一种双永磁变频风冷式螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型属于螺杆空压机技术领域，特别是指一种双永磁变频风冷式螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机在使用时，是通过空压螺杆转动实现空气压缩的，在双螺杆空压机中，会存在主动螺杆和从动螺杆，两个螺杆啮合转动时之间会存在摩擦，长时间的使用就会发热，从而降低使用寿命，为此，我们提出一种双永磁变频风冷式螺杆空压机。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种双永磁变频风冷式螺杆空压机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双永磁变频风冷式螺杆空压机，包括底板、下外壳和上外壳，下外壳的底部两端通过支撑座固定安装在底板上，下外壳和上外壳之间相互叠置在一起且通过螺栓固定，在下外壳的一端底部连接进风通道，在上外壳的顶部一端安装出风通道，下外壳内设有第一空压螺杆和第二空压螺杆，第一空压螺杆和第二空压螺杆相互啮合，第一空压螺杆和第二空压螺杆的两端均连接驱动轴，驱动轴和下外壳之间均转动安装，第一空压螺杆、第二空压螺杆和驱动轴内部均为空心结构且驱动轴的两端与外界连通；
5.在第一空压螺杆、第二空压螺杆的一端均安装有进风罩，进风罩位于u型架内，u型架的两端分别和下外壳、上外壳的端部通过螺栓紧固，u型架的中部位置设有和进风罩同轴设置的安装座，安装座上同轴转动安装有支撑轴，两根支撑轴的端部均位于进风罩内且在其末端均安装风扇，支撑轴远离风扇的一端均连接第二皮带盘；两个第二皮带盘之间通过皮带相连；
6.在进风罩的下方设有双头驱动电机，双头驱动电机通过电机固定架固定在支撑座上，在双头驱动电机的两端均安装第一皮带盘，所述第一空压螺杆端部的驱动轴末端安装第三皮带盘，第三皮带盘和第一皮带盘之间、以及另一个第一皮带盘和第二皮带盘之间均通过皮带相连。
7.优选的是，底板上罩有密封罩，在密封罩的顶部一端设有容纳出风通道的出风口，密封罩的一端设有第一密封板，另一端设有第二密封板；
8.第二密封板上安装排风通道，排风通道将电机固定架和u型架容纳在其中；所述第一密封板上安装有两个进风管，进风管套设在驱动轴上。
9.优选的是，排风通道和进风管的开口处设有过滤网。
10.优选的是，进风通道依次贯穿支撑座和第一密封板延伸至密封罩外侧。
11.优选的是，下外壳和上外壳的末端均设有储油槽，储油槽内设有润滑油，驱动轴从储油槽内穿过。
12.优选的是，进风通道的末端设有过滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过双头驱动电机5带动第一空压螺杆和第二空压螺杆转动，同时带动风扇转动，使得外界的冷空气从第一空压螺杆和第二空压螺杆的一端进入再从另一端出去，从而带走第一空压螺杆和第二空压螺杆的热量，达到冷却空压螺杆的目的。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种双永磁变频风冷式螺杆空压机的正面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种双永磁变频风冷式螺杆空压机的部分结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种双永磁变频风冷式螺杆空压机的后面结构示意图。
18.图中：底板1、排风通道2、支撑座3、下外壳4、双头驱动电机5、电机固定架6、第一皮带盘7、支撑轴8、第二皮带盘9、安装座10、风扇11、u型架12、进风罩13、储油槽14、驱动轴15、上外壳16、第一空压螺杆17、第一密封板18、密封罩19、第二密封板20、进风通道21、进风管22、出风通道23、出风口24、第二空压螺杆25、第三皮带盘26。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双永磁变频风冷式螺杆空压机，包括底板1、下外壳4和上外壳16，下外壳4的底部两端通过支撑座3固定安装在底板1上，下外壳4和上外壳16之间相互叠置在一起且通过螺栓固定，在下外壳4的一端底部连接进风通道21，在上外壳16的顶部一端安装出风通道23，下外壳4内设有第一空压螺杆17和第二空压螺杆25，第一空压螺杆17和第二空压螺杆25相互啮合，第一空压螺杆17和第二空压螺杆25的两端均连接驱动轴15，驱动轴15和下外壳4之间均转动安装，具体为轴承安装；
21.其中，需要强调的是，第一空压螺杆17、第二空压螺杆25和驱动轴15内部均为空心结构且驱动轴15的两端与外界连通，使得第一空压螺杆17、第二空压螺杆25从一段至另一端为相通，让气流能够从一段流通到另一端（下文具体介绍）；
22.如图2所示，在第一空压螺杆17、第二空压螺杆25的一端均安装有进风罩13，进风罩13位于u型架12内，u型架12的两端分别和下外壳4、上外壳16的端部通过螺栓紧固，u型架12的中部位置设有和进风罩13同轴设置的安装座10，安装座10上同轴转动安装有支撑轴8，具体通过轴承转动安装，两根支撑轴8的端部均位于进风罩13内且在其末端均安装风扇11，风扇11和进风罩13之间不接触，支撑轴8远离风扇11的一端均连接第二皮带盘9；如图1所示，两个第二皮带盘9之间通过皮带相连，在该安装方式中，位于第一空压螺杆17上的第二皮带盘9为双槽皮带轮；
23.在进风罩13的下方设有双头驱动电机5，双头驱动电机5通过电机固定架6固定在
支撑座3上，在双头驱动电机5的两端均安装第一皮带盘7，所述第一空压螺杆17端部的驱动轴15末端安装第三皮带盘26，如图1所示，第三皮带盘26和第一皮带盘7之间、以及另一个第一皮带盘7和第二皮带盘9之间均通过皮带相连。双头驱动电机5转动会带动空压螺杆和风扇转动。
24.具体的，当双头驱动电机5转动后，通过皮带带动第一空压螺杆和第二空压螺杆，外界空气从进风通道21进入机体，再从出风通道23出去，从而达到压缩的目的，在长时间的运作过程中，第一空压螺杆和第二空压螺杆之间相互摩擦发热，空压螺杆自身的热量会通过风扇11转动，使得外界的冷空气从第一空压螺杆和第二空压螺杆的一端进入再从另一端出去，从而带走第一空压螺杆和第二空压螺杆的热量。
25.进一步的说，如图1所示，底板1上罩有密封罩19，在密封罩19的顶部一端设有容纳出风通道23的出风口24，密封罩19的一端设有第一密封板18，另一端设有第二密封板20；
26.第二密封板20上安装排风通道2，排风通道2将电机固定架6和u型架12容纳在其中；所述第一密封板18上安装有两个进风管22，进风管22套设在驱动轴15上。
27.具体的，排风通道2用于聚拢从空压螺杆内部吹出的气流，进风管22和驱动轴15之间不接触。
28.进一步的说，排风通道2和进风管22的开口处设有过滤网，起到防尘的作用。
29.进一步的说，如图3所示，进风通道21依次贯穿支撑座3和第一密封板18延伸至密封罩19外侧。
30.进一步的说，如图1和图2所示，下外壳4和上外壳16的末端均设有储油槽14，储油槽14内设有润滑油，驱动轴15从储油槽14内穿过，让驱动轴15能够更好的转动。
31.进一步的说，进风通道21的末端设有过滤网。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。