一种成型机的离心风机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体是一种成型机的离心风机固定装置。


背景技术：

2.离心风机是一种根据动能转换势能的原理，利用告诉旋转的叶片将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转化为势能，在成型机方面也有运用，是一种较为常见的装置。
3.现有的离心风机在使用的过程中，由于风机震动较大，可能会使固定处受震动的影响而松动，震动较强时，当震动传导向整个机器时，可能会导致零件的松动，甚至导致连接处的断裂，损坏机器；因此，针对上述问题提出一种成型机的离心风机固定装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的离心风机在使用的过程中，由于风机震动较大，会使得与成型机的连接处松动，导致成型机与离心风机脱离，严重时，可能会导致连接处断裂，造成装置损坏的问题，本实用新型提出一种成型机的离心风机固定装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种成型机的离心风机固定装置，包括风机外壳；所述风机外壳内部安装有转轴；所述转轴上安装有叶片；所述风机外壳的底部固接有安装片；所述安装片的两端安装有减震垫铁；内部滑动连接有活动垫；所述活动垫底部固接有固定柱；所述固定柱端部固接有第一接触片；所述第一接触片上栓接有安装螺栓；所述安装片在风机外壳的底部设有若干个；可减少安装螺栓受震动而松动脱离的可能性。
6.优选的，所述安装螺栓内部开设有空腔；所述空腔内部滑动连接有活塞块；所述活塞块底部固接有活塞杆；所述活塞杆端部固接有第二接触片；所述活塞块顶部与空腔的内壁之间固接有弹簧；增加了装置的稳定性。
7.优选的，所述安装螺栓底部固接有一圈气囊；所述空腔的无杆腔一侧连通有输气管；所述输气管连通向气囊；增加了装置的稳固性。
8.优选的，所述第二接触片远离活塞杆的一面开设有齿腔；所述齿腔内部固接有防滑齿；所述防滑齿在齿腔内部设有若干个；使得装置的稳固性进一步提高。
9.优选的，所述减震垫铁的顶部固接有螺杆；所述螺杆上开设有插孔；若干个所述插孔呈直线开设；所述插孔内穿有固定杆；增加了装置的稳定性。
10.优选的，所述活塞块、活塞杆与第二接触片呈工字性排列；减少了装置受人为因素而无法使用的可能性。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过在风机外壳底部安装安装片，在安装片上安装减震垫铁的结构设计,实现了对装置进行减震的功能，解决了现有的离心风机在使用的过程中，由于风机震动较大，会使得与成型机的连接处松动，导致成型机与离心风机脱离，严重时，可能会导致连接处断裂，造成装置损坏的问题。
13.2.本实用新型通过在安装螺栓内部开设空腔，空腔内部滑动连接工字型排列的活塞块、活塞杆与第二接触片的结构设计,实现了增加安装螺栓稳固性的功能，提高了装置的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本装置的立体图；
16.图2为本装置的主视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为图4中c处的放大图；
20.图6为实施例二的磨砂垫的结构示意图。
21.图中：1、风机外壳；2、转轴；3、叶片；4、安装片；5、减震垫铁；6、活动垫；7、固定柱；8、第一接触片；9、螺杆；10、安装螺栓；11、空腔；12、活塞块；13、活塞杆；14、第二接触片；15、弹簧；16、输气管；17、气囊；18、插孔；19、固定杆；20、齿腔；21、防滑齿；22、磨砂垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种成型机的离心风机固定装置，包括风机外壳1；所述风机外壳1内部安装有转轴2；所述转轴2上安装有叶片3；所述风机外壳1的底部固接有安装片4；所述安装片4的两端安装有减震垫铁5；内部滑动连接有活动垫6；所述活动垫6底部固接有固定柱7；所述固定柱7端部固接有第一接触片8；所述第一接触片8上栓接有安装螺栓10；所述安装片4在风机外壳1的底部设有若干个；在工作时，当需要安装离心风机时，在减震垫铁5的空杆腔一侧通入高压气体，通入气体之后，把第一接触片8接触到需要安装的台面上，在台面上开好对应安装螺栓10的孔，再把安装螺栓10旋入螺纹孔内，即可把装置固定在台面上，当离心风机产生震动时，通过活动垫6在减震垫铁5的腔内，受高压气体的挤压，可减少风机产生的震动，传导向安装螺栓10，可减少安装螺栓10受震动而松动脱离的可能性，增加装置的减震能力，解决了现有的离心风机在使用的过程中，由于风机震动较大，可能会使固定处受震动的影响而松动，震动较强时，当震动传导向整个机器时，可能会导致零件的松动，甚至导致连接处的断裂，损坏机器的问题。
25.所述安装螺栓10内部开设有空腔11；所述空腔11内部滑动连接有活塞块12；所述活塞块12底部固接有活塞杆13；所述活塞杆13端部固接有第二接触片14；所述活塞块12顶
部与空腔11的内壁之间固接有弹簧15；在工作时，当安装螺栓10旋进台面上开设的螺纹孔内时，第二接触片14与孔的底部接触，在慢慢旋进孔内时，活塞块12会挤压弹簧15，弹簧15同样会挤压活塞块12，通过弹簧15与活塞块12的相互挤压产生的弹力，可增加安装螺栓10与螺纹孔的密封性，使得安装螺栓10与螺纹孔接触的更加牢固，使装置更加牢固，使得减震垫铁5在吸收震动时，更加的稳定，增加了装置的稳定性。
26.所述安装螺栓10底部固接有一圈气囊17；所述空腔11的无杆腔一侧连通有输气管16；所述输气管16连通向气囊17；在工作时，当安装螺栓10旋进螺纹孔内时，活塞块12挤压无杆腔一侧的空气，使无杆腔内的气体通过输气管16传导向气囊17内部，可减少由于空腔11无杆腔为密闭环境，大气压强对活塞块12滑动的影响，其次，当气体传入气囊17内部时，会使气囊17膨胀，在安装螺栓10旋进螺纹孔内后，气囊17可增加安装螺栓10与第一接触片8之间的密封性，使得安装螺栓10与第一接触片8固定的更加稳固，增加了装置的稳固性。
27.所述第二接触片14远离活塞杆13的一面开设有齿腔20；所述齿腔20内部固接有防滑齿21；所述防滑齿21在齿腔20内部设有若干个；在工作时，当安装螺栓10旋进螺纹孔内时，防滑齿21会与螺纹孔底部向接触，进而防滑齿21会慢慢刺进一部分到底部，在安装完成后，当离心风机产生震动时，由于防滑齿21刺进了螺纹孔的底部，可增加第二接触片14与螺纹孔的摩擦力，使得安装螺栓10更加不容易在孔内松动，使得装置的稳固性进一步提高。
28.所述减震垫铁5的顶部固接有螺杆9；所述螺杆9上开设有插孔18；若干个所述插孔18呈直线开设；所述插孔18内穿有固定杆19；在工作时，在安装完成后，通过若干个螺杆9内部穿有的固定杆19，可把固定在一起，使得减震垫铁5顶部的螺栓受震动而松动时，会被固定杆19固定住，可减少受震动时，装置会松动掉落的可能性，增加了装置的稳定性。
29.所述活塞块12、活塞杆13与第二接触片14呈工字性排列；在工作时，活塞块12与第二接触片14保持平行，且同与活塞杆13呈垂直状态，可使得安装螺栓10在安装的过程中，不会受空腔11开槽的影响，使得空腔11不会受活塞杆13的影响，而在空腔11内部无法滑动，减少了装置受人为因素而无法使用的可能性。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述气囊17外表固接有磨砂垫22；在工作时，当气囊17膨胀时，可通过磨砂垫22与第一接触片8的表面接触，减少了气囊17受摩擦而破损的可能性，增加了气囊17的使用寿命，同时，磨砂垫22可增加气囊17与第一接触片8之间的摩擦力，使得安装螺栓10更加不容易从第一接触片8内部松动脱落，增加了装置的固定能力。
32.工作原理，在工作时，当需要安装离心风机时，在减震垫铁5的空杆腔一侧通入高压气体，通入气体之后，把第一接触片8接触到需要安装的台面上，在台面上开好对应安装螺栓10的孔，再把安装螺栓10旋入螺纹孔内，即可把装置固定在台面上，当离心风机产生震动时，通过活动垫6在减震垫铁5的腔内，受高压气体的挤压，可减少风机产生的震动，传导向安装螺栓10，可减少安装螺栓10受震动而松动脱离的可能性，增加装置的减震能力，解决了现有的离心风机在使用的过程中，由于风机震动较大，可能会使固定处受震动的影响而松动，震动较强时，当震动传导向整个机器时，可能会导致零件的松动，甚至导致连接处的断裂，损坏机器的问题，当安装螺栓10旋进台面上开设的螺纹孔内时，第二接触片14与孔的底部接触，在慢慢旋进孔内时，活塞块12会挤压弹簧15，弹簧15同样会挤压活塞块12，通过
弹簧15与活塞块12的相互挤压产生的弹力，可增加安装螺栓10与螺纹孔的密封性，使得安装螺栓10与螺纹孔接触的更加牢固，使装置更加牢固，使得减震垫铁5在吸收震动时，更加的稳定，增加了装置的稳定性，当安装螺栓10旋进螺纹孔内时，活塞块12挤压无杆腔一侧的空气，使无杆腔内的气体通过输气管16传导向气囊17内部，可减少由于空腔11无杆腔为密闭环境，大气压强对活塞块12滑动的影响，其次，当气体传入气囊17内部时，会使气囊17膨胀，在安装螺栓10旋进螺纹孔内后，气囊17可增加安装螺栓10与第一接触片8之间的密封性，使得安装螺栓10与第一接触片8固定的更加稳固，增加了装置的稳固性，当安装螺栓10旋进螺纹孔内时，防滑齿21会与螺纹孔底部向接触，进而防滑齿21会慢慢刺进一部分到底部，在安装完成后，当离心风机产生震动时，由于防滑齿21刺进了螺纹孔的底部，可增加第二接触片14与螺纹孔的摩擦力，使得安装螺栓10更加不容易在孔内松动，使得装置的稳固性进一步提高，在安装完成后，通过若干个螺杆9内部穿有的固定杆19，可把固定在一起，使得减震垫铁5顶部的螺栓受震动而松动时，会被固定杆19固定住，可减少受震动时，装置会松动掉落的可能性，增加了装置的稳定性，活塞块12与第二接触片14保持平行，且同与活塞杆13呈垂直状态，可使得安装螺栓10在安装的过程中，不会受空腔11开槽的影响，使得空腔11不会受活塞杆13的影响，而在空腔11内部无法滑动，减少了装置受人为因素而无法使用的可能性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。