一种用于钢包顶升的油缸的制作方法

1.本实用新型涉及用于钢包顶升油缸的技术领域，具体为一种用于钢包顶升的油缸。


背景技术：

2.一种用于钢包顶升的油缸是一种应用于钢包顶升时使用的专业设备。专利号cn202021345901.1公开了一种钢包油缸隔热防护冷却装置中不设置有多重密封装置，在进行油缸的使用时，没有设置多重密封装置，在高温的环境下容易造成密封的不稳定，从而造成液压油的泄露，从而影响了液压缸的使用，旧有的技术不设置有转动散热装置，旧有的装置在使用时，没有设置转动散热装置会造成在高温环境下液压缸会造成过热造成的损坏，进而影响了正常工作，同时，旧有的装置中不设置便于拆卸装置，在进行油缸的使用时，不设置有便于拆卸装置更换连接端的不便利从而影响了顶升的过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于钢包顶升的油缸，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢包顶升的油缸，包括主套，所述主套上设置有多重密封装置和散热装置，所述多重密封装置包括密封套、第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置、第二注油口、液压杆和活塞，密封套安装在主套上，所述第一密封装置、所述第二密封装置和所述第三密封装置均配合连接在密封套上，密封套上配合连接有第二注油口，液压杆上安装有活塞，活塞安装在主套内，液压杆和所述第二密封装置和所述第三密封装置配合连接，所述散热装置包括散热套和循环装置，散热套安装在主套上，所述循环装置安装在散热套上，主套上安装有便于拆卸装置。
5.优选的是，所述第一密封装置包括密封螺栓、第一密封孔、第二密封孔和第二固定孔，所述第一密封孔和第二固定孔开设有多个，且分别对称开设在密封套上，所述第二固定孔开设有多个，且分别对称开设在主套上，密封螺栓设置有多个，且多个密封螺栓均穿过多个第一密封孔连接在对应的第二密封孔内，第一密封装置的设计保证了整个装置的密封性。
6.再进一步中优选的是，所述第二密封装置包括第一密封块、固定螺栓、第一固定孔和第一连接孔，第一密封块上开设第一固定孔和第一连接孔，且第一固定孔设置有多个，分别对称开设在第一密封块上，固定螺栓设置有多个，且分别穿过多个第一固定孔和第二固定孔配合连接，液压杆穿过第一连接孔和第一密封块配合连接，第二密封装置的设计保证了整个装置在运动时的密封性。
7.再进一步中优选的是，所述第三密封装置包括第二密封块、第三固定孔和第二连接孔，第二密封块上开设第三固定孔和第二连接孔，且第三固定孔开设有多个，且分别对称开设在第二密封块上，多个固定螺栓穿过多个第三固定孔连接在密封套下端面的多个第二
固定孔上，液压杆穿过第二连接孔和第二密封块配合连接，第三密封装置的设计保证了整个装置的运动密封性。
8.再进一步中优选的是，所述循环装置包括出水口、进水口、导流片、循环管和内套，出水口和进水口分别安装在散热套的上下两侧，导流片安装在内套上，循环管安装在散热套内，循环装置的设计保证了装个装置的。
9.再进一步中优选的是，所述便于拆卸装置包括连接装置、第一固定端、第一限位孔和第一注油口，所述连接装置安装在液压杆上，第一固定端上开设有第一限位孔，第一限位孔和外接设备相连，第一注油口开设在主套上。
10.再进一步中优选的是，所述连接装置包括第二固定端、第二限位孔、第一定位孔、第二定位孔、连接口和定位螺栓，第二固定端上开设有第二限位孔、第一定位孔和连接口，液压杆上开设有第二定位孔，定位螺栓穿过第一定位孔安装在第二定位孔上，第二限位孔和外界设备连接，连接口上安装有液压杆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢包顶升的油缸，具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过多重密封装置的设计，在进行液压缸的安装时，通过便于拆卸装置可以将液压杆和活塞进行密封，从而保证了密封的过程，通过散热装置的设计保证了，在进行液压杆的使用时，在散热装置的作用下使得液压缸不会产生过热从而产生的危害，保证了整体的安全性，通过便于拆卸装置的设计保证了，在进行液压杆的安装时，可以快速的进行整体的安装和拆卸，从而保证了液压缸的快速工作。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种用于钢包顶升的油缸的爆炸结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为图1中b的局部放大图；
16.图4为本实用新型中便于拆卸装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型中散热装置剖视的结构示意图。
18.图中：1、主套；2、密封套；3、第二注油口；4、液压杆；5、活塞；6、散热套；7、密封螺栓；8、第一密封孔；9、第二密封孔；10、第二固定孔；11、第一密封块；12、固定螺栓；13、第一固定孔；14、第一连接孔；15、第二密封块；16、第三固定孔；17、第二连接孔；18、出水口；19、进水口；20、导流片；21、循环管；22、内套；23、第一固定端；24、第一限位孔；25、第一注油口；26、第二固定端；27、第二限位孔；28、第一定位孔；29、第二定位孔；30、连接口；31、定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-5，一种用于钢包顶升的油缸，包括主套1，所述主套1上设置有多重密封装置和散热装置，所述多重密封装置包括密封套2、第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置、第二注油口3、液压杆4和活塞5，密封套2安装在主套1上，所述第一密封装置、所述第二密封装置和所述第三密封装置均配合连接在密封套2上，密封套2上配合连接有第二注油口3，液压杆4上安装有活塞5，活塞5安装在主套1内，液压杆4和所述第二密封装置和所述第三密封装置配合连接，所述散热装置包括散热套6和循环装置，散热套6安装在主套1上，所述循环装置安装在散热套6上，主套1上安装有便于拆卸装置。
22.在本实施例中，所述第一密封装置包括密封螺栓7、第一密封孔8、第二密封孔9和第二固定孔10，所述第一密封孔8和第二固定孔10开设有多个，且分别对称开设在密封套2上，所述第二固定孔10开设有多个，且分别对称开设在主套1上，密封螺栓7设置有多个，且多个密封螺栓7均穿过多个第一密封孔8连接在对应的第二密封孔9内，在密封螺栓7、第一密封孔8、第二密封孔9和第二固定孔10的共同作用下保证了整个装置的密封性。
23.在本实施例中，所述第二密封装置包括第一密封块11、固定螺栓12、第一固定孔13和第一连接孔14，第一密封块11上开设第一固定孔13和第一连接孔14，且第一固定孔13设置有多个，分别对称开设在第一密封块11上，固定螺栓12设置有多个，且分别穿过多个第一固定孔13和第二固定孔10配合连接，液压杆4穿过第一连接孔14和第一密封块11配合连接，在第一密封块11、固定螺栓12、第一固定孔13和第一连接孔14的共同作用下使得整个装置的密封性得到保证。
24.在本实施例中，所述第三密封装置包括第二密封块15、第三固定孔16和第二连接孔17，第二密封块15上开设第三固定孔16和第二连接孔17，且第三固定孔16开设有多个，且分别对称开设在第二密封块15上，多个固定螺栓12穿过多个第三固定孔16连接在密封套2下端面的多个第二固定孔10上，液压杆4穿过第二连接孔17和第二密封块15配合连接，在第二密封块15、第三固定孔16和第二连接孔17的共同作用下保证了整体的密封性。
25.在本实施例中，所述循环装置包括出水口18、进水口19、导流片20、循环管21和内套22，出水口18和进水口19分别安装在散热套6的上下两侧，导流片20安装在内套22上，循环管21安装在散热套6内，在出水口18、进水口19、导流片20、循环管21和内套22的共同作用下保证了使得冷却液可以快速将热量带走。
26.在本实施例中，所述便于拆卸装置包括连接装置、第一固定端23、第一限位孔24和第一注油口25，所述连接装置安装在液压杆4上，第一固定端23上开设有第一限位孔24，第一限位孔24和外接设备相连，第一注油口25开设在主套1上，在第一固定端23、第一限位孔24和第一注油口25的共同作用下使得整个装置可以方便的连接。
27.在本实施例中，所述连接装置包括第二固定端26、第二限位孔27、第一定位孔28、第二定位孔29、连接口30和定位螺栓31，第二固定端26上开设有第二限位孔27、第一定位孔28和连接口30，液压杆4上开设有第二定位孔29，定位螺栓31穿过第一定位孔28安装在第二定位孔29上，第二限位孔27和外界设备连接，连接口30上安装有液压杆4，在第二固定端26、第二限位孔27、第一定位孔28、第二定位孔29、连接口30和定位螺栓31的共同作用下保证了连接的稳定性。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用多重密封装置时，在进行液压缸的安装时，首先将第
一密封块11安装在液压杆4上，然后在固定螺栓12的作用下将第一密封块11连接在密封套2上，然后第二密封块15也进行相同的操作，从而将第一密封块11和第二密封块15安装在密封套2上，然后通过多个密封螺栓7将密封套2固定在主套1上，从而完成多重密封的过程，在使用散热装置时，当完成多重密封过程中时，首先通过换热套安装在主套1上，然后将冷却液通过进水口19注入到循环管21内，然后由于导流片20的作用下，冷却液会沿着导流片20的方向进行流动，从而将冷却液尽可能多的进行循环，从而将热量带走，然后通过出水口18将循环过后的冷却液进行排出，从而完成冷却过程。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，通过多重密封装置和散热装置的共同作用下，在使用便于拆卸装置时，首先将液压杆4和连接口30进行连接，然后通过定位螺栓31将第二固定端26进行连接，从而完成安装过程，通过第一注油口25和第二注油口3的共同作用下将液压油注入到主套1内，然后在活塞5的作用下带动液压杆4的移动，从而完成相应的动作，从而完成整个过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。