一种双路控流泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种双路控流泵。


背景技术：

2.随着经济的发展，越来越多的家用净饮机进入千家万户。
3.目前的家用净饮机系统中，大都是分为常温水和制冷、制热的水路，通过供水泵的出水口分出两路水路，在相应的水路上分别安装电磁阀，再通过控制面板来控制电磁阀的开启，这样便能根据需要控制水龙头处的出水；此种系统中，需要用到较为复杂的管路分布及较多的控制部件来实现其功能，这样使得整个系统的工艺成本较高，系统结构复杂，故障率也较高，所以相关人员研发了具有双路出水的控流泵，可以通过一个泵分别控制对于温水水路和制冷、制热水路的供水，通过电压的改变现实水路的切换，但是在现有的控流泵内部，控制杆在进行水路切换时，由于出水腔的出口处的开口较大，这样切换杆在进行水路切换时，需要向下移动的位移更大，同时控流泵需要切换水路时的电压(功率)变化范围就需要更大，使得切换水路的响应较慢，不利于控流泵正常的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双路控流泵，用以缩小切换杆切换水路时移动的位移，同时缩小了电压(功率)的变化范围，使得切换水路时响应较快，有利于控流泵的正常工作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种双路控流泵，包括泵头体，所述泵头体内设有增压腔、出水腔、真空腔，泵头体上设有第一出水口、第二出水口和进水口，真空腔通过过水腔、进水单向结构与增压腔接通，增压腔通过出水单向结构与出水腔接通，所述进水口、真空腔接通的水路上构成有封水套环及控制封水套环处水路密封或者导通的控流组件，控流组件上设有用于控制第一出水口、第二出水口分别与出水腔接通或者阻断的切换杆，所述泵头体内还设有衬套，衬套内设有用于切换杆滑动的内腔，所述内腔与第一出水口接通，所述衬套的下端周向呈环状分布多个与内腔导通的通孔，所述通孔与出水腔接通。
7.与现有技术相比，现有的具有切换水路结构的控流泵中，泵头体内壁上直接开设有与出水腔连通的开口，开口的尺寸一般较大，这样才能满足供水需求，在切换杆进行水路切换时，上下移动的位移就需更大，本方案中，在泵头体内安装有匹配的衬套，衬套内部设有空腔，衬套下端周向设有多个与该空腔导通的通孔，通孔的直径是较小的，小于现有控流泵内部与出水腔接通的开口，为了保证过水量，所以才会设置多个，通孔与出水腔之间水路接通，空腔与第一出水口及第二出水口之间的水路接通，切换杆与空腔内壁之间是密封的，这样可以有效避免水从切换杆与空腔内壁之间的安装间隙进入第一出水口内，在控流泵工作时，切换杆在控流组件的作用下向下移动，当切换杆与内腔壁之间的密封位置未超过通孔时，此时第一进水口与通孔之间的水路是被阻断的，第二出水口与通孔之间的水路处于
导通状态，第二出水口可以与净饮系统的制热或制冷的水路连通，为其提供水源，随着控流泵的电压(功率)增大，切换杆继续往下移动，当切换杆与内腔壁之间的密封位置超过通孔时，此时，第二出水口与通孔之间的水路被阻断，第一出水口与通孔之间的水路接通，水经通孔进入切换杆与内腔壁的密封面上方内腔中，再进入第一出水口，为净饮系统中的常温水路供水，由于衬套下端周向开设的通孔内径较小，使得切换杆在进行水路切换时，上下移动的位移自然很小，而切换杆的上下移动跟控流泵的电压(功率)有关，所以使得控流泵的电压(功率)变化范围就更小，这样控流泵在进行水路切换时响应更快，更有利于控流泵的正常工作。
8.优选的，所述控流组件包括控制杆、复位弹簧、感压板，控制杆上端与感压板底面连接，控制杆下端与切换杆连接，感压板周边与真空腔侧壁密封接触，泵头体上端设有阀盖，感压板与阀之间构成大气腔且阀盖上设有导通大气腔的大气孔；控制杆侧壁设有限流槽，控制杆周向依次设有第一密封圈、支撑套环、第二密封圈，支撑套环上设有与进水口接通的进水孔，第一密封圈、支撑套环、第二密封圈、压紧套环压紧在封水套环与衬套之间；复位弹簧一端作用于感压板底面，另一端作用于封水套环上，控制杆在大气腔内气压、真空腔内压力、复位弹簧的共同作用下构成密封或导通进水口与真空腔之间水路的控流组件。
9.优选的，所述衬套周边套设有第三密封圈，第三密封圈位于通孔与第一出水口之间。第三密封圈用于密封衬套与泵头体内壁之间的安装缝隙，避免出水流道的水提前进入到第一出水口。
10.优选的，所述感压板周边与真空腔侧壁之间通过第四密封圈密封。第四密封圈用于密封感压板侧面与真空腔内侧壁之间的间隙，避免真空腔内的水进入大气腔，再从大气孔流出至外部，造成控流泵渗水。
11.优选的，所述切换杆下端周边与内腔侧壁之间通过第五密封圈密封。第五密封圈用于密封切换杆侧壁与内腔壁之间的缝隙，避免源水经缝隙提前进入第五密封圈上方的内腔内，造成第一出水口有水流通过，这样切换杆切换水路的作用便会受到影响。
12.优选的，所述通孔与出水腔之间设有由泵头体本体构成的出水流道。
13.优选的，所述衬套侧壁上开设有用于连通内腔与第一出水口之间水路的出水孔。在第五密封圈随着切换杆向下移动并超过通孔时，出水流道内的水经通孔进入衬套的内腔里面，再经出水孔从第一出水口输送至净饮系统的常温水管路。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型中由于衬套下端周向开设的通孔的孔径较小，使得切换杆在进行水路切换时，上下移动的位移自然很小，而切换杆的上下移动跟控流泵的的电压(功率)有关，所以使得控流泵的电压(功率)变化范围就更小，这样控流泵在进行水路切换时响应更快，更有利于控流泵的正常工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：01-进水口，02-第一密封圈，03-第二密封圈，04-衬套，05-第三密封圈，06-通孔，07-出水流道，08-出水腔，09-电机，10-底盖，11-增压腔，12-过水腔，13-第五密封圈，14-出水孔，15-第二出水口，16-切换杆，17-第一出水口，18-支承套环，19-封水套换，
20-限流槽，21-真空腔，22-感压板，23-大气腔，24-大气孔，25-阀盖，26-第四密封圈，27-复位弹簧，28-控制杆，29-进水孔，30-泵头体，31-出水单向结构，32-进水单向结构。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1所示，一种双路控流泵，包括泵头体30，所述泵头体30内设有增压腔11、出水腔08、真空腔21，泵头体30上设有第一出水口17、第二出水口15和进水口01，真空腔21通过过水腔12、进水单向结构32与增压腔11接通，增压腔11通过出水单向结构31与出水腔08接通，所述进水口01、真空腔21接通的水路上构成有封水套环及控制封水套环处水路密封或者导通的控流组件，控流组件上设有用于控制第一出水口17、第二出水口15分别与出水腔08接通或者阻断的切换杆16，所述泵头体30内还设有衬套04，衬套04内设有用于切换杆16滑动的内腔，所述内腔与第一出水口17通过出水孔14接通，所述衬套04的下端周向呈环状分布多个与内腔导通的通孔06，所述通孔06与出水腔08通过出水流道07接通。
23.本实施例中，在泵头体30内安装有匹配的衬套04，衬套04内部设有空腔，衬套04下端周向设有多个与该空腔导通的通孔06，通孔06的直径是较小的，小于现有控流泵内部与出水腔08接通的开口，为了保证过水量，所以才会设置多个，多个通孔06可以均匀分布，衬套04周向套设有第五密封圈13，第五密封圈13位于通孔06上方，第五密封圈13用于密封切换杆16侧壁与内腔壁之间的缝隙，避免源水经缝隙提前进入第五密封圈13上方的内腔内，造成第一出水口17有水流通过，这样切换杆16切换水路的作用便会受到影响，通孔06与出水流道07是接通的，空腔与第一出水口17及第二出水口15之间的水路接通，在控流泵工作时，切换杆16在控流组件的作用下在内腔内向下移动，当第五密封圈13超过通孔06时，此时第一进水口01与通孔06之间的水路是被阻断的，第二出水口15与通孔06之间的水路处于导通状态，第二出水口15可以与净饮系统的制热或制冷的水路连通，为其提供水源，随着控流泵的电压(功率)增大，切换杆16在内腔里继续往下移动，当第五密封圈13超过通孔06时，此时，第二出水口15与通孔06之间的水路被阻断，第一出水口17与通孔06之间的水路接通，水经通孔06进入切换杆16与内腔壁的密封面上方的内腔中，再进入第一出水口17，为净饮系统中的常温水路供水，由于衬套04下端周向开设的通孔06的孔径较小，使得切换杆16在进
行水路切换时，上下移动的位移自然很小，而切换杆16的上下移动跟控流泵的电压(功率)有关，所以使得控流泵的电压(功率)变化范围就更小，这样控流泵在进行水路切换时响应更快，更有利于控流泵的正常工作。
24.实施例2
25.如图1所示，所述控流组件包括控制杆28、复位弹簧27、感压板22，控制杆28上端与感压板22底面连接，控制杆28下端与切换杆16连接，感压板22周边与真空腔21侧壁密封接触，泵头体30上端设有阀盖25，感压板22与阀之间构成大气腔23且阀盖25上设有导通大气腔23的大气孔24；控制杆28侧壁设有限流槽20，控制杆28周向依次设有第一密封圈02、支撑套环、第二密封圈03，支撑套环上设有与进水口01接通的进水孔29，第一密封圈02、支撑套环、第二密封圈03、压紧套环压紧在封水套环与衬套04之间，第一密封圈02和第二密封圈03避免在控制杆28未向下移动时进水口01的水进入真空腔21内；复位弹簧27一端作用于感压板22底面，另一端作用于封水套环上，控制杆28在大气腔23内气压、真空腔21内压力、复位弹簧27的共同作用下构成密封或导通进水口01与真空腔21之间水路的控流组件。
26.本实施例的工原理：控流泵不工作时，真空腔21内压力、复位弹簧27的弹力对感压板22的作用力之和大于大气腔23内气压对感压板22的作用力，控制杆28在上述作用力的共同作用下密封进水孔29与真空腔21之间的水路；控流泵在工作时，真空腔21内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，真空腔21内压力、复位弹簧27的弹力对感压板22的作用力之和小于大气腔23内气压对感压板22的作用力，控制杆28在上述作用力的共同作用下向下移动(出水腔08的方向)，控制杆28侧壁设有限流槽20是指控制杆28的下端是没有限流槽20的，下端之上、感压板22之下的侧壁设有限流槽20，控制杆28下端没有限流槽20的部分完全向下移动到进水孔29上端，再继续往下移动时，此时进水口01通过限流槽20、进水孔29与真空腔21接通。当控制杆28的限流槽20刚刚下移动到进水孔29上端时，此时进水口01通过限流槽20与真空腔21接通的流道是较小的，控流泵泵出的流量就会较小，如果控制杆28继续下移，控制杆28具有限流槽20的部分下移到超过进水孔29下端，则进水口01通过限流槽20与真空腔21接通的流道面积会增大，控流泵泵出的流量就会增大。因此，通过调节控流泵的工作电压(功率)大小，能够调节真空腔21内真空的大小，进而调节控制杆28下移的距离，起到调节控流泵输出流量的功能，同时控制杆28的上下移动也会带动切换杆16的上下移动，进而调节控流泵的工作电压(功率)大小，也会起到调节第一出水口17、第二出水口15与通孔06之间水路接通或阻断的切换作用。
27.实施例3
28.所述衬套04周边套设有第三密封圈05，第三密封圈05位于通孔06与第一出水口17之间。第三密封圈05用于密封衬套04与泵头体30内壁之间的安装缝隙，避免出水流道07的水提前进入到第一出水口17。
29.所述感压板22周边与真空腔21侧壁之间通过第四密封圈26密封。第四密封圈26用于密封感压板22侧面与真空腔21内侧壁之间的间隙，避免真空腔21内的水进入大气腔23，再从大气孔24流出至外部，造成控流泵渗水。
30.本实用新型的工作原理：控流泵工作时，源水通过进水口01进入到进水孔29处，同时电机09的作用下，挤压增压腔11，使得真空腔21内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，真空腔21内压力、复位弹簧27的弹力对感压板22的作用力之和小于大气腔23内
气压对感压板22的作用力，控制杆28在上述作用力的共同作用下向下移动，同时带动切换杆16向下移动，此时第五密封圈13位于通孔06上方，使得第一进水口01与出水腔08之间的水路是被阻断的，第二出水口15与出水腔08之间的水路是接通的，控制杆28下端没有限流槽20的部分完全向下移动到进水孔29上端，再继续往下移动时，此时进水口01通过限流槽20、进水孔29与真空腔21接通，源水进入真空腔21，经水路进入到过水腔12，经进水单向结构32进入到增压腔11，经出水单向结构31挤压到出水腔08内，再经出水流道07、通孔06进入第二出水口15，为净饮系统的制冷或者制热管路供水；控流泵的工作电压(功率)继续增大，控制杆28继续向下移动，控制杆28具有限流槽20的部分下移到超过进水孔29下端，则进水口01通过限流槽20与真空腔21接通的流道面积会增大，控流泵泵出的流量就会增大，同时控制杆28带动切换杆16继续向下，使得第五密封圈13超过通孔06，此时第一出水口17与出水腔08之间的水路接通，第二出水口15与出水腔08之间的水路被阻断，大量的水经出水流道07、通孔06进入到衬套04的内腔内，再经出水孔14进入到第一出水口17，第一出水口17为净饮系统的常温水水路供水，此时控流泵泵出的水量也最多，满足常温水需水量大的要求，切换杆16只需要向下移动一小段距离，便可有完成水路切换的作用，使得控流泵的工作电压(功率)的调节范围更小，这样控流泵水路切换时的响应时间较快，更有利于控流泵的正常工作。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。