一种计量泵隔音装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域，具体是指一种计量泵隔音装置。


背景技术：

2.计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)，按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵，国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。计量泵进行工作时，容易因为泵体的震动，而导致内部部件发生碰撞，造成损耗，影响使用寿命，震动产生噪音，工作人员长时间工作在噪音环境中，可能会对工作人员的听力身体造成影响，为此我们提出了一种计量泵隔音装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种计量泵隔音装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种计量泵隔音装置，包括底座、隔音罩、隔音板、减震板、电机一、变速箱、传动箱和泵体，所述底座顶部左侧设有t型滑槽，所述底座顶部右侧设有方形滑槽，所述方形滑槽与t型滑槽连通且互相垂直，所述隔音板底端通过t型滑块滑动设于t型滑槽内且对称位于t型滑槽两端，两组所述隔音板互相接触的侧壁上分别设有开口一，所述隔音罩底端滑动设于方形滑槽内且隔音罩的侧壁与方形滑槽的内壁滑动接触，所述隔音板朝向隔音罩一侧的侧壁上设有l型凹槽，所述隔音罩左端分别与隔音板上的l型凹槽卡合，所述方形滑槽底壁上均匀分布设有减震弹簧，所述减震板底部设于减震弹簧上，所述变速箱设于减震板顶部上，所述电机一安装设于变速箱一端上，所述传动箱安装设于变速箱另一端上，所述泵体安装设于传动箱上，所述泵体左侧输出端位于开口一内，所述隔音板顶部上设有卡合组件，所述卡合组件包括u型板、插销、圆盘和压缩弹簧，所述u型板设于隔音板顶部上，所述插销底端依次滑动贯穿u型板顶部和隔音板顶部后伸入l型凹槽内，所述隔音罩顶部左侧上设有插口，所述插销底端与插口卡合，所述圆盘套接设于插销上且位于隔音板顶部与u型板顶壁之间，所述压缩弹簧滑动套接设于插销上且位于圆盘与u型板顶壁之间。
5.进一步地，所述插销顶端设有拉环。
6.进一步地，所述开口一内壁上均匀分布设有弹簧一。
7.进一步地，所述弹簧一上设有夹持块，所述夹持块表面设有隔音棉，所述隔音棉与泵体表面接触。
8.进一步地，所述隔音罩的左端和隔音罩的底端均为敞口状态。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种计量泵隔音装置，通过设置的隔音板和隔音罩连接卡合组成一个隔音空间，对泵体工作时产生的噪音进行隔绝；通过设置的减震板和减震弹簧，可以对减震板上的泵体设备进行减震缓冲减少噪音的产生；通过设置的弹簧一、夹持块和隔音棉，对泵体的震动进行减震缓冲减少噪音的产生；
通过设置的卡合组件和l型凹槽，可以快速地对隔音板和隔音罩进行拆装，方便使用。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种计量泵隔音装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种计量泵隔音装置隔音板的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种计量泵隔音装置底座的俯视图；
14.图4为本实用新型一种计量泵隔音装置图2的a处放大图；
15.图5为本实用新型一种计量泵隔音装置图2的b处放大图。
16.其中，1、底座，2、隔音罩，3、隔音板，4、减震板，5、电机一，6、变速箱，7、传动箱，8、泵体，9、t型滑槽，10、方形滑槽，11、开口一，12、l型凹槽，13、减震弹簧，14、卡合组件，15、u型板，16、插销，17、圆盘，18、压缩弹簧，19、插口，20、拉环，21、弹簧一，22、夹持块，23、隔音棉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1
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图5所示，本实用新型一种计量泵隔音装置，包括底座1、隔音罩2、隔音板3、减震板4、电机一5、变速箱6、传动箱7和泵体8，所述底座1顶部左侧设有t型滑槽9，所述底座1顶部右侧设有方形滑槽10，所述方形滑槽10与t型滑槽9连通且互相垂直，所述隔音板3底端通过t型滑块滑动设于t型滑槽9内且对称位于t型滑槽9两端，两组所述隔音板3互相接触的侧壁上分别设有开口一11，所述隔音罩2底端滑动设于方形滑槽10内且隔音罩2的侧壁与方形滑槽10的内壁滑动接触，所述隔音板3朝向隔音罩2一侧的侧壁上设有l型凹槽12，所述隔音罩2左端分别与隔音板3上的l型凹槽12卡合，所述方形滑槽10底壁上均匀分布设有减震弹簧13，所述减震板4底部设于减震弹簧13上，所述变速箱6设于减震板4顶部上，所述电机一5安装设于变速箱6一端上，所述传动箱7安装设于变速箱6另一端上，所述泵体8安装设于传动箱7上，所述泵体8左侧输出端位于开口一11内，所述隔音板3顶部上设有卡合组件14，所述卡合组件14包括u型板15、插销16、圆盘17和压缩弹簧18，所述u型板15设于隔音板3顶部上，所述插销16底端依次滑动贯穿u型板15顶部和隔音板3顶部后伸入l型凹槽12内，所述隔音罩2顶部左侧上设有插口19，所述插销16底端与插口19卡合，所述圆盘17套接设于插销16上且位于隔音板3顶部与u型板15顶壁之间，所述压缩弹簧18滑动套接设于插销16上且位于圆盘17与u型板15顶壁之间。
20.所述插销16顶端设有拉环20，所述开口一11内壁上均匀分布设有弹簧一21，所述弹簧一21上设有夹持块22，所述夹持块22表面设有隔音棉23，所述隔音棉23与泵体8表面接触，所述隔音罩2的左端和隔音罩2的底端均为敞口状态。
21.具体使用时，首先把两块隔音板3从t型滑槽9的两端滑入t型滑槽9内，使两块隔音板3接触，从而使夹持块22上的隔音棉23接触泵体8并挤压弹簧一21，使隔音棉23紧密，然后拉动拉环20，把插销16从l型凹槽12中移出，此时把隔音罩2划入方形滑槽10内，使隔音罩2的左端卡入l型凹槽12内，然后松开拉环20，在压缩弹簧18的回弹力作用下，使使插销16往下移动并与隔音罩2上的插口19卡合，从而把隔音罩2和隔音板3固定一起，隔音罩2和隔音板3对泵体8工作时产生的噪音进行隔绝，同时弹簧一21对泵体8的震动进行减震缓冲减少噪音的产生，同时夹持块22上的隔音棉23也减少了噪音；同时减震弹簧13，可以对减震板4上的泵体8设备进行减震缓冲减少噪音的产生。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。