一种新型的大功率齿轮油泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮油泵技术领域，尤其是涉及一种新型的大功率齿轮油泵。


背景技术：

2.齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。
3.现有技术中，大功率齿轮油泵，包括电机、传输盒和基板，电机和传输盒一般通过螺丝安装在基板上，对电机和传输盒进行简单固定处理，而电机工作时会产生震力，一段时间后螺丝可能出现松动，导致电机和传输盒安装在基板上不牢固，可能会改变传输盒与电机之间的距离，会影响传输盒和电机正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型的大功率齿轮油泵，可使得电机和传输盒与基板安装稳固，可避免电机工作时产生震力而使得电机与传输盒之间的距离发生改变，确保电机和传输盒正常工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的大功率齿轮油泵，包括基板、电机以及传输盒，所述传输盒位于电机左方，所述电机和传输盒均位于基板上方；
7.所述基板上表面开有两个呈左右分布的安装槽，且所述基板右侧开有条形孔，所述条形孔左端贯穿过两个所述安装槽并延伸至基板内部左方，且所述条形孔内插入有螺杆，所述螺杆底部左方和顶部右方均开有卡槽；
8.所述条形孔内壁上下两侧均开有内槽，下方的所述内槽位于左方的所述安装槽左方，上方的所述内槽位于右方的所述安装槽右方，所述内槽内均垂直固定有弹簧，所述弹簧末端均固定有卡块；
9.所述电机底部固定有支撑座一，所述传输盒底部固定有支撑座二，所述支撑座一和支撑座二表面均开有左右贯通的螺纹孔。
10.优选的，左方的所述安装槽内壁底部固定有凸块，所述支撑座二底部开有底槽，所述凸块嵌入底槽内。
11.优选的，右方的所述安装槽内壁底部固定有四根围成方形的限位柱，所述支撑座一底部开有四个与限位柱一一对应的限位槽，所述限位柱插入限位槽内。
12.优选的，所述传输盒前面固定有与其相通的进油管，且所述传输盒顶部固定有与其相通的出油管。
13.优选的，两个所述螺纹孔与条形孔处于同一直线且三者相通，所述螺杆左端依次贯过两个所述螺纹孔并伸入条形孔内部左端，且所述螺杆与两个所述螺纹孔螺纹连接。
14.优选的，两个所述卡块与两个所述卡槽一一对应，且所述卡块末端卡入卡槽内。
15.优选的，所述传输盒右侧安装有连接轴，所述电机左端固定有转轴，所述转轴左端与连接轴右端固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该种新型的大功率齿轮油泵，通过限位柱和限位槽配合使用，可对支撑座一进行横向限位，使得支撑座一在右方的安装槽内更稳定，左方的安装槽内壁底部的凸块嵌入支撑座二底部的底槽内，对支撑座二进行定位，有利于支撑座二在左方的安装槽内更平稳；
18.两个螺纹孔与螺杆螺纹连接，使得螺杆与支撑座一和支撑座二连接在一起，而螺杆被定位在条形孔内，从而使得支撑座一和支撑座二分别被固定在两个安装槽，进而使得电机和传输盒与基板安装稳固，可避免电机工作时产生震力而使得电机与传输盒之间的距离发生改变，确保电机和传输盒正常工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的基板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2的a处局部结构示意图。
23.图中标记：1-基板；2-安装槽；3-限位柱；4-支撑座一；5-限位槽；6-电机；7-转轴；8-连接轴；9-传输盒；10-进油管；11-出油管；12-支撑座二；13-卡槽；14-凸块；15-底槽；16-内槽；17-弹簧；18-卡块；19-条形孔；20-螺杆；21-螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
26.一种新型的大功率齿轮油泵，包括基板1、电机6以及传输盒9，所述传输盒9位于电机6左方，所述电机6和传输盒9均位于基板1上方；
27.所述基板1上表面开有两个呈左右分布的安装槽2，且所述基板1右侧开有条形孔19，所述条形孔19左端贯穿过两个所述安装槽2并延伸至基板1内部左方，且所述条形孔19内插入有螺杆20，所述螺杆20底部左方和顶部右方均开有卡槽13；
28.左方的所述安装槽2内壁底部固定有凸块14，所述支撑座二12底部开有底槽15，所述凸块14嵌入底槽15内；
29.右方的所述安装槽2内壁底部固定有四根围成方形的限位柱3，所述支撑座一4底部开有四个与限位柱3一一对应的限位槽5，所述限位柱3插入限位槽5内；
30.具体的，支撑座一4和支撑座二12分别对电机6和传输盒9起到支撑作用，当使用者需要将电机6和传输盒9与基板1安装在一起时，支撑座一4放入基板1上表面右方的安装槽2内，右方的安装槽2内的限位柱3会一一嵌在支撑座一4底部的限位槽5内，通过限位柱3和限位槽5配合使用，可对支撑座一4进行横向限位，使得支撑座一4在右方的安装槽2内更稳定，
然后将支撑座二12放入左方的安装槽2内，左方的安装槽2内壁底部的凸块14会嵌入支撑座二12底部的底槽15内，对支撑座二12进行定位，有利于支撑座二12在左方的安装槽2内更平稳；
31.所述条形孔19内壁上下两侧均开有内槽16，下方的所述内槽16位于左方的所述安装槽2左方，上方的所述内槽16位于右方的所述安装槽2右方，所述内槽16内均垂直固定有弹簧17，所述弹簧17末端均固定有卡块18；
32.所述电机6底部固定有支撑座一4，所述传输盒9底部固定有支撑座二12，所述支撑座一4和支撑座二12表面均开有左右贯通的螺纹孔21；
33.两个所述螺纹孔21与条形孔19处于同一直线且三者相通，所述螺杆20左端依次贯过两个所述螺纹孔21并伸入条形孔19内部左端，且所述螺杆20与两个所述螺纹孔21螺纹连接；
34.两个所述卡块18与两个所述卡槽13一一对应，且所述卡块18末端卡入卡槽13内；
35.进一步的，将螺杆20左端的卡槽13朝下，螺杆20右端的卡槽13朝上，之后将螺杆20左端慢慢插入条形孔19内，当螺杆20碰撞到右方的卡块18时，右方的卡块18受到压力会向右方的内槽16内移动并压缩右方的弹簧17，然后向左旋动螺杆20，螺杆20左端会一一穿过两个螺纹孔21并进入条形孔19内部左方，当螺杆20左端接触到条形孔19内壁左侧时，两个卡槽13分别与两块卡块18相对应，此时两块卡块18会在两根弹簧17的弹力作用下分别进入两个卡槽13内，对螺杆20左右两端进行限位，避免螺杆20发生转动的现象，两个螺纹孔21与螺杆20螺纹连接，使得螺杆20与支撑座一4和支撑座二12连接在一起，螺杆20被定位在条形孔19内，从而使得支撑座一4和支撑座二12分别被固定在两个安装槽2，进而使得电机6和传输盒9与基板1安装稳固，可避免电机6工作时产生震力而使得电机6与传输盒9之间的距离发生改变，确保电机6和传输盒9正常工作；
36.所述传输盒9前面固定有与其相通的进油管10，且所述传输盒9顶部固定有与其相通的出油管11；
37.所述传输盒9右侧安装有连接轴8，所述电机6左端固定有转轴7，所述转轴7左端与连接轴8右端固定连接；
38.具体的，当使用者需要使用该齿轮油泵时，将传输盒9前面的进油管10连接外部的导油管，将传输盒9顶部的出油管11连接外部的排油管，传输盒9内设有齿轮，连接轴8与齿轮固定连接，将电机6接通电源，电机6会带动转轴7转动，转轴7则带动连接轴8和齿轮转动，使得外部导油管向进油管10内部通入液压油，之后液压油会进入传输盒9内，液压油会进入传输盒1顶端端面的出油管11并进入排油管中，实现齿轮油泵抽油操作。