一种带有导流装置的循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及循环风机领域，尤其涉及一种带有导流装置的循环风机。


背景技术：

2.风机是输送气体的机械，按在系统中的用途分为：助燃风机、排烟风机、搅拌风机、循环风机等。循环风机被广泛用于浮法玻璃、炼钢炼铁、水泥窑等行业的烘干、成型和焙烧等工序，而在烘干、成型和焙烧时需要保证所有半成品顶部以及底部的气流流速均匀，否则将严重影响成品率，其次，在炉体设计时厂家为了精简成本通常减小炉体的总体长度，炉体的压缩从而导致了其内部循环风机的尺寸也要减小。传统循环风机的局限性在于：风机蜗壳的不对称性结构使得风机出风口气流均匀性得不到保证，风机型号的缩小也会导致风机出风口面积的减小，进一步加剧炉体内气流的不均匀性。


技术实现要素：

3.为解决现有的循环风机出风不均的问题，本实用新型提供了一种带有导流装置的循环风机。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有导流装置的循环风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、以及用于带动叶轮转动的传动轴，蜗壳上设有进风口和出风口，进风口的进风方向与传动轴平行，出风口的出风方向与传动轴垂直，出风口上连接有导流装置，导流装置为中空管状结构，导流装置由扩散段、过渡段和排风段组成，扩散段为中空直角梯形体，扩散段的小端与出风口连接，扩散段的大端与过渡段连接，过渡段和排风段均为中空矩形体，过渡段的长度方向与传动轴平行，过渡段从扩散段的大端沿着远离传动轴的方向延伸，排风段与过渡段远离传动轴的一侧连接，排风段的长度方向与传动轴垂直，排风段从过渡段沿着靠近传动轴的方向延伸，排风段末端的排风口的开口方向与出风口的开口方向相反，使导流装置能够将出风口送出的气流排出至进风口的外侧；
5.导流装置内安装有多块均流板、多块导流板和多块整流板，均流板和导流板均为矩形平板，均流板位于过渡段内，均流板的长度方向与传动轴平行，均流板长度方向的两端分别与过渡段梯形体的两段梯形面连接，多块均流板沿着从扩散段梯形体的直角边所在平面朝向扩散段梯形体的斜边所在平面的方向依次间隔排列，均流板相对于扩散段的小端平面和大端平面倾斜设置，倾斜方向为均流板靠近小端平面的一端与扩散段梯形体的直角边所在平面的距离小于均流板靠近大端平面的一端与扩散段梯形体的直角边所在平面的距离，多块均流板与小端平面的夹角沿着从扩散段梯形体的直角边所在平面朝向扩散段梯形体的斜边所在平面的方向依次减小；
6.所述导流板位于过渡段与排风段连接的拐角位置，导流板的长度方向与传动轴垂直，多块导流板分为两组，同一组的多块导流板相互平行，并沿过渡段的长度方向依次间隔排列，两组导流板沿排风段的长度方向间隔设置，导流板与过渡段的长度方向之间具有40～80
°
的夹角，远离排风口的一组导流板的倾斜方向为，该组导流板远离排风口的一端与扩
散段的距离小于其靠近排风口的一端与扩散段的距离，靠近排风口的一组导流板的倾斜方向为，该组导流板远离排风口的一端与扩散段的距离大于其靠近排风口的一端与扩散段的距离；
7.所述整流板位于排风段内并靠近排风口，整流板的长度方向与传动轴平行，多块整流板沿导流板的长度方向依次间隔排列，整流板在与传动轴垂直的平面上的截面形状为靠近排风口的一侧为矩形，远离排风口的一侧为锥形，且锥形的大端与矩形连接。
8.优选的，所述扩散段内安装有四块均流板，四块均流板与扩散段的小端平面的夹角范围为50～85
°
。
9.优选的，所述导流板与过渡段的长度方向之间具有65
°
的夹角。
10.优选的，所述整流板为通过一块钢板弯折而成的中空结构。
11.优选的，所述进风口通过多个螺栓安装在蜗壳上，所述传动轴通过一对轴承安装在轴承座上，传动轴的一端通过平键与锥套连接，锥套安装在叶轮的轮毂的内孔中。
12.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在蜗壳的出风口设有导流装置，在导流装置内部分别设置均流板、导流板和整流板，均流板能够使出风口的气流从扩散段的小端更为均匀的流向扩散段的大端并进入过渡段，导流板能够促进气流从过渡段向排风段的转向流动，整流板能够在气体流出排风段之前对其流向进行整流，因此导流装置能够对叶轮高速旋转送出的气体进行分流、导向、整流，使导流装置末端排风口流出的气流更加均匀，从而使风机出风更加稳定，整个导流装置呈u型结构，不仅能够顺利将气体排出至进风口外侧，还便于增大排风口的面积，利于减小风机整体尺寸，具有模块化设计、安装简单的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型风机的结构示意图；
15.图2为本实用新型风机的主视图；
16.图3为本实用新型a-a剖视图；
17.图4为本实用新型b-b剖视图；
18.图5为本实用新型c-c剖视图；
19.图6为图4中整流板的放大视图。
20.图中标记：1、蜗壳，2、叶轮，3、轴承座，4、进风口，5、导流装置，6、均流板，7、导流板，8、整流板，9、螺栓，10、平键，11、传动轴，12、轴承，13锥套，14、轮毂。
具体实施方式
21.参见附图，具体实施方式如下：
22.如图1、2、5所示，一种带有导流装置的循环风机，包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的叶轮2、以及用于带动叶轮2转动的传动轴11，蜗壳1上设有进风口4和出风口，进风口4的进风方向与传动轴11平行，出风口的出风方向与传动轴11垂直，进风口4通过多个螺栓9安装在蜗壳1上，传动轴11通过一对轴承12安装在轴承座3上，传动轴11的一端通过平键10与锥套13连接，锥套13安装在叶轮2的轮毂14的内孔中。
23.如图1-4所示，出风口上连接有导流装置5，导流装置5为中空管状结构，导流装置5
由扩散段、过渡段和排风段组成，扩散段为中空直角梯形体，扩散段的小端与出风口连接，扩散段的大端与过渡段连接，过渡段和排风段均为中空矩形体，过渡段的长度方向与传动轴11平行，过渡段从扩散段的大端沿着远离传动轴11的方向延伸，排风段与过渡段远离传动轴11的一侧连接，排风段的长度方向与传动轴11垂直，排风段从过渡段沿着靠近传动轴11的方向延伸，排风段末端的排风口的开口方向与出风口的开口方向相反，使导流装置5能够将出风口送出的气流排出至进风口4的外侧。
24.如图3、5所示，导流装置5内安装有多块均流板6、多块导流板7和多块整流板8，均流板6和导流板7均为矩形平板，均流板6位于过渡段内，均流板6的长度方向与传动轴11平行，均流板6长度方向的两端分别与过渡段梯形体的两段梯形面连接，多块均流板6沿着从扩散段梯形体的直角边所在平面朝向扩散段梯形体的斜边所在平面的方向依次间隔排列，均流板6相对于扩散段的小端平面和大端平面倾斜设置，倾斜方向为均流板6靠近小端平面的一端与扩散段梯形体的直角边所在平面的距离小于均流板6靠近大端平面的一端与扩散段梯形体的直角边所在平面的距离，多块均流板6与小端平面的夹角沿着从扩散段梯形体的直角边所在平面朝向扩散段梯形体的斜边所在平面的方向依次减小。如图3所示，本实施例中扩散段内安装有四块均流板6，四块均流板6与扩散段的小端平面的夹角在图3上从左至右依次为85
°
、75
°
、65
°
和55
°
，能够使出风口的气流从扩散段的小端更为均匀的流向扩散段的大端并进入过渡段。
25.如图3、4、5所示，导流板7位于过渡段与排风段连接的拐角位置，导流板7的长度方向与传动轴11垂直，多块导流板7分为两组，同一组的多块导流板7相互平行，并沿过渡段的长度方向依次间隔排列，两组导流板7沿排风段的长度方向间隔设置，导流板7与过渡段的长度方向之间具有65
°
的夹角，远离排风口的一组导流板7的倾斜方向为，该组导流板7远离排风口的一端与扩散段的距离小于其靠近排风口的一端与扩散段的距离，靠近排风口的一组导流板7的倾斜方向为，该组导流板7远离排风口的一端与扩散段的距离大于其靠近排风口的一端与扩散段的距离，即如图5所示，两组导流板7的倾斜方向相反，能够配合促进气流从过渡段向排风段的转向流动。
26.如图4、5所示，整流板8位于排风段内并靠近排风口，整流板8的长度方向与传动轴11平行，多块整流板8沿导流板7的长度方向依次间隔排列，整流板8在与传动轴11垂直的平面上的截面形状为靠近排风口的一侧为矩形，远离排风口的一侧为锥形，且锥形的大端与矩形连接，如图5所示，整流板8为通过一块钢板弯折而成的中空结构，气体从多个整流板8之间的狭长缝隙流过再流出排风口，就能够在气体流出排风段之前对其流向进行整流，使从排风口流出的气流更加均匀。