一种新型耐磨柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞技术领域，具体为一种新型耐磨柱塞。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，而其中大致的机械原理为：柱塞泵柱塞往复运动总行程l是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务。
3.现有的柱塞在更换时，需要对柱塞进行整体更换，而为了保证柱塞的耐磨性，柱塞采用的材质较为昂贵，从而导致了跟换柱塞的整体成本较高，不利于中小企业进行使用，不利于设备进行推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨柱塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨柱塞，包括外壳、柱塞本体、连通管、缸套、嵌合块和支撑块，所述外壳一侧外壁插接安装有连通管，所述连通管内壁一侧嵌入安装有缸套，所述缸套内壁两侧均贴合固定有刮板，所述连通管内部设置有柱塞本体，所述柱塞本体内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部活动安装有嵌合块，所述嵌合块贯穿嵌合槽一端外壁安装有螺柱，所述所述螺柱一侧外壁设置有支撑块。
6.优选的，所述外壳上端外壁一侧插接安装有排料管，所述外壳下端外壁一侧插接安装有进料管。
7.优选的，所述连通管上端外壁一侧插接安装有进油管，所述连通管下端外壁一侧插接安装有排油管，所述进油管和排油管均贯穿缸套与连通管内部相连通。
8.优选的，所述嵌合槽采用圆柱形状设计。
9.优选的，所述螺柱背离嵌合块一端外壁安装有连接块，所述连接块采用圆柱形状设计。
10.优选的，所述支撑块内部开设有螺孔，所述支撑块通过螺孔与螺柱相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置柱塞本体、嵌合块和支撑块，达到了降低设备维护成本的效果，工作人员手动拿取拿取钳子夹持支撑块，并带动支撑块转动，使支撑块与柱塞本体脱离接触，工作人员手动转动螺柱和嵌合块，并使嵌合块脱离嵌合槽内部，从而达到了拆卸嵌合块的目的，避免对设备整体进行更换，间接降低了设备的维护成本，利于中小企业进行使用，利于设备进行推广，且润滑油通过进油管进入
连通管内部，并通过排油管排出，润滑油达到了对柱塞本体外壁进行润滑的目的，提高了柱塞本体的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的连通管结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的嵌合槽结构侧剖示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的外壳结构立体示意图。
16.图中：1、外壳；11、连通管；12、缸套；13、排油管；14、刮板；15、进油管；16、排料管；17、进料管；2、柱塞本体；21、嵌合槽；22、嵌合块；23、螺柱；24、连接块；25、支撑块；26、螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐磨柱塞，包括外壳1、柱塞本体2、连通管11、缸套12、嵌合块22和支撑块25，外壳1上端外壁一侧插接安装有排料管16，外壳1下端外壁一侧插接安装有进料管17，物料通过进料管17进入外壳1内部，并通过排料管16排出，保证了设备对物料的输送目的，外壳1一侧外壁插接安装有连通管11，连通管11内壁一侧嵌入安装有缸套12，缸套12内壁两侧均贴合固定有刮板14，刮板14达到了刮去柱塞本体2外壁润滑油的目的，保证润滑油受控位于缸套12和柱塞本体2之间，连通管11上端外壁一侧插接安装有进油管15，连通管11下端外壁一侧插接安装有排油管13，进油管15和排油管13均贯穿缸套12与连通管11内部相连通，润滑油通过进油管15进入连通管11内部，并通过排油管13排出，润滑油达到了对柱塞本体2外壁进行润滑的目的，提高了柱塞本体2的使用寿命。
21.连通管11内部设置有柱塞本体2，柱塞本体2内部开设有嵌合槽21，嵌合槽21采用圆柱形状设计，嵌合槽21内部活动安装有嵌合块22，嵌合块22贯穿嵌合槽21一端外壁安装有螺柱23，螺柱23背离嵌合块22一端外壁安装有连接块24，连接块24采用圆柱形状设计，螺
柱23一侧外壁设置有支撑块25，支撑块25内部开设有螺孔26，支撑块25通过螺孔26与螺柱23相啮合，支撑块25通过螺孔26和螺柱23发生相对移动，直至支撑块25与柱塞本体2相接触，从而使嵌合块22与嵌合槽21内壁相接触，达到了固定嵌合块22的目的，保证了柱塞本体2与螺柱23之间的连接稳定性，工作人员手动拿取拿取钳子夹持支撑块25，并带动支撑块25转动，使支撑块25与柱塞本体2脱离接触，工作人员手动转动螺柱23和嵌合块22，并使嵌合块22脱离嵌合槽21内部，从而达到了拆卸嵌合块22的目的，避免对设备整体进行更换，间接降低了设备的维护成本，利于中小企业进行使用，利于设备进行推广。
22.工作原理：工作人员手动拿取拿取钳子夹持支撑块25，并带动支撑块25转动，使支撑块25与柱塞本体2脱离接触，工作人员手动转动螺柱23和嵌合块22，并使嵌合块22脱离嵌合槽21内部，从而达到了拆卸嵌合块22的目的，避免对设备整体进行更换，且润滑油通过进油管15进入连通管11内部，并通过排油管13排出，润滑油达到了对柱塞本体2外壁进行润滑的目的，提高了柱塞本体2的使用寿命。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。