一种具有减震功能的旋涡式气泵的制作方法

1.本实用新型属于旋涡式气泵技术领域，尤其是涉及一种具有减震功能的旋涡式气泵。


背景技术：

2.随旋涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，使得空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。
3.现有的旋涡式气泵在使用时，电机高速旋转带动叶轮进行旋转，使得气体被压缩挤出，设备的运行会产生一定的振动，使气泵工作不稳定，并且此振动传递至底座上，包括纵向和横向的振动，相应的振动也会产生较大的噪音所以需要对底座进行稳定固定，防止旋涡式气泵因为振动而不稳定。当气泵应用于牙科真空抽吸机时，对工作环境的噪音要求高；一般的解决方法是通过减振垫进行减振，然而减振垫的减振效果并不理想，不能将旋涡式气泵运行时的振动力进行最大化的缓冲。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的具有减震功能的旋涡式气泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有减震功能的旋涡式气泵，包括底座、设于底座上的气泵本体及与底座相关联的减震机构，所述减震机构包括设于所述底座远离气泵本体一侧的安装座、与底座、安装座相关联且用于抵消所述气泵本体部分纵向和横向振动的第一减震组件、与底座、安装座相关联且用于抵消所述气泵本体部分纵向振动的第二减震组件、与底座、安装座相关联且用于抵消所述气泵本体部分横向振动的第三减震组件；所述第一减震组件设有多组，包括设于安装座上的支撑杆、设于所述支撑杆朝向底座一端的滚珠、设于所述底座上且与滚珠相配合的滑道。
6.可选的，所述滑道设为弧形，且朝向气泵本体一侧弯曲。
7.可选的，所述底座上对称形成有两个第一斜部，所述安装座上形成有两个分别与第一斜部平行的第二斜部，所述支撑杆一端与第二斜部转动连接，所述滑道位于第一斜部上。
8.可选的，以同时经过支撑杆轴线且垂直于气泵本体中心线的平面为基准面，以同时垂直于第一斜部及第二斜部的直线为基准线l1，支撑杆轴线在基准面上的投影为投影线l2，其中投影线l2相对基准线l1朝向底座中心偏移。
9.可选的，所述第二减震组件包括多根沿底座的长度方向间隔排列的定位杆、开设于底座上且可供定位杆穿过的穿越孔、位于底座与安装座之间且套设于定位杆的第一弹性件、形成定位杆远离安装座一端的挡部、套设于定位杆且位于挡部与底座之间的第二弹性件。
10.可选的，所述穿越孔设为腰形孔。
11.可选的，所述穿越孔内壁上安装有橡胶垫，所述底座两侧分别设有用于对橡胶垫进行固定的固定片。
12.可选的，所述第三减震组件包括两个对称设于底座两侧的第一侧板、两个对称设于安装座两侧的第二侧板、多个设于第一侧板及第二侧板之间的第三弹性件、设于所述底座上且用于对第三弹性件进行固定的限位件，所述限位件与第一侧板之间具有供第三弹性件部分插入的活动间隙。
13.可选的，所述第三弹性件包括两个对称设置的支板及位于两个支板之间的折弯部，两个支板之间的夹角小于180
°
，且折弯部与第一侧板抵接，两个支板远离第一侧板一端与第二支板抵接；和/或所述支板远离第一侧板一端一体成型有滑触块，该滑触块朝向第二侧板一侧设置有多个凸块，且第二侧板上开设有可供凸块滑动的滑槽。
14.可选的，所述活动间隙的高度大于第三弹性件的高度。
15.综上所述，本实用新型通过设置第一减震组件、第二减震组件及第三减震组件，同时对纵向和横向的振动进行缓冲，从而降低噪音，使得本发明旋涡式气泵适用于工作环境的噪音要求高的场合，如牙科真空抽吸机。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为图1另一视角的立体图。
18.图3为图1中减震机构的立体图。
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图5为图3另一视角的立体图。
21.图6为图3的左视图。
22.图7为图6沿b-b剖开的剖视图。
23.图8为图7中d处的放大图。
24.图9为图6沿b-b剖开的剖视立体图。
25.图10为图9中e处的放大图。
26.图11为图6沿c-c剖开的剖视图。
27.图12为图11中f处的放大图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。在接下来的说明中，纵向、横向的方向描述为图1中所示的方向。
29.如图1-12所示，一种具有减震功能的旋涡式气泵，包括底座10、气泵本体20及减震机构30；所述气泵本体20至少包括机壳21、进风管22、出风管23及电机24；所述机壳21和电机24分别安装在底座10上，且电机24与机壳21相连；所述进风管22和出风管23分别与机壳21连接；所述减震机构30设于底座10上，用于对气泵运行时产生的振动进行缓冲，该减震机构30包括安装座31、第一减震组件、第二减震组件及第三减震组件，所述安装座31位于底座
10远离气泵本体20一侧，对气泵本体20进行支撑，且安装座31上开设有多个用于固定连接的安装孔；所述第一减震组件分别与底座10、安装座31相关联，用于抵消部分纵向与横向的振动、第二减震组件分别与底座10、安装座31相关联，用于抵消部分纵向的振动；第三减震组件分别与底座10、安装座31相关联，用于抵消部分横向的震动。
30.所述第一减震组件设有多组，包括支撑杆32、滚珠33及滑道11；所述支撑杆32设为液压杆或气弹簧支撑杆32，其结构为现有技术，不再赘述，该支撑杆32一端与安装座31可转动连接，另一端抵靠在底座10上，当底座10振动作用于支撑杆32时，支撑杆32自身收缩以进行缓冲；所述滚珠33安装于支撑杆32朝向底座10一端，支撑杆32通过滚珠33与底座10相接，减少支撑杆32与底座10之间的磨损；所述滑道11形成于底座10靠近安装座31一侧，且滚珠33部分嵌入滑道11内，且可沿滑道11滚动，通过设置滑道11，对滚珠33进行限位。
31.所述滑道11设为弧形，且朝向气泵本体20一侧弯曲，使得底座10在相同的纵向或横向位移量的条件下，支撑杆32获得更大的收缩量，提高缓冲效果。
32.所述底座10上对称形成有两个第一斜部12，所述安装座31上形成有两个分别与第一斜部12平行的第二斜部311，其中多个支撑杆32沿第二斜部311的长度方向排列，且一端与第二斜部311转动连接，且多个滑道11沿第一斜部12的长度方向排列，且位于第一斜部12上；使得支撑杆32的轴线相对水平面倾斜设置，进而底座10在纵向或横向的震动均能使得支撑杆32收缩，因此支撑杆32可对纵向及横向的震动进行缓冲。
33.以同时经过支撑杆32轴线且垂直于气泵本体20中心线的平面为基准面，以同时垂直于第一斜部12及第二斜部311的直线为基准线l1，支撑杆32轴线在基准面上的投影为投影线l2，其中投影线l2相对基准线l1朝向底座10中心偏移，减小底座10与安装座31之间的间距，使得结构紧凑，并且支撑杆32在横向震动的作用下转动量过大而影响缓冲效果。
34.所述第二减震组件包括定位杆34、穿越孔13、第一弹性件41、挡部341及第二弹性件42；所述定位杆34设有多根，多根定位杆34沿底座10的长度方向间隔排列，且对称设于底座10两侧；该定位杆34一端与安装座31固定连接，另一端穿出与底座10；所述穿越孔13开设于设底座10上，且可供定位杆34穿过，定位杆34与穿越孔13配合对底座10进行限位；所述第一弹性件41位于底座10与安装座31之间且套设于定位杆34，对底座10纵向的震动进行缓冲；所述挡部341形成定位杆34远离安装座31一端；所述第二弹性件42套设于定位杆34且位于挡部341与底座10之间，进一步提高对底座10纵向震动缓冲的缓冲效果。
35.所述穿越孔13设为腰形孔，为底座10横向的震动提高缓冲空间，避免定位杆34与底座10碰撞而产生额外的震动；所述穿越孔13内壁上安装有橡胶垫43，避免定位杆34与穿越孔13内壁之间产生磨损；所述底座10两侧分别设有用于对橡胶垫43进行固定的固定片44。
36.所述第三减震组件包括第一侧板14、第二侧板312、第三弹性件35及限位件36；所述第一侧板14设有两个，两个第一侧板14对称位于底座10两侧，且与底座10设为一体结构；所述第二侧板312设有两个，两个第二侧板312对称位于安装座31两侧，且与安装座31设为一体结构；所述第三弹性件35位于第一侧板14及第二侧板312之间，且设有多个，多个第三弹性件35沿第一侧板14的长度方向间隔设置，对底座10横向震动进行缓冲；该第三弹性件35包括两个对称设置的支板351及位于两个支板351之间的折弯部352，两个支板351之间的夹角小于180
°
，且折弯部352与第一侧板14抵接，两个支板351远离第一侧板14一端与第二
支板351抵接，第三弹性件35在第一侧板14和第二侧板312的挤压下，两个支板351相对背向张开，起到缓冲效果。所述限位件36设于底座10上，设有多个，与第三弹性件35一一对应，限位件36由底座10底部向上延伸，且限位件36与第一侧板14之间具有供折弯部352插入的活动间隙361，当折弯部352插入后，将限位件36朝向第一侧板一侧弯折，对第三弹性件35进行限位；所述第一侧板14上开设有可供限位件36折弯后卡入的限位孔141。
37.所述支板351远离第一侧板14一端一体成型有滑触块353，该滑触块353朝向第二侧板312一侧设置有多个凸块354，且第二侧板312上开设有可供凸块354滑动的滑槽3121，该滑槽3121沿第二侧板312的长度方向设置，凸块354与滑槽3121配合以限定支板351的运动方向。
38.所述活动间隙361的高度大于第三弹性件35的高度，使得第三弹性件35可相对第一侧板14上下活动，以适用于底座10纵向震动的位移量。
39.所述底座10上开设有多个用于底座10与气泵本体20连接的螺栓孔15，为便于在螺栓孔15内穿入螺栓，所述安装座31上开设有螺栓孔15相对应的操作孔313。
40.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。