一种大型立式轴流泵的制作方法

1.本实用新型涉及轴流泵技术领域，具体为一种大型立式轴流泵。


背景技术：

2.轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种，经海量检索，发现现有技术中立式轴流泵典型的如公开号为cn211924478u，一种立式轴流泵，包括：泵体；出水管，所述出水管设置在泵体的外壁顶端，且出水管的内腔与泵体的内腔相互连通；电机，所述电机设置在泵体的顶端；泵轴，所述泵轴沿上下方向设置在泵体的内腔中心，所述泵轴的顶端延伸出泵体与电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，且泵轴的底端设置有叶轮；还包括第一套板、连接座和过滤机构，所述泵体的外壁底端过盈配合有第一套板，所述泵体的底端设置有与泵体相匹配的连接座，且连接座的顶端与泵体的底端相贴合，所述连接座的内腔顶端设置有过滤机构。该立式轴流泵，可方便工作人员对过滤网的拆卸，操作空间大，省时省力，减少工作人员的工作难度，有利于广泛推广。
3.综上所述，现有的轴流泵通过设置过滤网来对液体中的杂质进行过滤，由于滤网是设置在吸入口下方的，当停止对液体输送时，过滤网表面所附着的杂质则会掉落至吸入口下方的管道内，导致过滤效果较差，且由于轴流泵内部的扇叶在使用一段时间后需要拆卸检修，而现有的轴流泵对内部扇叶的拆卸较为困难，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型立式轴流泵，以解决上述背景技术中提出的现有的轴流泵过滤效果较差，且对内部扇叶的拆卸较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式轴流泵，包括泵体、安装口和过滤组件，
6.所述泵体的底部设置有吸入口，且泵体的一侧设置有出水弯管，所述泵体的顶部安装有固定板，且固定板的顶部固定有电机，所述电机的输出端与驱动杆相连接，且驱动杆的底部开设有连接槽；
7.所述安装口开设在泵体的一侧表面，且安装口的外侧安装有安装板，同时弧形安装板的上方表面固定有第一横板，所述第一横板上转动连接有传动轴，且传动轴的底部固定有扇叶，同时传动轴与驱动杆相连接，所述弧形安装板的下方表面固定有第二横板；
8.用于对液体进行过滤的所述过滤组件设置在第二横板的底部。
9.优选的，所述过滤组件包括过滤盒、通孔、过滤板、活动杆、盖板和配重块，所述过滤盒设置在第二横板的底部，且过滤盒的上下两端开设有通孔，所述过滤板固定在过滤盒的内侧上方，所述活动杆贯穿设置在过滤盒的底部，且活动杆上下两端分别固定有盖板和配重块。
10.通过采用上述技术方案，在过滤盒、过滤板、活动杆、盖板和配重块之间的相互配
合下可以对液体中的杂质进行过滤，并且还可避免在液体停止输送后出现杂质掉落的现象。
11.优选的，所述连接槽与传动轴之间为卡合连接，且连接槽与传动轴的顶部均为六角形。
12.通过采用上述技术方案，以便通过驱动杆底部六角形的连接槽来对传动轴传递扭矩使其转动。
13.优选的，所述固定板的四周设置有第一螺栓，且固定板通过第一螺栓与泵体之间为卡合连接。
14.通过采用上述技术方案，方便对电机以及驱动杆进行拆卸。
15.优选的，所述弧形安装板的表面设置有密封垫，且弧形安装板的外径大于安装口的内径，所述弧形安装板的四周设置有第二螺栓，且弧形安装板通过第二螺栓与安装口之间为卡合连接。
16.通过采用上述技术方案，方便对传动轴和扇叶进行拆卸，以便对其进行检修维护。
17.优选的，所述盖板的外径大于通孔的内径。
18.通过采用上述技术方案，可以在液体停止输送后对过滤盒底部的通孔进行封堵，避免杂质掉落回流至管道内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型立式轴流泵，
20.(1)设置有弧形安装板和第一横板，通过对弧形安装板四周的第二螺栓进行拆除，即可拉动将弧形安装板使其与泵体表面的安装口分离，从而方便对弧形安装板以及其表面的第一横板以及传动轴和扇叶进行拆卸，以便进行检修维护，结构简单，提高拆装效率；
21.(2)设置有过滤盒和盖板，通过过滤盒内部的过滤板可以在对液体输送过程中对其中的杂质进行过滤，当液体停止输送后，过滤盒下方的配重块则会带动活动杆顶部的盖板下降，使盖板对过滤盒底部的通孔进行封堵，以避免过滤板表面所附着的杂质脱落回流至管道内，方便对杂质进行收集，提高其实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型驱动杆仰视结构示意图；
24.图3为本实用新型侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型过滤盒剖视结构示意图。
26.图中：1、泵体，2、吸入口，3、出水弯管，4、固定板，5、第一螺栓，6、电机，7、驱动杆，8、连接槽，9、安装口，10、弧形安装板，11、第二螺栓，12、第一横板，13、传动轴，14、扇叶，15、第二横板，16、过滤组件，1601、过滤盒，1602、通孔，1603、过滤板，1604、活动杆，1605、盖板，1606、配重块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型立式轴流泵，如图1和图2所示，泵体1的底部设置有吸入口2，且泵体1的一侧设置有出水弯管3，泵体1的顶部安装有固定板4，且固定板4的顶部固定有电机6，固定板4的四周设置有第一螺栓5，且固定板4通过第一螺栓5与泵体1之间为卡合连接，通过将固定板4四周的第一螺栓5拆除，即可对电机6进行拆卸，以便将驱动杆7抽出进行检修，电机6的输出端与驱动杆7相连接，且驱动杆7的底部开设有连接槽8，连接槽8与传动轴13之间为卡合连接，且连接槽8与传动轴13的顶部均为六角形，通过将传动轴13的顶部卡入驱动杆7底部的连接槽8后，即可在电机6带动驱动杆7转动时，能够对传动轴13传递扭矩，以便带动传动轴13底部的扇叶14转动对液体进行输送。
29.如图1和图3所示，安装口9开设在泵体1的一侧表面，且安装口9的外侧安装有安装板10，同时弧形安装板10的上方表面固定有第一横板12，第一横板12上转动连接有传动轴13，且传动轴13的底部固定有扇叶14，同时传动轴13与驱动杆7相连接，弧形安装板10的下方表面固定有第二横板15，弧形安装板10的表面设置有密封垫，且弧形安装板10的外径大于安装口9的内径，弧形安装板10的四周设置有第二螺栓11，且弧形安装板10通过第二螺栓11与安装口9之间为卡合连接，通过对弧形安装板10四周的第二螺栓11进行拆除，即可拉动弧形安装板10外侧把手，使弧形安装板10与泵体1表面的安装口9分离，即可取出弧形安装板10上方第一横板12上的传动轴13以及扇叶14，并且还可取出弧形安装板10下方第二横板15底部的过滤盒1601，以便对过滤盒1601中的杂质进行清理，提高其实用性。
30.如图1和图4所示，用于对液体进行过滤的过滤组件16设置在第二横板15的底部，过滤组件16包括过滤盒1601、通孔1602、过滤板1603、活动杆1604、盖板1605和配重块1606，过滤盒1601设置在第二横板15的底部，且过滤盒1601的上下两端开设有通孔1602，过滤板1603固定在过滤盒1601的内侧上方，活动杆1604贯穿设置在过滤盒1601的底部，且活动杆1604上下两端分别固定有盖板1605和配重块1606，盖板1605的外径大于通孔1602的内径，当扇叶14转动带动液体向上输送时，液体会带动过滤盒1601下方活动杆1604顶部的盖板1605上升，使得液体能够从过滤盒1601上下两端的通孔1602来进行输送，在输送过程中，通过过滤盒1601内部的过滤板1603可以对液体中的杂质进行过滤，当停止对液体输送至，活动杆1604底部的配重块1606则会带动活动杆1604以及盖板1605下降，使盖板1605对过滤盒1601下方的通孔1602进行封堵，从而避免过滤板1603表面所附着的杂质掉落，方便对杂质进行收集。
31.工作原理：在使用该大型立式轴流泵时，打开泵体1顶部的电机6使其带动驱动杆7转动，使驱动杆7通过连接槽8带动传动轴13以及扇叶14转动，将管道内的液体从吸入口2处吸入泵体1内部，再从出水弯管3处将液体排出，同时过滤盒1601内部的过滤板1603可以对液体中的杂质进行过滤，当使用一段时间后需要对传动轴13以及扇叶14拆卸检修时，首先关闭电机6停止对液体的输送，之后过滤盒1601下方的配重块1606会带动活动杆1604以及盖板1605下降对过滤盒1601底部的通孔1602进行封堵对杂质进行收集，之后转动固定板4四周的第一螺栓5来对电机6以及驱动杆7进行拆除，使驱动杆7底部的连接槽8与传动轴13分离，之后转动弧形安装板10四周的第二螺栓11，使弧形安装板10与泵体1表面的安装口9分离，之后拉动弧形安装板10即可将第一横板12以及传动轴13和扇叶14抽出进行检修，并同时将第二横板15以及过滤盒1601抽出，以便对过滤盒1601中的杂质进行清理，这就完成
整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。