一种单级单吸悬臂式离心液下泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心液下泵技术领域，特别是涉及一种单级单吸悬臂式离心液下泵。


背景技术：

2.pnl型系列泵为单级单吸悬臂式离心液下泵，泵体、叶轮部件均浸没在液体中，适合于输送矿浆、泥沙之用、也可用于其粘度低于300gp化工流程中输送具有含固腐蚀性的粘性液体，现有的离心液下泵基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用离心液下泵时，为了避免液体内的碎屑卡住叶轮，一般会在离心液下泵的进液口安装滤网，通过螺纹对液体中的杂物进行过滤，当离心液下泵长期使用后，离心液下泵进液口底端的滤网表面可能会堆积较多杂物，堆积的杂物可能会将滤网滤孔堵塞，从而可能导致滤网滤液效果下降，可能使得离心液下泵无法很好的吸取液体，为此我们提出一种单级单吸悬臂式离心液下泵。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单级单吸悬臂式离心液下泵，通过安装螺母转动后，安装螺母通过第二转杆和第一转杆带动连接块进行转动，连接块带动刮板在滤网表面进行转动，刮板对滤网表面堆积的杂物进行清理，提高装置的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单级单吸悬臂式离心液下泵，包括泵体、连接轴、前盖、叶轮、安装螺母和滤网，泵体内部设置有连接轴，连接轴下端套装有叶轮，且前盖插入在前盖内，前盖螺纹安装在泵体下端，连接轴底端螺纹安装有安装螺母，安装螺母上端与叶轮下端贴合前盖下端设置有滤网，所述安装螺母下端焊接有第二转杆，且第二转杆下端通过锁定装置与第一转杆连接，所述第一转杆贯穿有第一套环，所述第一套环外侧皆焊接有支架，且支架皆焊接在滤网内壁上，所述第一转杆下端贯穿滤网底端，所述第一转杆末端焊接有连接块，且连接块左侧焊接有刮板，且刮板内侧贴合在滤网表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴左侧贴合有第一固定板，所述连接轴右侧贴合有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板内侧分别贴合有加强筋，所述加强筋皆插入在收纳槽内，所述收纳槽皆开设在连接轴上，所述第一固定板上下两端皆焊接有第一插杆，且第一插杆皆插入在连接轴内，所述第一插杆右侧贴合有第二插杆，且第二插杆右侧皆焊接在第二固定板内壁上，所述第二固定板右侧上下两端皆开设有避让槽，且中部插入螺栓，所述螺栓贯穿第二插杆和插块，所述螺栓末端螺纹安装在螺纹槽上，所述螺纹槽皆开设在第一插杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定装置包括第二插槽、第二套环、限位块和弹簧，所述第一转杆表面套装有弹簧，所述弹簧一端焊接在第二套环上，所述弹簧下
端焊接在第一套环上，所述第二套环下端焊接有第一转杆顶端上，所述第二套环内壁焊接有限位块，且限位块插入在第二插槽内，所述第二插槽开设在第二转杆底端，所述第二转杆插入在第二套环内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插杆左侧焊接有插块，且插块皆插入在第一插槽内，所述第一插槽开设在第一插杆上，所述插块和第二插杆中部插入有螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板外侧皆焊接有第三插杆，所述第三插杆皆插入在第三插槽内，所述第三插槽皆开设在连接套上，所述连接套皆套装在第一固定板和第二固定板表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三插槽内壁皆焊接有固定槽，且固定槽皆插入在固定块内，所述固定块皆开设在第三插杆上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插槽皆设置为十字形凹槽，所述限位块皆设置为十字形，所述限位块十字形上端设置为半圆形，所述第二插槽设置的十字形凹槽出口处设置为圆形倒角。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该单级单吸悬臂式离心液下泵设置有第二转杆、第一转杆、连接块和刮板，通过安装螺母带动第二转杆转动，第二转杆通过第一转杆带动连接块进行转动，连接块带动刮板在滤网表面进行转动，在泵体进行工作时，通过刮板转动，刮板对滤网表面堆积的杂物进行清理，避免杂物堆积在滤网表面，影响液体穿过滤网，提高装置的工作效率。
14.2、该单级单吸悬臂式离心液下泵设置有螺栓、螺纹槽、第二固定板、第一固定板、第一插杆、第二插杆、收纳槽和加强筋，通过将加强筋插入收纳槽内，并且第一固定板和第二固定板套装在连接轴表面，并且第一固定板和第二固定板分别带动第一插杆和第二插杆插入连接轴表面开设的缺口内，并且通过螺栓与螺纹槽进行螺纹配合，防护将第一固定板和第二固定板固定在连接轴表面，从而增加连接轴的强度，提高连接轴的使用性寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二转杆的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二转杆和套环的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的图6中d处的放大结构示意图；
22.图8为本实用新型的图2中e处的放大结构示意图。
23.其中：1、泵体；2、连接轴；3、前盖；4、叶轮；5、安装螺母；6、加强筋；7、第一固定板；8、收纳槽；9、第一插杆；10、螺纹槽；11、第一插槽；12、插块；13、第二插杆；14、避让槽；15、螺栓；16、第二固定板；17、弹簧；18、第一套环；19、刮板；20、连接块；21、第一转杆；22、滤网；23、支架；24、第二转杆；25、第二插槽；26、第二套环；27、限位块；28、第三插杆；29、连接套；30、第三插槽；31、固定块；32、固定槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.请参阅图1-图8，一种单级单吸悬臂式离心液下泵，包括泵体1、连接轴2、前盖3、叶轮4、安装螺母5和滤网22，泵体1内部设置有连接轴2，连接轴2下端套装有叶轮4，且前盖3插入在前盖3内，前盖3螺纹安装在泵体1下端，连接轴2底端螺纹安装有安装螺母5，安装螺母5上端与叶轮4下端贴合前盖3下端设置有滤网22，安装螺母5下端焊接有第二转杆24，且第二转杆24下端通过锁定装置与第一转杆21连接，第一转杆21贯穿有第一套环18，第一套环18外侧皆焊接有支架23，且支架23皆焊接在滤网22内壁上，第一转杆21下端贯穿滤网22底端，第一转杆21末端焊接有连接块20，且连接块20左侧焊接有刮板19，且刮板19内侧贴合在滤网22表面；
27.当安装螺母5转动后，安装螺母5带动第二转杆24进行转动，第二转杆24通过锁定装置带动第一转杆21进行转动，第一转杆21在第一套环18内进行转动，第一转杆21带动连接块20转动，连接块20转动后，连接块20带动刮板19转动，刮板19在滤网22表面进行转动，刮板19对滤网22表面进行清理。
28.在其他实施例中，连接轴2左侧贴合有第一固定板7，连接轴2右侧贴合有第二固定板16，第二固定板16和第一固定板7内侧分别贴合有加强筋6，加强筋6皆插入在收纳槽8内，收纳槽8皆开设在连接轴2上，第一固定板7上下两端皆焊接有第一插杆9，且第一插杆9皆插入在连接轴2内，第一插杆9右侧贴合有第二插杆13，且第二插杆13右侧皆焊接在第二固定板16内壁上，第二固定板16右侧上下两端皆开设有避让槽14，且中部插入螺栓15，螺栓15贯穿第二插杆13和插块12，螺栓15末端螺纹安装在螺纹槽10上，螺纹槽10皆开设在第一插杆9上；
29.通过该设计，当需要对连接轴2进行加固时，先将加强筋6插入在收纳槽8内，并且将第一固定板7和加强筋6套装在连接轴2和加强筋6表面，同时第一固定板7带动第一插杆9插入连接轴2上下两端开设的缺口内，并且第二固定板16带动第二插杆13插入连接轴2上下开设的缺口内，并且第二固定板16和第二插杆13贴合，当第二固定板16和第二插杆13贴合后，再将螺栓15贯穿第二固定板16、第二插杆13和插块12中部，螺栓15末端螺纹安装在螺纹槽10内，并且螺栓15内嵌在避让槽14内，从而将第一固定板7和第二固定板16套装在连接轴2表面，通过第一固定板7、第二固定板16和加强筋6对连接轴2进行加固。
30.在其他实施例中，锁定装置包括第二插槽25、第二套环26、限位块27和弹簧17，第一转杆21表面套装有弹簧17，弹簧17一端焊接在第二套环26上，弹簧17下端焊接在第一套环18上，第二套环26下端焊接有第一转杆21顶端上，第二套环26内壁焊接有限位块27，且限位块27插入在第二插槽25内，第二插槽25开设在第二转杆24底端，第二转杆24插入在第二套环26内；
31.通过该设计，当需要对第一转杆21和第二转杆24进行安装时，先拉动连接块20，连接块20带动第一转杆21移动，第一转杆21在第一套环18内移动，并且第一转杆21带动第二套环26移动，第二套环26挤压弹簧17，弹簧17发生弹性形变，第二套环26进入滤网22内，再将滤网22固定在前盖3底端，当滤网22固定在前盖3底端后松开连接块20，弹簧17弹性形变恢复，弹簧17推动第二套环26移动，第二套环26套装在第二转杆24表面，并且第二套环26带动限位块27移动，限位块27插入第二插槽25内，从而对第二转杆24和第一转杆21进行连接。
32.在其他实施例中，第二插杆13左侧焊接有插块12，且插块12皆插入在第一插槽11内，第一插槽11开设在第一插杆9上，插块12和第二插杆13中部插入有螺栓15；
33.通过该设计，通过第二固定板16带动第二插杆13移动，第二插杆13带动插块12插入第一插槽11内，从而方便对螺纹槽10和螺栓15进行对位。
34.在其他实施例中，第一固定板7和第二固定板16外侧皆焊接有第三插杆28，第三插杆28皆插入在第三插槽30内，第三插槽30皆开设在连接套29上，连接套29皆套装在第一固定板7和第二固定板16表面上；
35.通过该设计，通过连接套29带动第三插槽30套装在第三插杆28表面后，连接套29通过第三插槽30和第三插杆28对第一固定板7和第二固定板16进行连接，方便对第一固定板7和第二固定板16的预固定。
36.在其他实施例中，第三插槽30内壁皆焊接有固定槽32，且固定槽32皆插入在固定块31内，固定块31皆开设在第三插杆28上；
37.通过该设计，通过第三插杆28带动固定块31移动，并且第三插杆28挤压固定槽32，固定槽32发生弹性形变，固定槽32对第三插杆28进行避让，当第三插杆28带动固定块31移动到固定槽32表面后，固定槽32弹性形变恢复，固定槽32插入固定块31内，增加第三插杆28和第三插槽30的摩擦力。
38.在其他实施例中，第二插槽25皆设置为十字形凹槽，限位块27皆设置为十字形，限位块27十字形上端设置为半圆形，第二插槽25十字形凹槽出口处设置为圆形倒角；
39.通过该设计，第二插槽25设置为十字形凹槽内壁宽度与限位块27设置的十字形表面宽度相等，第二插槽25设置的十字形凹槽可以套装在限位块27设置的十字形表面，并且限位块27十字形上端设置为半圆形可以与第二插槽25十字形凹槽出口处设置为圆形倒角贴合，方便对第二插槽25套装限位块27表面。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。