一种压缩机壳体与定子的热套设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机制造设备领域，特别涉及一种压缩机壳体与定子的热套设备。


背景技术：

2.在压缩机制造过程中，定子与壳体的装配一般采用热套工艺，其主要装配原理是通过加热使壳体膨胀，再将定子套入其中，最后壳体冷却收缩达到与定子的过盈配合。
3.目前，公告号为cn201975953u的中国专利公开了一种压缩机马达转子热套设备，包括八等分并可旋转的底盘、内外加热并可升降的转子前处理热套装置、角度定位机构、角度确认机构、使转子精确封装于泵体内的热套组立移载机构和出料移载机构。
4.这种热套设备虽然实现了对壳体的加热，但是在实际的使用过程中，壳体加热一般使用感应加热的方式，利用电磁感应的方法使被加热的材料内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，现有的热套设备一般采用中频加热和保温加热方式对壳体进行加热，这些加热方式的加热时间较长，加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压缩机壳体与定子的热套设备，其优点是加热速度快，加工效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机壳体与定子的热套设备，
7.包括转盘和沿转盘旋转方向依次设置的高频加热组件、装配组件；
8.所述转盘连接有dd直驱电机，所述转盘上固定有放置压缩机壳体和定子的夹具；
9.所述高频加热组件包括伸入压缩机壳体内的感应线圈、与感应线圈连接的高频变压器和带动感应线圈靠近或远离压缩机壳体的滑台气缸；
10.所述装配组件包括用于夹持定子的夹持件、带动夹持件靠近或远离定子的第一滑轨和带动夹持件移向壳体的第二滑轨；
11.所述夹持件为三爪卡盘，所述夹持件的外侧设置有限位柱。
12.通过上述技术方案，夹具固定在转盘上，用于放置压缩机壳体和定子；dd直驱电机与转盘连接，用于带动转盘转动，将壳体和定子由一工位移动至下一工位；感应线圈伸入壳体，对壳体进行感应加热；高频变压器与感应线圈连接，对感应线圈供电，使用高频加热方式，提升加热效率；滑台气缸与高频变压器连接，用于带动感应线圈伸入或移出壳体；夹持架用于夹持定子，带动定子移动；第一滑轨与夹持件连接，用于带动夹持件靠近或远离定子，进而便于夹持件固定定子；第二滑轨与第一滑轨连接，用于带动定子移动至壳体处，便于壳体和定子的装配；夹持件为三爪卡盘，三爪卡盘便于夹持内部为圆筒状的定子；限位柱设置在夹持件外侧，与夹持件配合将工件放入壳体。
13.本实用新型进一步设置为：所述转盘包括与dd直驱电机连接的转动部和设置在转
动部中间的固定部，所述固定部上固定有朝向壳体内部的温度传感器；所述固定部与滑台相对固定。
14.通过上述技术方案，转动部与dd直驱电机固定连接，用于带动夹具转动；固定部不随转动部转动，用于安装温度传感器；温度传感器朝向壳体内部，对壳体的温度进行监控，防止温度过低壳体未膨胀至目标要求或温度过高对壳体造成损伤。
15.本实用新型进一步设置为：所述感应线圈为空心型材缠绕而成，所述感应线圈连接有冷却水循环装置。
16.通过上述技术方案，感应线圈内部中空，用于盛放冷却水；冷却水循环装置与感应线圈连接，保持感应线圈的温度，防止壳体温度过高传热至感应线圈导致感应线圈温度过高而损坏。
17.本实用新型进一步设置为：所述夹具两侧设置有检测压缩机壳体和定子位置激光检测器。
18.通过上述技术方案，激光检测器设置在夹具的两侧，用于检测夹具上的壳体和定子是否移动至指定位置，便于夹持件夹持定子放入壳体内。
19.本实用新型进一步设置为：所述夹具包括与转盘固定连接的安装板、设置在安装板一端的定子固定架和设置在安装板另一端壳体支撑架；所述安装板沿转盘径向设置，所述定子固定架上设有与定子大小形状相配合的固定套筒；所述壳体支撑架上设有与壳体一侧相抵的弧形挡板和设置在壳体另一侧的挡块。
20.通过上述技术方案，安装板固定在转盘上，用于安装定子固定架和壳体支撑架；固定套筒固定在定子固定架上，用于放置定子；弧形挡板和挡块设置在壳体的两侧，对壳体进行限位，防止壳体滑动。
21.本实用新型进一步设置为：所述固定套筒上固定有与定子配合的定位板；所述壳体支撑架上设有与壳体配合的定位凸起。
22.通过上述技术方案，定位板设置在固定套筒上，对定子进行定位，固定定子的角度，便于与壳体装配；定位凸起设置在壳体支撑架上，固定壳体的角度，便于与定子装配。
23.本实用新型进一步设置为：所述夹持件的活动卡爪与定子连接处设置耐高温软垫。
24.通过上述技术方案，耐高温软垫设置在活动卡爪和定子之间，防止活动卡爪损伤定子。
25.本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨和第二滑轨上设置有限位开关。
26.通过上述技术方案，限位开关设置在第一滑轨和第二滑轨上，限定夹持件的移动范围，夹持件的最大移动范围即与定子或壳体相抵；防止夹持件移动时损伤壳体和定子。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1.通过设置高频加热组件、温度传感器和冷却水循环装置，高频加热方式提高对壳体的加热效率，温度传感器检测壳体温度，保证壳体质量，冷却水循环装置对感应线圈进行冷却，防止感应线圈因壳体温度过高而损坏；
29.2.通过设置转盘，高频加热组件和装配组件沿转盘转动方向一侧设置，便于壳体和定子在转盘上流转，提升工件的加工效率。
附图说明
30.图1是本实施例的整体的结构示意图；
31.图2是本实施例的转盘和底座连接的剖面结构示意图；
32.图3是本实施例的高频加热组件的结构示意图；
33.图4是图3中a处的放大结构示意图；
34.图5是本实施例的装配组件的结构示意图。
35.附图标记：1、转盘；2、夹具；3、高频加热组件；4、装配组件；5、底座；6、连接套筒；7、转动部；8、固定部；9、固定柱；10、安装板；11、定子固定架；12、壳体支撑架；13、固定套筒；14、内筒；15、外筒；16、定位板；17、弧形挡板；18、挡块；19、定位凸起；20、支架；21、温度传感器；22、安装架；23、滑台；24、高频变压器；25、感应线圈；26、第三伺服电机；27、滑动板；28、夹持件；29、第一滑轨；30、第二滑轨；31、支座；32、第二伺服电机；33、滑块；34、第一伺服电机；35、安装座；36、限位开关；37、耐高温软垫；38、限位柱；39、第一激光检测器；40、支撑柱；41、壳体；42、定子；43、第二激光检测器。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例：
38.参考图1和图5，一种压缩机壳体与定子的热套设备，包括转盘1、固定在转盘1上的夹具2和沿转盘1旋转方向依次设置的高频加热组件3、装配组件4；转盘1用于固定夹具2并带动夹具2转动；夹具2固定在转盘1上，用于放置压缩机壳体41和定子42；高频加热组件3设置在转盘1的一侧，对压缩机壳体41进行加热；装配组件4设置在高频加热组件3的下一工位，将夹具2上的定子42移动至壳体41内。
39.参考图1和图2，转盘1下方设置有底座5,转盘1与底座5之间设置有连接套筒6；转盘1包括与夹具2固定连接的转动部7和设置在转动部7上方的固定部8，转动部7与固定部8均为圆形板且两者同轴设置；转动部7上开有螺栓孔，夹具2通过螺栓固定在转动部7上，转动部7下方与连接套筒6固定连接，连接套筒6连接有dd直驱电机；连接套筒6的中间位置设置有固定柱9，固定柱9为空心柱，一端与固定部8连接，另一端固定安装dd直驱电机的机架上。
40.参考图1、图3和图4，夹具2包括固定在转动部7上的安装板10、设置在安装板10一端的定子固定架11和设置在安装板10另一端的壳体支撑架12；安装板10为长方形板，安装板10一端固定在转动部7，另一端沿转盘1的径向向转盘1外延伸并悬空设置在转盘1外；定子固定架11上方安装有固定套筒13，固定套筒13包括同心设置的内筒14和外筒15，定子42放置在内筒14和外筒15之间；外筒15的内侧固定有定位板16，定位板16沿外筒15的高度方向并排设置有两条；壳体支撑架12固定在安装板10悬空的一端，壳体支撑架12上开有通孔；壳体支撑架12上方靠近定子固定架11的一侧设置有弧形挡板17，弧形挡板17靠近壳体41的一侧为弧形；弧形挡板17相对的一侧设置有挡块18，挡块18和弧形挡板17设置在通孔的两侧；壳体支撑架12上还设置有定位凸起19，定位凸起19设置有两处，分别设置在通孔的另外两侧；固定部8上通过螺栓固定有支架20，支架20上设置有温度传感器21，温度传感器21朝向压缩机壳体41内。
41.参考图1和图3，高频加热组件3包括固定在转盘1外侧的安装架22、固定在安装架22上的滑台23、固定在滑台23一侧的高频变压器24和与高频变压器24连接的感应线圈25；安装架22的高度高于压缩机壳体41上表面的高度；滑台23固定在安装架22的上端，滑台23一侧固定有第三伺服电机26，滑台23上滑动有滑动板27，滑动板27与高频变压器24通过螺栓固定连接；感应线圈25设置在压缩机壳体41上方，感应线圈25为空心型材缠绕而成，感应线圈25连接有冷却水循环装置，理想状态下加热时，壳体41快速加热，感应线圈25温度不变。
42.参考图1和图5，装配组件4包括设置在压缩机壳体41上方的夹持件28、带动夹持件28上下移动的第一滑轨29、与安装板10平行设置的第二滑轨30和安装在转盘1一侧的支座31；第二滑轨30固定在支座31的上端，第二滑轨30靠近支座31的一端设置有第二伺服电机32，第二滑轨30内设置有丝杆，丝杆与第二伺服电机32连接，第二滑轨30上滑动有滑块33，滑块33上开有与丝杆配合的螺纹孔；第一滑轨29与滑块33固定连接，第一滑轨29上方固定有第一伺服电机34，第一滑轨29内部设置丝杆，第一伺服电机34与丝杆固定连接，第一滑轨29上滑动有安装座35，安装座35上开有与丝杆配合的螺纹孔；第一滑轨29和第二滑轨30上均设置有限位开关36，限定安装座35和滑块33的最大移动范围；夹持件28固定在安装座35上，夹持件28为三爪卡盘，三爪卡盘的活动卡爪外侧设置有耐高温软垫37，耐高温软垫37材质优选为防火高硅氧纤维布；三爪卡盘的外侧固定有限位柱38，限位柱38沿三爪卡盘周向均匀设置有三个，夹持时定子42内侧与耐高温软垫37相抵，外侧与限位柱38相抵。
43.参考图1和图5，固定部8上方的支架20上设置有第一激光检测器39，第一激光检测器39朝向定子42；支座31的前方设置有支撑柱40，支撑柱40的一端固定有第二激光检测器43，此激光检测器朝向压缩机壳体41；两者相互配合，检测转动移动角度是否到位即壳体41与定子42的位置是否达到指定位置，到达指定位置后，夹具2的安装板10与第二滑轨30的长度方向平行。
44.本实施例的工作过程和原理
45.上工序将定子42和壳体41分别放置在定子固定架11和壳体支撑架12上，dd直驱电机驱动转盘1转动，带动壳体41移动至感应线圈25下方，第三伺服电机26驱动滑动板27移动，带动高频变压器24向下移动，感应线圈25随之移动至壳体41内部，高频变压器24为感应线圈25提供电流，电磁感应下壳体41内部产生电流并开始加热膨胀，加热至指定温度，第一伺服电机34驱动滑块33上移，感应线圈25脱离壳体41，转盘1带动壳体41和定子42移动至下一工位，第一激光检测器39和第二激光检测器43检测转盘1是否转动到位，第二伺服电机32驱动丝杆转动，带动安装架22向下移动，夹持件28随之向下移动，夹持件28扩张，活动卡爪夹持定子42，随后安装架22向上移动，第一伺服电机34带动滑块33向壳体41移动，进而带动定子42向壳体41移动，移动至壳体41上方，第二伺服电机32带动定子42下移，将定子42放置在壳体41内，待后工序对壳体41进行冷却，定子42与壳体41即装配完成；采用高频加热的方式，加快壳体41的加热速度，进而提升壳体41与定子42的装配效率。
46.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。