一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组的制作方法

1.本实用新型涉及到压缩机技术领域，具体涉及到一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组。


背景技术：

2.往复式压缩机普遍采用阀组结构来吸入常温的低压气体和排出高温的高压气体，一般的往复式压缩机阀组通常包括气缸座、吸气阀片、阀板、排气阀片和气缸盖，中国专利(cn201921394449.5)公开了一种用于压缩机的阀门组件，包括缸盖、垫片、升程限位器、过渡板和阀板，通过在缸盖内设置端面低于缸盖端面的支撑肋，配合在过渡板上设置外形与升程限位器外形适配的限位孔，从而实现升程限位器的定位与锁紧，避免因加工误差导致很难保证阀板用于容纳升程限位器的精度，影响压缩机的性能问题的情况，但该阀组结构复杂，其中垫片、升程限位器、过渡板和阀板的结构在生产上有一定的难度，这些结构安装在气缸座上，结构与结构之间的余隙容积较大，增加压缩机的质量的同时，压缩机的制冷量也受到限制，制造成本也比较高。
3.现有简化了结构的往复式压缩机阀组，中国专利(cn201921394453.1)公开了一种阀板，通过在阀板上定位孔焊接定位装设排气阀片和吸气阀片，简化了阀板结构，采用0.2～1mm厚度的薄钢板压制，简化了加工工艺，取得了较高的精度与形位公差，同时余隙容积较小，压缩机的制冷量得以提高，但该阀板上焊接的排气阀片和吸气阀片，在制作过程中形状切割和阀片焊接上仍有一定的生产难度，且阀板本身应对反复的吸排气过程，磨损程度较为严重，阀板的使用寿命较短。
4.中国专利(cn201510797083.6)公开了一种制冷压缩机用阀板组件，通过将吸气阀片与排气阀片设计在同一个片材上，然后折弯成型，生成成品，该片材展开状态下，吸气阀片与排气阀片可采用完全相同的布置设计，折弯成型时吸气舌片和排气舌片位置错开，分别实现吸气阀片和排气阀片的功能，但该片材可拆卸安装于阀板外侧，在使用时阀板的两侧与片材之间都会产生较大的余隙容积，影响压缩机的制冷量，且该片材折弯的使用方式限制了吸气阀片与排气阀片的数量和位置设计，通用性一般。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组，包括气缸座、第一阀片、第二阀片和气缸盖，所述第一阀片、第二阀片和气缸盖通过四周的螺栓和固定孔固定安装于气缸座的一侧，所述第一阀片和第二阀片的轮廓形状相同，所述第一阀片上设置有第一气孔和第一舌片，所述第二阀片上设置有第二气孔和第二舌片，所述第一舌片与第二气孔相对应，所述第二舌片与第一气孔相对应，所述第一舌片和第二舌片以第一气孔和第二气孔的圆心连接线
的中点为原点呈中心对称分布。
8.在一些实施例中，所述第一气孔和第二气孔的圆心连接线的中点与阀片的中心点重合。
9.在一些实施例中，所述第一阀片与气缸座的接触面设置有第一定位结构，所述第二阀片与气缸盖的接触面设置有第二定位结构。
10.在一些实施例中，所述第一阀片和第二阀片的接触面开设有相适的凹凸嵌合结构，所述凹凸嵌合结构设置于所述第一舌片和第二舌片的周边。
11.在一些实施例中，所述第一阀片和第二阀片的厚度在0.1～1.5mm之间。
12.在一些实施例中，所述第一阀片和第二阀片为挠性金属构件。
13.进一步的，在一些实施例中，所述第一气孔、第一舌片、第二气孔和第二舌片的数量为若干个，若干个所述第一气孔和第一舌片分布于第一阀片的内侧，若干个所述第二气孔和第二舌片分布于第二阀片的内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置第一阀片和第二阀片，以两个阀片气孔的中心连接线的中点为对称点，在第一阀片和第二阀片设置中心对称的第一舌片和第二舌片，使两个阀片在使用时相互贴合，其中一个阀片的舌片盖住另一个阀片的气孔，实现了两个阀片的相互密封，并在使用时相互起到阀板的作用，省去了阀板，简化了阀组结构，排气时余隙容积更小，减轻了压缩机质量，降低了制造成本，提高了压缩机的性能。
16.2.通过设置大小相同结构相似的第一阀片和第二阀片，进一步降低了阀组结构的生产难度和制造成本，且阀组结构能够根据实际压缩机的实际制冷量进行改造，提高了阀组的实用性。
17.3.通过在第一阀片和第二阀片的接触面设置凹凸嵌合结构，在阀片与气缸座和气缸盖的接触面设置定位结构，进一步减小了阀组排气时的余隙容积，增加了压缩机的制冷量，提高了压缩机的性能。
附图说明
18.图1为现有技术中的压缩机的吸排气阀组的结构示意图；
19.图2为本实用新型的阀组结构示意图；
20.图3为根据本实用新型实施例1的第一阀片结构示意图；
21.图4为根据本实用新型实施例1的第二阀片结构示意图；
22.图5为根据本实用新型实施例1的阀片叠放示意图；
23.图6为根据本实用新型实施例2的第二阀片结构示意图；
24.图7为根据本实用新型实施例2的第二阀片结构示意图；
25.图中：1、气缸座；2、第一阀片；3、第二阀片；4、气缸盖；201、第一气孔；202、第一舌片；203、第一定位孔；301、第二气孔；302、第二舌片；303、第二定位孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图2-5所示，一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组，包括气缸座1、第一阀片2、第二阀片3和气缸盖4，第一阀片2、第二阀片3和气缸盖4通过四周的螺栓和固定孔固定安装于气缸座1的一侧，第一阀片2和第二阀片3的轮廓形状相同，第一阀片2上设置有第一气孔201和第一舌片202，第二阀片3上设置有第二气孔301和第二舌片302，第一舌片202与第二气孔301相对应，第二舌片302与第一气孔201相对应，第一舌片202和第二舌片302以第一气孔201和第二气孔301的圆心连接线的中点为原点呈中心对称分布。
29.如图5所示，第一阀片2和第二阀片3的设置，使阀组在使用过程中，两个阀片相互贴合，其中一个阀片的舌片盖住另一个阀片的气孔，实现了两个阀片在吸排气过程中的相互密封，且两个阀片在吸排气过程中相互起到阀板的支撑作用，相比于如图1所示的通常活塞压缩机阀组，省去了阀板结构，只保留阀片，减轻了阀组的质量，排气时余隙容积更小，增加了压缩机的制冷量，提高了压缩机的性能。
30.在实际使用时，工作人员可根据实际阀组结构的设计需求，决定两个阀片的吸气和排气作用,即决定哪个是吸气阀片，哪个是排气阀片，大大降低了阀片制造的难度，避免了阀组结构安装错误的情况，简化了制造过程和安装过程，提高了生产效率。
31.如图3-4所示，第一气孔201和第二气孔301的圆心连接线的中点与阀片的中心点重合。
32.对称点和阀片中心点的重合设置，进一步简化了阀片的结构设计和生产步骤，提高了生产效率。
33.如图2所示，第一阀片2与气缸座1的接触面设置有第一定位结构，第二阀片3与气缸盖4的接触面设置有第二定位结构。
34.定位结构的设置，使第一阀片2和第二阀片3组成的阀片结构与气缸座1和气缸盖4之间的安装，可通过定位结构快速完成安装定位，加快了安装速度，避免了安装误差，提高了安装效率。
35.图2中的定位结构为第一定位孔203和第二定位孔303。
36.其中，第一阀片2和第二阀片3的接触面开设有相适的凹凸嵌合结构，凹凸嵌合结构设置于第一舌片202和第二舌片302的周边。
37.凹凸嵌合结构的设置，使第一阀片2和第二阀片3在阀组进行吸气或排气的过程中，收到气流的压力自动挤压凹凸嵌合结构，进一步减小了余隙容积，提高了阀组的性能。
38.其中，第一阀片2和第二阀片3的厚度在0.1～1.5mm之间。
39.厚度的设置，使第一阀片2和第二阀片3安装在一起能够相互起到阀板的支撑作用，使阀组结构能够省去阀板，有利于简化阀组结构。
40.其中，第一阀片2和第二阀片3为挠性金属构件。
41.挠性金属的设置，使阀组结构在省去了阀板的设计下保持一定的刚性，延长了阀组结构的使用寿命。
42.实施例2
43.一种中心对称无阀板吸排气阀片结构阀组，在实施例1的基础上进行了改进：第一
气孔201、第一舌片202、第二气孔301和第二舌片302的数量为若干个，若干个第一气孔201和第一舌片202分布于第一阀片2的内侧，若干个第二气孔301和第二舌片302分布于第二阀片3的内侧。
44.如图6-7所示，中心对称分布的第一舌片202和第二舌片302，以及与其相对应的第一气孔201和第二气孔301，组成一组吸排气结构，吸排气结构均匀分布于第一阀片2和第二阀片3，这样的设计能够在实际生产中根据压缩机的规格灵活变化阀片上吸排气结构的数量，从而实现阀组结构设计上改动的灵活性，提高了阀组的实用性。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。