一种台阶轴锁定结构的制作方法

1.本技术涉及无杆气缸零部件的技术领域，尤其是涉及一种台阶轴锁定结构。


背景技术：

2.随着工业化生产的发展，气动系统应用的也越来越广泛，其中，气缸式气动气缸是气动系统中的重要执行元件。其原理在于将压缩空气的压力转换为机械能，进而来促使机构作直线、摆动或者旋转运动。
3.相关技术中，授权公告号为cn204300018u的专利文件公开了一种设有导杆的磁耦式无杆气缸，其主要包括缸筒、往复滑移于缸筒内的活塞、套设于缸筒的外周面的滑块、过盈连接于缸筒的两端的端盖以及通过螺栓固定连接于两个端盖之间的两个台阶轴，其中，两个台阶轴分别设置于缸筒的两侧，且两个台阶轴均与滑块滑移连接，而滑块通过磁力与活塞发生同步滑移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当上述无杆气缸设置于高频振动设备上时，由于台阶轴通过螺栓固定于两个端盖之间，而螺栓又很容易在振动作用下发生松动，所以台阶轴极易与端盖发生脱离，存在台阶轴与端盖的连接稳定性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善台阶轴与端盖的连接稳定性较差的问题，本技术提供一种台阶轴锁定结构。
6.本技术提供的一种台阶轴锁定结构采用如下的技术方案：
7.一种台阶轴锁定结构，包括台阶轴、设置于台阶轴的两端的定位螺栓、设置于台阶轴的外周面的控制组件以及若干设置于台阶轴内的限位组件，所述限位组件包括限位柱以及设置于限位柱上的压缩弹簧，所述定位螺栓的外周面开设有若干限位槽，所述台阶轴的两端开设有与定位螺栓适配的螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁开设有若干插接槽，所述限位柱以及压缩弹簧均容置于插接槽内，且所述压缩弹簧始终迫使限位柱插接于限位槽内；所述控制组件与限位柱固定连接，且所述控制组件用于控制限位柱向插接槽内滑移。
8.通过采用上述技术方案，当需要将台阶轴与端盖固定连接时，操作人员可以首先通过控制组件将限位柱滑移至插接槽内，随后将定位螺栓螺纹连接于螺纹孔内，而限位槽与插接槽位于同一位置时，操作人员只要松开控制组件，限位柱便可以在压缩弹簧的弹力作用下插接于限位槽内，促使限位柱通过限位槽的槽壁限制定位螺栓的旋转，有效减少定位螺栓与台阶轴发生脱离的可能性，进而提高台阶轴与端盖的连接稳定性。
9.可选的，所述限位柱靠近压缩弹簧的一侧开设有第一固定槽，所述插接槽的槽底开设有第二固定槽，所述压缩弹簧的两端分别固定连接于第一固定槽以及第二固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧迫使限位柱插接于限位槽内的过程中，第一固定槽的槽壁以及第二固定槽的槽壁协同对压缩弹簧进行固定，进而有效减少压缩弹簧发生偏移的可能性，间接提高压缩弹簧的弹力利用率。
11.可选的，所述控制组件包括固定连接于限位柱靠近压缩弹簧的一侧的控制绳，所述插接槽的槽底贯穿开设有控制孔，所述控制绳依次穿设压缩弹簧以及控制孔。
12.通过采用上述技术方案，当需要控制限位柱滑移至插接槽内时，操作人员可以直接拉动控制绳，而控制绳带动限位柱向插接槽内滑移，进而有效降低控制限位柱的操作难度。
13.可选的，所述控制组件还包括设置于控制绳远离限位柱的一端的定位环，且所述定位环的直径大于控制孔的孔径。
14.通过采用上述技术方案，由于定位环的直径大于控制孔的直径，所以当限位柱在压缩弹簧的弹力作用下插接于限位槽内时，定位环可以对控制绳的移动进行限制，有效减少控制绳完全进入插接槽内的可能性。
15.可选的，所述限位柱靠近压缩弹簧的一侧设置有安装环，所述控制绳的两端分别与安装环以及定位环可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当限位组件因为长时间使用而出现破损时，由于控制绳的两端分别与安装环以及定位环可拆卸连接，所以操作人员可以直接将控制绳与定位环进行拆卸，随后便可以将整个限位组件进行拆卸，有效降低更换限位组件的操作难度。
17.可选的，所述控制组件还包括转动连接于台阶轴的外周面的控制环，而若干所述定位环固定连接于控制环上。
18.通过采用上述技术方案，由于控制环的设置，所以当需要锁定定位螺栓或者拆卸定位螺栓时，操作人员可以直接控制环，而控制坏可以同时对若干个控制绳进行控制，通过省去单独对若干个控制绳进行拉伸的操作，有效降低对限位组件的控制难度。
19.可选的，所述控制环的侧壁开设有环槽，所述定位环设置于环槽的槽壁上；所述控制环的内周面与台阶轴的外周面抵接，而所述定位环与台阶轴间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，由于环槽的设置，所以在操作人员旋转控制环时，环槽可以将定位环与台阶轴进行间隔，通过减少控制绳与台阶轴之间的接触面积，有效减少控制绳发生断裂的可能性，间接提高控制绳的使用寿命。
21.可选的，所述台阶轴的外周面设置有第一限位环以及第二限位环，所述控制环套设于台阶轴上，且所述控制环的内侧面与第一限位环的外侧面抵接，所述控制环的外侧面与第二限位环的内侧面抵接。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员需要旋转控制环时，第一限位环以及第二限位环协同对控制环进行限位，进而有效减少控制环与台阶轴发生脱离的可能性，间接提高控制环的旋转稳定性。
23.可选的，所述第一限位环焊接固定于连接环的外周面，所述第二限位环螺纹连接于连接环的外周面，且所述第二限位环的内周面设置有若干球头柱塞，而所述台阶轴的外周面开设有若干凹槽，所述球头柱塞插接于凹槽内。
24.通过采用上述技术方案，由于球头柱塞插接于凹槽内，所以当第二限位环螺纹连接于台阶轴上时，凹槽的槽壁可以通过球头柱塞对第二限位环进行限位，进而有效减少第二限位环发生旋转的可能性，间接提高第二限位环对控制环的控制稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当定位螺栓螺纹连接于螺纹孔内时，限位柱可以通过限位槽的槽壁限制定位螺
栓的旋转，进而有效提高台阶轴与端盖的连接稳定性；
27.2.当需要锁定定位螺栓或者拆卸定位螺栓时，控制坏可以同时对若干个控制绳进行控制，进而有效降低对限位组件的控制难度。
附图说明
28.图1是台阶轴锁定结构与端盖的结构示意图。
29.图2是台阶轴锁定结构的局部爆炸示意图。
30.图3是图2中a部的放大示意图。
31.图4是台阶轴锁定结构的剖视图。
32.附图标记说明：1、台阶轴；2、定位螺栓；3、限位组件；4、控制组件；5、螺纹孔；6、限位槽；7、限位柱；8、压缩弹簧；9、插接槽；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、控制环；13、定位环；14、控制绳；15、安装环；16、控制孔；17、环槽；18、第一限位环；19、第二限位环；20、球头柱塞；21、凹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种台阶轴锁定结构。参照图1和图2，台阶轴锁定结构包括台阶轴1、设置于台阶轴1的两端的定位螺栓2、若干设置于台阶轴1内的限位组件3以及设置于台阶轴1的外周面的控制组件4。其中，定位螺栓2用于将台阶轴1以及端盖进行固定，若干限位组件3用于对定位螺栓2的旋转进行限制，而控制组件4用于对限位组件3进行控制。
35.具体的，台阶轴1的两端开设有螺纹孔5，若干限位组件3设置于螺纹孔5内，以限位组件3设置有四个为例，四个限位组件3以台阶轴1的轴线为中心，呈中心对称设置。定位螺栓2的柱部的外周面开设有四个限位槽6，定位螺栓2的柱部螺纹连接于螺纹孔5内，而四个限位组件3分别插接于四个限位槽6内。
36.而对于限位组件3的结构具体如下：
37.参照图3和图4，限位组件3包括限位柱7以及设置于限位柱7的端面的压缩弹簧8，螺纹孔5的孔壁开设有四个插接槽9，限位柱7往复滑移于插接槽9内，而压缩弹簧8容置于插接槽9内，且压缩弹簧8始终迫使限位柱7插接于限位槽6内。
38.在本实施例中，四个限位柱7均与控制组件4固定连接，且每一个限位柱7靠近压缩弹簧8的一侧均开设有第一固定槽10，而每一个插接槽9的槽底开设有第二固定槽11，压缩弹簧8的两端分别嵌设于第一固定槽10以及第二固定槽11内，进而在限位柱7于插接槽9内进行往复滑移时，第一固定槽10的槽壁以及第二固定槽11的槽壁可以协同对压缩弹簧8进行限位，有效减少压缩弹簧8发生偏移的可能性。
39.而对于控制组件4的结构具体如下：
40.参照图2和图4，控制组件4包括套设于台阶轴1的外周面的控制环12、四个焊接固定于控制环12上的定位环13以及系绑于定位环13上的控制绳14。每一个第一固定槽10的槽底均焊接固定有安装环15，而每一个第二固定槽11的槽底均贯穿开设有控制孔16，控制绳14远离定位环13的一端依次穿设控制孔16以及压缩弹簧8，并最终与安装环15系绑固定。
41.当需要将定位螺栓2进行锁定时，操作人员可以直接旋转控制环12，而控制环12通
过四个控制绳14同时迫使四个限位柱7分别滑移至四个插接槽9内。随后，操作人员可以直接将定位螺栓2螺纹连接于螺纹孔5内，当插接槽9与限位槽6位于同一位置时，操作人员便可以松开控制环12，此时，限位柱7便可以在压缩弹簧8的弹力作用下插接于限位槽6内，进而促使限位柱7可以通过限位槽6的槽壁对定位螺栓2的旋转进行限制，进而完成对定位螺栓2的锁定效果。
42.而当需要对定位螺栓2进行拆卸时，操作人员只要再次旋转控制环12，而控制环12便可以将四个限位柱7脱离四个限位槽6，随后便可以将定位螺栓2进行拆卸。
43.需要说明的是，在本实施例中，定位环13的直径大于控制孔16的孔径，进而在定位环13与控制环12发生脱离时，定位环13仍可以对控制绳14进行限位，有效减少控制绳14完全进入插接槽9内的可能性。控制环12的侧壁开设有环槽17，定位环13焊接固定于环槽17的槽壁上。控制环12的内周面与台阶轴1的外周面抵接，而定位环13与台阶轴1间隔设置，进而有效减少控制绳14与台阶轴1之间的摩擦，间接延长控制绳14的使用寿命。
44.另外，为了促使控制环12的旋转更为稳定，在本实施例中，台阶轴1的两端还设置有用于限制控制环12移动的第一限位环18以及第二限位环19，由于台阶轴1的两端的结构相同，故以下仅对台阶轴1的其中一端进行叙述。
45.继续参照图2和图4，第一限位环18焊接固定于台阶轴1的外周面，第二限位环19螺纹连接于台阶轴1的外周面，而控制环12设置于第一限位环18以及第二限位环19之间，且控制环12的内侧壁与第一限位环18的外侧壁抵接，控制环12的外侧壁与第二限位环19的内侧壁抵接，进而在驱动控制环12进行旋转时，第一限位环18以及第二限位环19协同对控制环12进行限位，进而减少控制环12与台阶轴1发生脱离的可能性。
46.而为了减少第二限位环19发生松动的可能性，在本实施例中，第二限位环19的内周面嵌设有若干球头柱塞20，以球头柱塞20设置有四个为例，四个球头柱塞20周向均匀间隔设置于第二限位环19的内周面。台阶轴1的外周面开设有四个凹槽21，四个球头柱塞20的球头分别插接于四个凹槽21内，进而促使台阶轴1通过四个球头柱塞20可以对第二限位环19的旋转进行限位，进而有效提高第二限位环19对控制环12的限位稳定性。
47.本技术实施例一种台阶轴锁定结构的实施原理为：
48.当需要将定位螺栓2进行锁定时，操作人员可以直接旋转控制环12，而控制环12通过四个控制绳14同时迫使四个限位柱7分别滑移至四个插接槽9内。随后，操作人员可以直接将定位螺栓2螺纹连接于螺纹孔5内，当插接槽9与限位槽6位于同一位置时，操作人员便可以松开控制环12，此时，限位柱7便可以在压缩弹簧8的弹力作用下插接于限位槽6内，进而完成对定位螺栓2的锁定效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。