在设备上面。随着科技的发展，许多设备所需的气量增大，经常出现一个空压机满足不了的情况，往往需采用2个空压机、甚至3个空压机来增大气量来满足工作要求。但这种形式大大增加了设备的复杂程度，使本来有空间有限的设备更加拥挤，当设备里某一台空压机出现故障时，空压机在设备中可操作的空间变小，维护难度大。而维护时需要将空压机从设备中拆卸取出，因为空压机自身重力的原因，空压机在狭小空间的设备中，不易拆卸，也不便取出，维护起来及其不方便。
3.为此，研究一种空压机组件的承载机构，克服空压机在设备中不便安装维护的缺陷，使空压机可以拆卸方便，便于取出，方便生产安装和售后维护，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种，具体技术方案如下所示：
5.一种空压机组件的承载机构，其特征在于，包括第一承载组件、第二承载组件；
6.所述第一承载组件包括第一底板及用于安装空压机的安装部，所述安装部设在所述第一底板上，所述第一承载组件用于承载空压机；
7.所述第二承载组件包括第二底板和支撑件，所述支撑件设置在所述第二底板上；
8.所述第一承载组件位于所述第二承载组件上侧，所述第一承载组件可通过所述支撑件在所述第二承载组件上滑动。
9.在一个具体实施例中，所述支撑件的数量为多个，所述支撑件相互平行设置在所述第二底板上，所述第一底板平行于所述第二底板。
10.在一个具体实施例中，所述第一承载组件和所述第二承载组件通过固定件固定，所述固定件穿过所述第一底板和所述第二底板；
11.或所述固定件设于所述第二底板两侧，所述固定件与所述第一底板连接；
12.所述固定件连接时，所述第一承载组件固定在所述第二承载组件上，所述固定件拆卸后，所述第一承载组件在所述第二承载组件上滑动。
13.在一个具体实施例中，所述安装部设有减震部件，所述减震部件一端与所述空压机连接。
14.在一个具体实施例中，所述第二底板上设有风扇，所述第一底板设有镂空部，所述第一承载组件和所述第二承载组件固定时，所述风扇一侧与所述第二底板连接，且另一侧与所述镂空部对应；
15.所述镂空部和所述风扇的数量为一或多个。
16.在一个具体实施例中，所述第一承载组件还包括分气组件，所述分气组件包括气管和分气块结构，所述气管一端与所述空压机连接，且另一端与所述分气块结构连接。
17.在一个具体实施例中，所述分气块结构设有出气管，所述出气管一端与所述分气块结构连接。
18.在一个具体实施例中，所述第一底板两侧设有沿外边弯折预设角度的折边，所述折边一侧与所述支撑件接触。
19.在一个具体实施例中，所述固定件穿过所述第一底板和所述第二底板时，所述第一底板设有通孔，所述固定件穿过所述通孔固定所述第一承载组件和所述第二承载组件；
20.所述固定件设于所述第二底板两侧时，所述第一底板两侧设有与所述固定件配合的凹槽或凸起。
21.在一个具体实施例中，所述空压机的数量为一个或多个。
22.本实用新型至少具有以下有益效果：
23.本实用新型的一种空压机组件的承载机构，包括第一承载组件和第二承载组件，第一承载组件用于承载空压机，第二承载组件包括第二底板和支撑件，第一承载组件可通过支撑件在第二承载组件上滑动。通过第一承载组件和第二承载组件之间的相互配合，使空压机可以拆卸方便，便于取出，方便生产安装和售后维护。
24.进一步的，支撑件平行设置在第二底板上，第一底板与第二底板平行，确保第一承载组件受力平衡和滑动顺畅。
25.进一步的，通过设置固定件，在空压机工作时固定第一承载组件和第二承载组件，确保空压机工作环境的稳定，避免空压机在工作时第一承载组件和第二承载组件产生滑动。
26.进一步的，设置风扇和镂空部，保证空压机有足够的进气量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为实施例1中空压机组件的承载机构的示意图；
29.图2为实施例1中第一承载组件和第二承载组件相对滑动的示意图；
30.图3为实施例1中第一承载组件的示意图；
31.图4为实施例1中第一承载组件的俯视图；
32.图5为实施例1中第二承载组件的俯视图；
33.图6为实施例1中第一底板、减震部件和分气块结构的示意图。
34.附图标记：
35.1-第一承载组件；2-第二承载组件；3-固定件；11-第一底板；12-空压机；13-安装部；14-气管；15-分气块结构；16-镂空部；21-第二底板；22-支撑件；23-风扇；24-出气管；111-折边；112-拉槽；113-第一通孔；121-空压机支脚；211-第二通孔；212-第三通孔。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参见图1和图2，本实用新型提供了一种空压机组件的承载机构，包括第一承载组件1和第二承载组件2，第一承载组件1包括第一底板11和空压机12，空压机12设在第一底板11上，第一承载组件1用于承载空压机12。第二承载组件2包括第二底板21和支撑件22上，支撑件22设置在第二底板21上，第二承载组件2用于提供第一承载组件1产生滑动的环境。第一承载组件1可通过支撑件22在第二承载组件2上滑动，使空压机12可以拆卸方便，便于取出，方便生产安装和售后维护。
38.实施例1
39.如图1、图2、图3、图4和图6所示，第一承载组件1包括第一底板11、空压机12。空压机用于将空气中的气体通过机械能转化为压力能，进而产生压缩气体。空压机12设置在第一底板11上侧，第一底板11用于承载空压机12，为空压机12提供稳定的工作环境。第一承载组件1还设有安装部13，安装部13用于安装空压机12，安装部13位于第一底板11和空压机12之间，安装部13一端固定于第一底板11上，另一端与空压机支脚121接触。安装部13设有减震部件，减震部件用于减少空压机12工作时所产生的的震动和噪音。第一底板11上还设有分气块结构14，分气块结构14与气管13配合，将多个空压机12产出的气汇聚成一路出气，气管13用于将空压机产出的气传递到分气块结构14上。分气块结构14设有多个进气口和出气口，进气口用于接收多个空压机12产生的压缩气体，经分气块结构14汇聚后从出气口排出，分气块结构14的进气口与气管13相连接。气管13一端与分气块结构14的进气口连接，另一端与空压机12的出气口连接。空气中的气体经空压机12压缩后从空压机12出气口排出，通过气管13进入分气块结构14，在分气块结构14内与其他空压机12排出的压缩气体汇聚，再由分气块结构14的出气口排出。与第一底板11产生滑动的位移方向相同的第一底板11的两侧设有沿外边向下弯折的折边111，折边111用于提高第一底板11的强度，使第一底板11更好的为空压机12提供承载力，确保空压机12运行环境的稳定。折边111的折弯侧与支撑件22接触，折弯111为第一承载组件1滑动时提供导向作用。第一底板11且非折边111所在的两侧设有拉槽112，拉槽112便于施加力使第一承载组件1产生滑动。
40.具体地，空压机12的数量可为一或多台，可根据具体需求调整空压机12的数量。
41.具体地，安装部可为一体式也可拆分成多个安装部，减震部件优选为减震垫，也可为减震降噪性能佳的结构。
42.如图1至图6所示，第二承载组件2包括第二底板21、支撑件22和风扇23。第二底板21用于固定支撑件22，支撑件22呈长条状，多个支撑件22相互平行的设置在第二底板21上，平行设置支撑件22用于使第一承载组件1受力平衡。支撑件22一端固定在第二底板21上，另一端与第一底板11连接。支撑件22用于支撑第一承载组件1，为第一承载组件1提供产生滑动的环境。第二底板21上设有风扇23，风扇23用于为空压机12提供空气，保证空压机12有足够的进气量，同时分散因空压机12工作所产生的热量。风扇23位于相邻的支撑件22之间，风扇23的出气面靠近第一承载组件1的第一底板11。第一承载组件1的第一底板11设有镂空部
16，镂空部16面积大于风扇23出气面的面积，风扇23产生的气体经过镂空部16到达空压机12附近，后被空压机12吸收。第二底板21上设有第三通孔212，第三通孔212用于使出气管24穿过，第三通孔212内径大于出气管24外径。出气管24穿过第三通孔212后与设置在第一底板11上的分气块结构15的出气口连接，出气管24用于将空压机12产生的压缩气体传递到其他地方。
43.具体的，支撑件22优选为滑条，材料优选为高分子聚乙烯材料，也可为其他耐磨性好、摩擦力小的材料。
44.如图1至图6所示，固定件3用于固定第一承载组件1和第二承载组件2，固定件3为可拆卸式。空压机12正常运转时，固定件3位于第一底板11和第二底板21上，第一底板11上设有第一通孔113，第二底板21上设有第四通孔，支撑件22上设有第二通孔211，第一通孔113、第二通孔211和第四通孔的内径相等，固定件3外径等于第一通孔113、第二通孔211和第四通孔的内径，固定件3通过第一通孔113、第二通孔211和第四通孔依次穿过第一底板11、支撑件22和第二底板21，将第一承载组件1和第二承载组件2固定。当空压机12需维护时，固定件3从第一底板11和第二底板21上拆卸，拉槽112在外力的作用下使第一承载组件1在支撑件22上滑动。
45.具体的，固定件3优选为螺栓连接结构，螺栓通过第一通孔113、第二通孔211和第四通孔依次穿过第一底板11、支撑件22和第二底板21后与螺母连接，固定第一承载组件1和第二承载组件2。当空压机12需维护时，将螺栓连接结构的螺母拆卸，取下螺栓，施加外力在拉槽112上，将第一承载组件1拉出设备外。
46.实施例2
47.固定件3用于固定第一承载组件1和第二承载组件2，固定件3为可拆卸式。空压机12正常运转时，固定件3位于第一底板11和第二底板21上，第一底板11上设有第一通孔113，第二底板21上设有第四通孔，第一通孔113和第四通孔的内径相等，固定件3外径等于第一通孔113和第四通孔的内径，固定件3通过第一通孔113、第四通孔依次穿过第一底板11、第二底板21，将第一承载组件1和第二承载组件2固定。本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
48.实施例3
49.第二底板22两侧设有固定件，固定件一侧与第二底板21连接，另一侧与第一底板11卡扣连接。固定件一侧设有凸起，第一底板11两侧设有与凸起对应的凹槽，凸起和凹槽尺寸相吻合，凸起与凹槽配合固定第一承载组件1和第二承载组件2。固定件具有一定延展性，当空压机12需维护时，向空压机12相反方向拉伸固定件，使凸起与凹槽分离，进而将第一承载组件1拉出设备外。本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
50.实施例4
51.第二底板22两侧设有固定件，固定件一侧与第二底板21连接，另一侧与第一底板11卡扣连接。固定件一侧设有凹槽，第一底板11两侧设有与凹槽对应的凸起，凸起和凹槽尺寸相吻合，凸起与凹槽配合固定第一承载组件1和第二承载组件2。固定件具有一定延展性，当空压机12需维护时，向空压机12相反方向拉伸固定件，使凸起与凹槽分离，进而将第一承载组件1拉出设备外。本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
52.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或
流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
53.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
54.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。