一种榫槽式定子定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵体装配技术领域，具体是涉及一种榫槽式定子定位结构。


背景技术：

2.目前，定子主要通过其内部的转子转动带动介质高速旋转，介质通过定子上的锋利切割刃，从而将大颗粒直径的固态物介质切割破碎处理成的小颗粒直径的介质，以满足生产工艺的要求，大大减少对后段设备的堵塞及冲刷。由于该设备的使用场合较恶劣，泵体与定子内介质接触的端面在使用过程中特别容易被损坏：连接销孔变形、定位端面被切割断裂、定位面变形等，这些损坏都极大地减少了设备的使用寿命、耽误设备生产、降低经济效益。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榫槽式定子定位结构，不仅能够更好地定位定子，而且构造简单，提高泵体的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种榫槽式定子定位结构，其特征在于，包括定位凸环和定子；所述的定子两端的端面设置对接凹槽；所述的定位凸环与泵壳连接；所述的定子通过两端的对接凹槽与定位凸环形成沿轴向可插接的榫槽配合，从而将定子定位在泵体的工作腔中。
6.优选的，所述的定位凸环包括过渡圆环；所述的过渡圆环的外圈设置有凸榫；所述的对接凹槽包括对应凸起和连接凹槽；所述的连接凹槽与凸榫位置相对应，且形状大小均相同，将定位凸环装入对接凹槽，从而凸榫与连接凹槽形成榫槽配合，且凸榫与对应凸起相配合构成定子的平滑端。
7.优选的，还包括沿介质流动方向依次设置的吸入段、定子和泵盖；所述的定子的左端与吸入段接触连接，右端与泵盖接触连接。
8.优选的，所述的过渡圆环内圈设置有凹圆环；所述的凹圆环与过渡圆环之间呈阶梯过渡，从而形成凹止口；所述的吸入段与定子接触连的端面设置成凸止口；所述的泵盖与定子接触连接的端面设置成凸止口；所述的定位凸环位于定子的左端与吸入段的凸止口之间，且定位凸环的凹止口与吸入段的凸止口形成口止口配合；所述的凸榫上设置有螺钉孔，将螺钉穿过凸榫上的螺钉孔，使定位凸环与吸入段固定连接，从而将吸入段与定子内介质接触的端面保护起来。
9.优选的，还包括限位凸环；所述的限位凸环与定位凸环结构相同，且位于定子的右端与泵盖的凸止口之间；所述的泵盖与定子接触连的端面设置成凸止口；所述的限位凸环的凹止口与泵盖凸止口形成止口配合，且限位凸环通过螺钉穿过其凸榫上的螺钉孔与泵盖固定连接；所述的定子的左端与定位凸环形成榫槽配合，右端与限位凸环形成榫槽配合。
10.优选的，还包括输出段和输出段定位环；所述的输出段与定子的中部相对，且输出段与定子的中部相对的端面设置成凸止口；所述的输出段定位环设置成凹止口，并与输出
段的凸止口形成止口配合，从而将输出段与定子内介质接触的端面保护起来。
11.优选的，所述的连接凹槽与定子的端面的中心线成30
°
角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将定子的两端设置成对接凹槽，并设置定位凸环，通过定位凸环与泵壳连接，定子再与定位凸环形成轴向可插接的榫槽配合，改变了原有定子与泵壳直接连接的方式，避免了定子由于内部的介质在转子的带动下对定子本身造成的冲刷震动，从而引起定子与泵壳的连接处损坏的情况出现。通过榫槽配合的定位结构不仅能够更好地定位定子，而且提高泵体的使用寿命。
14.(2)本实用新型通过设置定位凸环，并将其设置成定子与泵壳之间的连接过度件，不仅阻隔了泵体与定子内的介质直接接触，避免了泵体被高速运转的介质冲刷，对泵体形成了有效的保护，而且当定位凸环损坏时，也易于更换，降低了泵的维护使用成本。
15.(3)本实用新型通过在定位凸环上设置凹止口，并将与之连接的泵壳端面设置成凸止口，两者之间形成止口配合，不仅便于安装，将泵壳的端面很好的保护起来，避免了介质的冲刷。
16.(4)本实用新型通过将定子两端均设置成可以与定位凸环形成榫槽配合的对接凹槽，方便日常拆卸与维护。
17.(5)本实用新型通过在输出段设置具有凹止口的定位环，并将输出段与定子中部相对的端面设置成凹止口，从而定位环在与输出段形成止口配合，从而将输出段与定子中部的相对端的端面保护起来，避免介质对其冲刷，提高了泵体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型定位凸环的结构示意图。
19.图2为本实用新型对接凹槽的结构示意图。
20.图3为本实用新型定位凸环与对接凹槽榫槽配合后的结构示意图。
21.图4为本实用新型定子与定位凸环榫槽配合后的结构示意图。
22.图5为本实用新型定子安装在泵体工作腔内部的结构示意图。
23.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
24.10-输入端
25.20a-对接凸环20b-限位凸环21-过渡圆环
26.22-凸榫23-螺钉孔24-凹圆环
27.30-对接凹槽31-对应凸起32-连接凹槽40-定子50-转子
28.60-泵盖70-输出段80-输出段定位环
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1-5所示的一种榫槽式定子定位结构，其特征在于，所述的榫槽式定子定位结构包括定位凸环20a和定子40；所述的定子40的两端的端面设置成对接凹槽30；所述的定位凸环20a与泵壳连接；所述的定子40通过两端的接凹槽30与定位凸环20a形成沿轴向可插接的榫槽配合，从而将定子40定位在泵体的工作腔中。
32.定位凸环20a中间设置一个过渡圆环21。过渡圆环21的外圈设置有凸榫22，而过渡圆环21的内圈设置有凹圆环24。凹圆环24与过渡圆环21之间呈阶梯过渡，从而形成凹止口。在凸榫22上设置有螺钉孔23。
33.对接凹槽30包括对应凸起31和连接凹槽32。连接凹槽32与凸榫22位置相对应，且形状大小均相同，将定位凸环20a装入对接凹槽30，从而凸榫22与连接凹槽32形成榫槽配合，且凸榫22与对应凸起31相配合构成定子40的平滑端。
34.泵体包括沿介质流动方向依次设置的吸入段10、定位凸环20a、定子40、盖定位凸环20aa和泵盖60。将螺钉穿过凸榫22上的螺钉孔23，使定位凸环20a与吸入段10形成固定连接。吸入段10与定位凸环20a连接的端面设置成凸止口，而定位凸环20a上设置有凹止口，因此定位凸环20a与吸入段10形成止口配合。限位凸环20b与定位凸环20a结构相同，同样的限位凸环20b通过螺钉穿过其凸榫上的螺钉孔与泵盖60形成固定连接，而泵盖60与限位凸环20b的连接端的端面设置成凹止口，由于限位凸环20b与定位凸环20a结构相同，从而限位凸环20b的凹止口与泵盖60凸止口形成止口配合。限位凸环20b的凹止口与泵盖60凸止口形成止口配合，且限位凸环20b
35.定子40的左端与吸入段10接触连接，右端与泵盖60接触连接。泵盖60与定子40接触连接的端面设置成凸止口。
36.位于定子40的左端与吸入段10的凸止口之间，且定位凸环20a的凹止口与吸入段10的凸止口形成口止口配合，从而将吸入段10与定子40内介质接触的端面保护起来。
37.还包括定子40的左端与定位凸环20a榫槽配合，右端与限位凸环20b榫槽配合。
38.还包括输出段70和输出段定位环80。输出段70与定子40的中部相对，且输出段70与定子40的中部相对的端面设置成凸止口。输出段定位环80设置成凹止口，并与输出段70的凸止口形成止口配合，从而将输出段70与定子40内介质接触的端面保护起来。
39.连接凹槽32与定子40的端面的中心线成30
°
角
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。