一种空压机用减震支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体是一种空压机用减震支撑装置。


背景技术：

2.空压机被普遍用作气动工具的压力气源，它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机在使用时为了提高其稳定性，需要用支撑架将其进行固定。
3.但是，由于空压机在运行时会产生很大的震动，现有的空压机支撑架不具有减震功能，空压机产生的震动会降低空压机的稳定性，而且会产生很大的噪音，影响环境，同时现有的空压机支撑架不方便对空压机进行拆装，这在后期对空压机进行维护保养时存在很大的不便。因此，本领域技术人员提供了一种空压机用减震支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空压机用减震支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种空压机用减震支撑装置，包括底板，所述底板的上方位于两端位置处对称设置有两个减震装置，两个所述减震装置的上方均固定有支撑块，两个所述支撑块的上方设置有空压机本体，且两个支撑块的内部均设置有结构相同的夹紧固定机构，两个所述支撑块均通过夹紧固定机构将空压机本体固定，所述底板的两侧位于两端位置处均对称设置有两个升降支撑杆机构，所述减震装置包括固定于底板上方一端的减震壳体，所述减震壳体的内侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的下方位于两端位置处对称开设有两个弹簧槽，两个所述弹簧槽的内侧一端均连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的一端均与减震壳体的内部一端连接，所述伸缩板的上方与支撑块的下侧相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧固定机构包括转动连接于支撑块内部位于下侧位置处的蜗杆转轴、对称转动连接于支撑块的内侧两端的两个蜗轮，所述蜗杆转轴的外侧对应两个蜗轮的位置处均套设固定有蜗杆套，两个所述蜗杆套对称设置，且两个蜗杆套分别与两个蜗轮之间相啮合，两个所述蜗轮的一端均固定有连杆，两个所述连杆的一端均固定有固定夹板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定夹板均呈弧形结构，且两个固定夹板的内侧均粘贴有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降支撑杆机构包括固定于底板一侧位于一端位置处的螺杆支撑板，所述螺杆支撑板的内部通过螺纹转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定有转向球，所述转向球的外侧转动套设有转动底板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上方固定有保护框架，所述保护框
架采用铝合金材质的构件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下方位于四角位置处安装有四个呈矩形排列的移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过夹紧固定机构，将空压机本体进行固定，防止其松动，增加其运行时的稳定性，而且方便进行拆装，减小维护保养的难度，通过减震装置，可以吸收空压机运行时产生的震动，从而提高其稳定性，而且可以减小噪音的产生，减小对环境的影响，通过升降支撑杆机构，增强装置放置的稳定性，防止其倾倒。
附图说明
13.图1为一种空压机用减震支撑装置的结构示意图；
14.图2为一种空压机用减震支撑装置中图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为一种空压机用减震支撑装置中减震装置的结构示意图；
16.图4为一种空压机用减震支撑装置中夹紧固定机构的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑块；3、空压机本体；4、减震壳体；5、伸缩板；6、减震弹簧；7、蜗轮；8、连杆；9、蜗杆转轴；10、蜗杆套；11、固定夹板；12、螺杆支撑板；13、支撑螺杆；14、转动底板；15、移动轮；16、保护框架。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种空压机用减震支撑装置，包括底板1，底板1的上方位于两端位置处对称设置有两个减震装置，两个减震装置的上方均固定有支撑块2，两个支撑块2的上方设置有空压机本体3，且两个支撑块2的内部均设置有结构相同的夹紧固定机构，两个支撑块2均通过夹紧固定机构将空压机本体3固定，底板1的两侧位于两端位置处均对称设置有两个升降支撑杆机构，减震装置包括固定于底板1上方一端的减震壳体4，减震壳体4的内侧滑动连接有伸缩板5，伸缩板5的下方位于两端位置处对称开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽的内侧一端均连接有减震弹簧6，两个减震弹簧6的一端均与减震壳体4的内部一端连接，伸缩板5的上方与支撑块2的下侧相固定。
19.在图4中：夹紧固定机构包括转动连接于支撑块2内部位于下侧位置处的蜗杆转轴9、对称转动连接于支撑块2的内侧两端的两个蜗轮7，蜗杆转轴9的外侧对应两个蜗轮7的位置处均套设固定有蜗杆套10，两个蜗杆套10对称设置，且两个蜗杆套10分别与两个蜗轮7之间相啮合，两个蜗轮7的一端均固定有连杆8，两个连杆8的一端均固定有固定夹板11，夹紧固定机构，将空压机本体3进行固定，防止其松动，增加其运行时的稳定性，而且方便进行拆装，减小维护保养的难度。
20.在图1中：两个固定夹板11均呈弧形结构，且两个固定夹板11的内侧均粘贴有橡胶垫，固定夹板11呈弧形结构可以与空压机本体3的外侧相贴合，增加接触面积，防止对空压机本体3的外壁造成损伤。
21.在图2中：升降支撑杆机构包括固定于底板1一侧位于一端位置处的螺杆支撑板12，螺杆支撑板12的内部通过螺纹转动连接有支撑螺杆13，支撑螺杆13的底端固定有转向球，转向球的外侧转动套设有转动底板14，升降支撑杆机构，增强装置放置的稳定性，防止
其倾倒。
22.在图1中：底板1的上方固定有保护框架16，保护框架16采用铝合金材质的构件，保护框架16用于保护空压机本体3，防止其被物体碰撞造成损坏。
23.在图1中：底板1的下方位于四角位置处安装有四个呈矩形排列的移动轮15，移动轮15方便对装置整体进行移动。
24.本实用新型的工作原理是：将空压机本体3放置于两个支撑块2的上方，然后转动蜗杆转轴9，蜗杆转轴9带动两个蜗杆套10转动，两个蜗杆套10通过啮合带动两个蜗轮7转动，由于两个蜗杆套10对称设置，所以两个蜗轮7反向转动，两个蜗轮7带动两个连杆8反向转动，两个连杆8分别带动两个固定夹板11将空压机本体3的外侧夹紧，即可固定空压机本体3，提高其运行时的稳定性，空压机本体3运行时产生震动通过支撑块2传递至伸缩板5，通过两个减震弹簧6将震动吸收，即可减小震动向减震壳体4和底板1传递，从而减小装置整体运行时的震动，提高稳定性，减小噪音产生，需要将装置固定于指定位置时，转动升降支撑杆机构的支撑螺杆13，支撑螺杆13通过螺纹啮合带动转向球下移，从而带动转动底板14下移，使转动底板14与地面接触，使移动轮15抬离地面，增强稳定性，防止装置倾倒。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。