一种螺杆压缩机支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体为一种螺杆压缩机支撑装置。


背景技术：

2.螺杆压缩机也称为螺旋式压缩机，最早由德国科学家于1878年提出，最终于1934年在瑞典奠定该技术，并开始工业化使用，取得了迅速的市场占有率。
3.传统的由于螺杆压缩机的螺杆腔与驱动装置之间通过法兰连接，在使用的过程中，螺杆高速旋转产生的颤抖，导致法兰连接件承受的压力过大，容易造成法兰连接件变形损坏，造成经济损失，且法兰的损坏，导致螺杆压缩机无法正常的使用，降低螺杆压缩机的实用性。因此，我们提出一种螺杆压缩机支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺杆压缩机支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种螺杆压缩机支撑装置，包括螺杆压缩机本体，所述螺杆压缩机本体底部两端均设有两个支撑架，两个所述支撑架底部均安装有垫板，两个所述垫板之间设有底板，所述底板顶部活动安装有两组u型座，位于一侧的所述u型座顶部均通过转轴安装有第一支撑杆，另一侧安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆顶部通过u型座安装有顶板，所述顶板顶部设有弧形支撑板，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间的连接处贯穿设有连接轴，位于所述连接轴下方的底板顶部安装有电机，所述电机的输出轴端头设有丝杆，所述丝杆向上贯穿连接轴设置，所述弧形支撑板顶部嵌设有压力传感器。
7.优选的，所述丝杆顶部安装有限位块。
8.优选的，所述底板两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹安装有螺栓柱，所述螺栓柱端头通过旋转连接件安装有压盘，位于所述压盘与底板之间的螺栓柱上面螺纹设有固定螺母。
9.优选的，所述u型座活动的嵌设在底板的顶部及顶板的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺杆压缩机支撑装置，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、顶板、弧形支撑板、连接轴、电机、丝杆，能够通过电机驱动丝杆旋转，通过丝杆带动连接轴上下移动，进而带动第一支撑杆、第二支撑杆上下伸缩，通过第一支撑杆、第二支撑杆带动顶板上下移动，进而带动弧形支撑板上下移动，便于通过弧形支撑板支撑螺杆压缩机本体，达到自动调整支撑螺杆压缩机的效果，使得该螺杆压缩机支撑装置，操作简单，能够有效的自动调节支撑装置，用以稳定的支撑螺杆压缩机，保证压缩机的正常使用，增加其实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种螺杆压缩机支撑装置的结构主视剖图；
12.图2为本实用新型提出的一种螺杆压缩机支撑装置的结构侧视放大剖图。
13.图中：螺杆压缩机本体1、支撑架2、垫板3、底板4、u型座5、第一支撑杆6、第二支撑杆7、顶板8、弧形支撑板9、连接轴10、电机11、丝杆12、限位块13、压力传感器14、螺纹孔15、螺栓柱16、压盘17、固定螺母18。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆压缩机支撑装置，包括螺杆压缩机本体1，螺杆压缩机本体1底部两端均设有两个支撑架2，支撑架2通过螺栓固定在螺杆压缩机本体1的底部，保证支撑架2的强度，增加支撑架2的稳定性，进而提高支撑架2支撑螺杆压缩机本体1的稳固性，两个支撑架2底部均安装有垫板3，垫板3通过焊接的方式固定在支撑架2的底部，保证支撑架2设置在地面的稳定性，进而保证螺杆压缩机本体1的稳定性，两个垫板3之间设有底板4，底板4顶部活动安装有两组u型座5，u型座5活动的嵌设在底板4的顶部，保证u型座5可以在底板4的顶部左右滑移，进而避免固定设置的u型座5干涉第一支撑杆6、第二支撑杆7的压缩或伸展，位于一侧的u型座5顶部均通过转轴安装有第一支撑杆6，另一侧安装有第二支撑杆7，通过转轴安装的第一支撑杆6、第二支撑杆7，使得第一支撑杆6、第二支撑杆7可以在u型座5内部绕转轴旋转，第一支撑杆6、第二支撑杆7顶部通过u型座5安装有顶板8，顶板8顶部设有弧形支撑板9，弧形支撑板9通过焊接的方式固定在顶板8的顶部，保证弧形支撑板9的强度，增加弧形支撑板9的稳定性，进而提高弧形支撑板9支撑螺杆压缩机本体1的稳固性，第一支撑杆6与第二支撑杆7之间的连接处贯穿设有连接轴10，连接轴10贯穿每组的第一支撑杆6与第二支撑杆7，使得第一支撑杆6与第二支撑杆7之间的连接处，可以绕连接轴10自由的旋转，位于连接轴10下方的底板4顶部安装有电机11，电机11为正反转减速电机，电机11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机11的启停，电机11的输出轴端头设有丝杆12，丝杆12向上贯穿连接轴10设置，丝杆12螺纹贯穿连接轴10，通过丝杆12的旋转可以带动连接轴10上下移动，弧形支撑板9顶部嵌设有压力传感器14，压力传感器14的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制压力传感器14的启停，通过压力传感器14能够监测螺杆压缩机本体1与弧形支撑板9之间的作用力。
16.具体的，将支撑装置放置在两个垫板3之间，分别控制两侧的电机11，通过电机11带动丝杆12旋转，通过旋转的丝杆12驱动连接轴10上移，进而连接轴10两端的第一支撑杆6、第二支撑杆7向上伸展，进而带动第一支撑杆6、第二支撑杆7顶部的顶板8直线上移，进而带动弧形支撑板9上移，将螺杆压缩机本体1撑起，此时开启压力传感器14，通过单片机设置恒定范围值，通过压力传感器14监测螺杆压缩机本体1与弧形支撑板9之间的作用力，当压力变化时，压力传感器14将检测信号传递给单片机，通过单片机控制电机11正反转，进而自
动调整弧形支撑板9与螺杆压缩机本体1之间的相互作用力，进而自动调整螺杆压缩机本体1的支撑强度。
17.工作原理，该螺杆压缩机支撑装置在使用的过程中：
18.第一步，通过压盘17将支撑装置固定在两个垫板3之间，接通该装置的外接电源，分别控制两侧的电机11，通过电机11带动丝杆12旋转，通过旋转的丝杆12驱动连接轴10上移，进而连接轴10两端的第一支撑杆6、第二支撑杆7向上伸展，进而带动第一支撑杆6、第二支撑杆7顶部的顶板8直线上移，进而带动弧形支撑板9上移，将螺杆压缩机本体1撑起；
19.第二步，开启压力传感器14，通过单片机设置恒定范围值，通过压力传感器14监测螺杆压缩机本体1与弧形支撑板9之间的作用力，当压力变化时，压力传感器14将检测信号传递给单片机，通过单片机控制电机11正反转，进而自动调整弧形支撑板9与螺杆压缩机本体1之间的相互作用力，进而自动调整螺杆压缩机本体1的支撑强度。使得该螺杆压缩机支撑装置，操作简单，能够有效的自动调节支撑装置，用以稳定的支撑螺杆压缩机，保证压缩机的正常使用，增加其实用性。
20.进一步的说，丝杆12顶部安装有限位块13，通过限位块13便于限制连接轴10上升过度，避免连接轴10从丝杆12上面脱落。
21.进一步的说，底板4两侧均设有螺纹孔15，螺纹孔15内部螺纹安装有螺栓柱16，螺栓柱16端头通过旋转连接件安装有压盘17，位于压盘17与底板4之间的螺栓柱16上面螺纹设有固定螺母18，通过旋转螺栓柱16，便于将压盘17挤压在垫板3的侧壁上，通过压盘17将底板4固定，再拧紧固定螺母18，便于通过固定螺母18将螺栓柱16固定。
22.进一步的说，u型座5活动的嵌设在底板4的顶部及顶板8的底部，使得u型座5可以在底板4的顶部滑移，避免固定设置的u型座5干涉第一支撑杆6、第二支撑杆7的伸缩移动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。