双泵体高速风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机相关技术领域，尤其涉及一种双泵体高速风机。


背景技术：

2.目前，国内生产的涡轮风机存在以下不足：1、多采用单泵体的高速涡轮风机，即一个电机只驱动一个涡轮风机泵体，当应用场合需要采用较大风量时，可以使用2台独立的单泵风机，但是成本较高，占地空间大，且无法实现较好的同步性；2、虽然市面上也出现了一些双泵体风机，但是其传动组件的结构较为复杂，安装调试不方便，成本较高，传动效率仍有待加强，而且结构是固定的，在一些特殊情况下无法适用；3、现有的高速涡轮风机运行过程中，存在噪音大，容易造成噪音污染的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种送风效率高、结构简单、适用性广且噪音低的双泵体高速风机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双泵体高速风机，包括固定组件、第一泵体、第二泵体及传动组件，所述固定组件包括安装板与连接板，所述连接板与所述安装板可拆卸连接，所述第一泵体安装在所述安装板上，所述第二泵体安装在所述连接板上，所述第一泵体包括与所述安装板连接的泵壳、穿设所述泵壳的转轴、及内置于所述泵壳内的叶轮、消音盘、消音柱，所述叶轮、消音盘及消音柱依次套设在所述转轴上，所述第二泵体的结构与所述第一泵体的结构相同，所述传动组件包括电机、主动轮、第一从动轮、第一皮带、第二从动轮及第二皮带，所述电机安装在所述安装板上，且所电机设置在所述第一泵体与第二泵体之间，所述主动轮与所述电机的输出端连接，所述第一从动轮与所述第一泵体的转轴连接，所述第一从动轮与所述主动轮通过第一皮带传动连接，所述第二从动轮与所述第二泵体的转轴连接，所述第二从动轮与所述主动轮通过第二皮带传动连接。
5.在其中一个实施例中，所述第一泵体还包括法兰盘、轴套、端盖及轴承，所述法兰盘设置在所述泵壳与所述安装板之间，所述法兰盘与所述泵壳通过锁紧件连接，所述轴套套设所述转轴，所述安装板、法兰盘及消音柱依次套设所述轴套，所述消音柱的两端分别抵接所述法兰盘与所述消音盘，所述端盖的数量与轴承的数量均为两个，两个所述端盖分别设置在所述轴套的两端，两个所述轴承分别设置在两个端盖内，且两个所述轴承均与所述转轴旋转连接。
6.在其中一个实施例中，所述锁紧件为抱箍。
7.在其中一个实施例中，所述泵壳上设有进风口与出风口，所述进风口开设于所述泵壳远离所述安装板的一端，且所述进风口与所述叶轮同轴设置，所述出风口设置在所述泵壳的侧面。
8.在其中一个实施例中，所述第一泵体还包括空滤器，所述空滤器与所述进风口连
通。
9.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括垫块，所述垫块设在所述安装板与所述连接板之间，所述安装板、垫块及连接板通过紧固件连接。
10.在其中一个实施例中，所述电机的底部设置有底座，所述底座与所述电机之间设置有减震件。
11.在其中一个实施例中，所述双泵体高速风机还包括张紧组件，所述张紧组件的数量为两组，两组张紧组件的结构相同，其中一组张紧组件安装在所述安装板远离所述电机的一侧，用于使第一皮带保持张紧力，另一组张紧组件安装在所述连接板远离电机的一侧，用于使第二皮带保持张紧力。
12.在其中一个实施例中，其中一组所述张紧组件包括连杆、张紧轮及弹性件，所述连杆与所述安装板旋转连接，所述张紧轮与所述连杆旋转连接，所述弹性件的一端与所述连杆连接，另一端与所述安装板连接，所述弹性件用于使张紧轮与所述第一皮带保持抵接。
13.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括防护罩，所述防护罩设置在所述安装板与连接板远离所述电机的一侧，所述防护罩上设有散热孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的双泵体高速风机，通过设置第一泵体与第二泵体，且第一泵体与电机通过第一皮带传动连接，第二泵体与电机通过第二皮带传动连接，可以由一台电机同时带动两台泵体同步工作，结构简单，提高电机的利用率，有利于节能减排；可以根据需求在双泵体工作模式与单泵体工作模式中切换，适用性强，在特殊情况下，可以拆卸掉连接板与第二泵体，减少设备的体积，以适应较小的安装空间，而且不影响第一泵体的正常运转，实用性好；此外通过在泵壳内设置消音盘与消音柱，可以有效降低叶轮旋转时产生的噪音，有利于降低噪音污染。
附图说明
16.图1是本实用新型的一较佳实施例的双泵体高速风机的结构示意图；
17.图2为图1所示的双泵体高速风机的另一视角的结构示意图，其中防护罩未展示；
18.图3为图2所示的双泵体高速风机的固定组件与张紧组件的结构示意图；
19.图4为图2所示的双泵体高速风机的第一泵体的结构示意图；
20.图5为图4所示的双泵体高速风机的第一泵体的结构分解示意图；
21.图6为图2所示的双泵体高速风机的电机的结构示意图。
22.附图标注说明：
23.双泵体高速风机100；
24.固定组件10，安装板11，连接板12，垫块13，防护罩14；第一泵体20，泵壳21，进风口211，出风口212，法兰盘22，转轴23，轴套24，消音柱25，消音盘26，叶轮27，空滤器28；第二泵体30；传动组件40，电机41，底座 411，减震件412，主动轮42，第一从动轮43，第一皮带44，第二从动轮45，第二皮带46；张紧组件50，连杆51，张紧轮52。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
29.请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的一种双泵体高速风机 100，包括固定组件10以及分别安装在固定组件10上的第一泵体20、第二泵体30、传动组件40、张紧组件50，本实用新型的双泵体高速风机100具有送风效率高、结构简单、适用性广且噪音低的特点。
30.如图2与图3所示，固定组件10包括安装板11与连接板12，连接板12 与安装板11可拆卸连接，连接板12设置在安装板11的一端；进一步地，固定组件10还包括垫块13，垫块13设在安装板11与连接板12之间，垫块13 使得安装板11与连接板12不在同一个平面上，以免安装分别安装在安装板 11上的零部件与安装在连接板12上的零部件产生干涉。安装板11、垫块13 及连接板12通过紧固件连接，本实施例中，紧固件为螺栓，螺栓依次穿设连接板12、垫块13及安装板11将三者锁紧。进一步地，固定组件10还包括防护罩14，防护罩14设置在安装板11与连接板12远离电机41的一侧，防护罩14上设有散热孔，防护罩14可以保护安装在安装板11与连接板12上的活动零部件，防止运行过程中发生意外，而散热孔可以利于防护罩14内的热量散发出来。
31.请参阅图1与图2，第一泵体20安装在安装板11上，第二泵体30安装在连接板12上，第一泵体20与第二泵体30的结构相同，下面以第一泵体20 的结构作详细介绍。
32.第一泵体20包括泵壳21、法兰盘22、转轴23、轴套24、消音柱25、消音盘26及叶轮27。泵壳21为内部中空结构，泵壳21设置在安装板11的一侧，泵壳21上设有进风口211与出风口212，进风口211开设于泵壳21远离安装板11的一端，出风口212设置在泵壳21的侧面，且出风口212与泵壳 21的侧面轮廓线相切。法兰盘22设置在泵壳21与安装板11之间，法兰盘 22通过螺丝与安装板连接固定；进一步地，法兰盘22与泵壳21通过锁紧件 (图未示)连接，本实施例中，锁紧件为抱箍，泵壳21与法兰盘22上设有与抱箍对应的凹槽，以便于抱箍定位。转轴23依次穿设连接板11、法兰盘 22及泵壳21，轴套24套设在转轴23的外表面，连接板11与法兰盘22上均设有供轴套24穿设的通孔，轴套24的两端均设置有端盖(图未标)，端盖与轴套24通过螺丝固定，两个端盖上均镶嵌有轴承(图未标)，且两个轴承均与转轴23旋转连接。消音柱25与消音盘26均套设在轴套24的外表面，且消音柱25与消音盘26均内置于
泵壳21的空腔内，消音柱25的两端分别抵接法兰盘22与消音盘26，且消音柱25分别与法兰盘22、消音盘26通过螺丝固定。叶轮27设置在泵壳21的内部，且叶轮27设置在转轴23远离安装板22的一端，叶轮27与转轴23固定连接；进一步地，为了提高进风量，进风口211与叶轮27同轴设置。通过设置消音柱25与消音盘26可以有效地降低叶轮27旋转时所产生的噪音，改善使用场所的噪音污染。
33.本实施例中，第一泵体20还包括空滤器28，空滤器28与进风口211连通，空滤器28可以过滤掉空气中的粉尘和异物，避免风机吸入异物，保护叶轮27不因吸入异物而损坏，且确保所使用的空气的洁净度，以免对使用场所的产品造成污染，还能降低进风口211处气流的噪音。
34.第二泵体30的结构与第一泵体20的结构相同，下面不再重复介绍。
35.如图2与图6所示，传动组件40包括电机41、主动轮42、第一从动轮 43、第一皮带44、第二从动轮45及第二皮带46。电机41安装在安装板11 上，且所电机41设置在第一泵体20与第二泵体30之间；进一步地，电机41 的底部设置有底座411，底座411与电机41之间设置有减震件412，底座411 用于将电机41固定在设备的机座上或者直接固定在地面上，而减震件412可以减少电机41运作时所产生的震动，以免紧固螺栓松脱，减震件412采用减震橡胶制成。主动轮42与电机41的输出端连接，第一从动轮43与第一泵体 20的转轴23远离叶轮24的一端连接，第一从动轮43与主动轮42通过第一皮带44传动连接，第二从动轮45与第二泵体30的转轴23远离叶轮24的一端连接，第二从动轮45与主动轮42通过第二皮带46传动连接。电机41通过第一皮带44与第二皮带46同时带动第一泵体20和第二泵体30工作，使得第一泵体20与第二泵体30具有同步性；此外，由于垫块13将连接板12 垫起，使得安装板11与连接板12不在同一个平面上，因此第一皮带44与第二皮带46工作时，互不干扰。
36.在一具体实施例中，本双泵体高速风机100还包括张紧组件50，张紧组件50的数量为两组，两组张紧组件50的结构相同，其中一组张紧组件50安装在安装板11远离电机41的一侧，用于使第一皮带44保持张紧力，防止第一皮带44打滑或者松脱，另一组张紧组件50安装在连接板12远离电机41 的一侧，用于使第二皮带46保持张紧力，防止第二皮带46打滑或者松脱。下面以安装在安装板11上的张紧组件50做详细介绍。
37.如图2与图3所示，张紧组件50包括连杆51、张紧轮52及弹性件(图未示)，连杆51与安装板11旋转连接，张紧轮52与连杆51旋转连接，弹性件的一端与连杆51连接，另一端与安装板11连接，弹性件用于使张紧轮52 与第一皮带44保持抵接，本实施例中，弹性件为弹簧。
38.本实用新型的双泵体高速风机100，通过设置第一泵体20与第二泵体30，且第一泵体20与电机41通过第一皮带44传动连接，第二泵体30与电机41 通过第二皮带46传动连接，可以由一台电机41同时带动两台泵体同步工作，结构简单，提高电机41的利用率，有利于节能减排；可以根据需求在双泵体工作模式与单泵体工作模式中切换，适用性强，在特殊情况下，可以拆卸掉连接板12与第二泵体30，减少设备的体积，以适应较小的安装空间，而且不影响第一泵体20的正常运转，实用性好；此外通过在泵壳21内设置消音盘26与消音柱25，可以有效降低叶轮27旋转时产生的噪音，有利于降低噪音污染。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。