一种箱板纸生产用加压风机的制作方法

1.本实用新型涉及加压风机技术领域，具体是一种箱板纸生产用加压风机。


背景技术：

2.箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一，箱板纸的用途，主要是与瓦楞纸芯粘合后制成瓦楞纸箱，用来包装家用电器、日用百货、针棉织物、文化用品、中西成药的外包装等。箱纸板所用的原料有硫酸盐木浆、废麻浆、棉杆浆、废纸浆、稻麦草浆。对箱板的要求是应有一定的抗压强度、坚韧耐破、抗撕裂、纸面平整，不许有浆疙瘩、节子和凹凸不平的外观纸病，在箱板纸生产过程中，需要使用增压风机用于克服fgd(烟气脱硫)装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力，申请号为cn201821821087.9的专利文件中提供了一种化加压风机房，通过在加压风机的外侧设置有维护板和顶板，形成加压风机的防护罩，加强了加压风机的防护性能，但是，加压风机在使用时，电机容易发热，通过顶板和维护板将电机围起来，使得电机的散热更加缓慢，容易影响电机的使用寿命，另外，加压风机体积较大，一般是通过吊装设备进行移动，移动起来不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱板纸生产用加压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种箱板纸生产用加压风机，包括安装座，所述安装座的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端通过轴承转动安装有安装架，所述安装架上设置有安装轴，所述安装轴上设置有移动轮，所述安装架的外侧套设有固定组件，所述固定组件与连接柱之间螺纹连接，所述安装座的顶端右侧设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴的尾端设置有增压蜗轮，所述安装座的左端设置有机壳，所述机壳套设在增压蜗轮的外侧，所述机壳上设置进气口和出气口，所述安装座上方设置有防护罩，所述防护罩套设在机壳和电机的外侧，所述电机的外侧套设有螺纹散热管，所述螺纹散热管两端向外延伸至防护罩的外侧，所述螺纹散热管外接有降温组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述降温组件包括降温油箱，所述降温油箱，所述降温油箱的侧壁底端设置有出水管，所述出水管上连接有流量泵，所述降温油箱的顶端设置有入水管，所述入水管与流量泵的输出端分别与螺纹散热管的两端连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹散热管与入水管以及流量泵之间设置有连接软管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括与连接柱螺纹连接的固定套筒，所述固定套筒的外侧设置有固定把手，所述固定把手上设置有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩上开设有检修门，所述检修门上设
置有门把手和门锁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口和出气口分别延伸至防护罩的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座上设置有吊环，所述吊环设置有多个，且均匀分布在安装座的边缘部位。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型包括安装座，安装座的底端通过连接柱转动安装有安装架，安装架上通过安装轴安装有移动轮，便于整体的移动，安装架的外侧套设有固定组件，实现安装座的固定，安装座的顶端右侧设置有电机，电机的输出端连接有主动轴，主动轴的尾端设置有增压蜗轮，增压蜗轮的外侧设置有机壳，机壳上设置进气口和出气口，实现蜗轮增压，安装座上方设置有防护罩，防护罩套设在机壳和电机的外侧，加强整体的防护性，电机的外侧套设有螺纹散热管，所述螺纹散热管两端向外延伸至防护罩的外侧，所述螺纹散热管外接有降温组件，当电机温度增高时，对电机进行主动降温，延长电机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种箱板纸生产用加压风机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中机壳、电机和降温组件之间连接结构示意图；
16.图3为本实用新型中机壳和增压蜗轮之间连接结构示意图；
17.图4为本实用新型中连接柱、安装架与固定套之间未连接状态下的结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、连接柱；3、安装架；4、安装轴；5、移动轮；6、电机；7、主动轴；8、增压蜗轮；9、机壳；10、进气口；11、出气口；12、防护罩；13、螺纹散热管；14、降温油箱；141、进液管；15、出水管；16、流量泵；17、入水管；18、连接软管；181、固定套筒；19、固定把手；20、防滑垫；21、检修门；22、门把手；23、门锁；24、吊环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：
22.一种箱板纸生产用加压风机，包括安装座1，所述安装座1的底端设置有连接柱2，所述连接柱2的底端通过轴承转动安装有安装架3，所述安装架3上设置有安装轴4，所述安装轴4上设置有移动轮5，所述安装架3的外侧套设有固定组件，所述固定组件与连接柱2之间螺纹连接，所述安装座1的顶端右侧设置有电机6，所述电机6的输出端通过联轴器连接有主动轴7，所述主动轴7的尾端设置有增压蜗轮8，所述安装座1的左端设置有机壳9，所述机壳9套设在增压蜗轮8的外侧，所述机壳9上设置进气口10和出气口11，所述安装座1上方设置有防护罩12，所述防护罩12套设在机壳9和电机6的外侧，所述电机6的外侧套设有螺纹散热管13，所述螺纹散热管13两端向外延伸至防护罩12的外侧，所述螺纹散热管13外接有降
温组件。
23.参考图2，在本实用新型实施例中：所述降温组件包括降温油箱14，所述降温油箱14，所述降温油箱14的侧壁底端设置有出水管15，所述出水管15上连接有流量泵16，所述降温油箱14的顶端设置有入水管17和进液管141，所述入水管17与流量泵16的输出端分别与螺纹散热管13的两端连接，通过进液管141向降温油箱14内注入降温介质，降温介质可以为冷油或者低温水，启动流量泵16，通过流量泵16可以将降温油箱14内的降温介质抽出，通过连接软管18输送至螺纹散热管13，通过螺纹散热管13将电机6的产热与降温介质进行热交换，将电机6运行时产生的热量带走，实现对电机6的降温，延长电机6的使用寿命。
24.参考图2，在本实用新型实施例中：所述螺纹散热管13与入水管17以及流量泵16之间设置有连接软管18，通过连接软管18将螺纹散热管13与降温油箱14之间连接起来，便于整体的连接和安装。
25.参考图1和图4，在本实用新型实施例中：所述固定组件包括与连接柱2螺纹连接的固定套筒181，所述固定套筒181的外侧设置有固定把手19，所述固定把手19上设置有防滑垫20，当需要将安装座1固定时，转动固定把手19，通过固定把手19带动固定套筒181旋转，从而使得固定套筒181在连接柱2上下降，对地面产生挤压，从而直线安装座1的固定。
26.参考图1，在本实用新型实施例中：所述防护罩12上开设有检修门21，所述检修门21上设置有门把手22和门锁23，便于通过检修门21观察防护罩12内部的情况，从而便于对防护罩12内部的电机6等设备进行检修和更换。
27.参考图1，在本实用新型实施例中：所述进气口10和出气口11分别延伸至防护罩12的外侧，便于将机壳9与外界设备连接。
28.参考图1，在本实用新型实施例中：所述安装座1上设置有吊环24，所述吊环24设置有多个，且均匀分布在安装座1的边缘部位，当需要吊装运输时，通过外界吊绳与吊环24连接，便于安装座1的起吊。
29.实施例2：
30.参考图1-图4，本实用新型涉及一种箱板纸生产用加压风机，使用时，通过移动轮5将安装座1移动至合适位置，将进气口10和出气口11分别于外界设备连接，安装完成之后，转动固定把手19，通过固定把手19带动固定套筒181旋转，从而使得固定套筒181在连接柱2上下降，对地面产生挤压，从而直线安装座1的固定，便于整体的移动和安装，运行过程中，启动电机6，电机6带动主动轴7转动，通过主动轴7带动增压蜗轮8转动，增压蜗轮8与机壳9形成形成一个空间，气体从进气口10进入空间。这时气体会受到压缩并被增压蜗轮8挤出出气口11，实现加压。
31.实施例3：
32.参考图2，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种箱板纸生产用加压风机，包括电机6，在电机6的外侧套设有螺纹散热管13，并通过螺纹散热管13连接有降温组件，当电机6运行中温度增高需要散热时，通过进液管141向降温油箱14内注入降温介质，降温介质可以为冷油或者低温水，启动流量泵16，通过流量泵16可以将降温油箱14内的降温介质抽出，同时控制介质抽取的速率，可根据电机6的温度情况调整降温介质的抽取速率，节约能源，通过连接软管18输送至螺纹散热管13，通过螺纹散热管13将电机6的产热与降温介质进行热交换，将电机6运行时产生的热量带走，实现对电机6的降温，延长电机6的使用寿命。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。