一种锻造油压机主缸体的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械液压技术的技术领域，具体为一种锻造油压机主缸体。


背景技术：

2.在机械加工过程中，液压技术的运用十分广泛，如在冲压、锻造、钣金加工过程中液压技术发挥着重要的作用，在制造业对生产技术的需求不断增长的趋势下，运用液压技术的油压机加工设备不断趋于成熟。
3.例如cn201520831065.0的实用新型，包括缸体、设于缸体上的有杆腔油口和无杆腔油口、活塞杆及活塞，其特征在于所述缸体从前至后设有由小到大的阶梯孔，缸体的后端固联有缸底，活塞杆的前端穿过阶梯孔位于缸体外；在缸体前端内圆及缸底外圆均设有密封圈，缸体的前端外圆及后端外圆相等，该专利虽然可以正常使用，但在长期使用后，往往会使活塞杆的位置发生偏移，降低了装置的安全性与实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种锻造油压机主缸体，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种锻造油压机主缸体，包括缸体和活塞杆，所述缸体的底部设有活动口，所述活动口的表面设有活动轴承，所述缸体的内壁设有限位组件，所述限位组件包括有过滤网组，所述过滤网组的底部设有两个限位杆，所述活塞杆的一端设有推块，所述限位杆贯穿推块与缸体连接，所述推块由顶部到底部依次设有推板、密封圈和活动推板，所述过滤网组的顶部设有转轴，所述转轴的表面设有若干个连杆，所述连杆的一端设有扇叶。
7.优选的，所述缸体的表面设有第一进油口、第二进油口和第三进油口。在本优选实施例中，通过第一进油口和第二进油口，可实现控制活塞杆在缸体内的位置的作用。
8.优选的，所述过滤网组由顶部到底部依次设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为陶瓷细孔层。在本优选实施例中，通过第一过滤层为陶瓷细孔层，可实现对进入缸体内的油液进行初次过滤的作用。
9.优选的，所述第二过滤层为碳纤维层。在本优选实施例中，通过第二过滤层为碳纤维层，可实现对进入缸体内的油液进行二次过滤的作用。
10.优选的，所述第三过滤层为不锈钢网层。在本优选实施例中，通过第二过滤层为碳纤维层，可实现对进入缸体内的油液进行过滤，避免油液在推块的顶部产生淤积的作用。
11.优选的，所述缸体的底部设有安装板。在本优选实施例中，通过安装板，可实现将缸体限位安装在待安装基座的表面的作用。
12.优选的，所述缸体的内壁设有耐腐蚀涂层。在本优选实施例中，通过耐腐蚀涂层，可实现防止缸体在长期使用后被油液中的细微杂质腐蚀的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过缸体、活塞杆、活动口、活动轴承、限位组件、过滤网组、限位杆、推块、推板、密封圈、活动推板、转轴、连杆、扇叶、第一进油口、第二进油口和第三进油口，实现了装置在长期使用后，确保了活塞杆的稳定移动，避免了活塞杆的位置发生偏移，提高了装置的安全性与实用性。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构轴测图；
17.图2为本实用新型的整体结构截面图；
18.图3为本实用新型的图2中的a区的示意图；
19.图4为本实用新型的图2中的b区的示意图。
20.图中：1、缸体；10、第一进油口；11、第二进油口；100、活动口；101、活动轴承；102、耐腐蚀涂层；2、活塞杆；21、推块；211、推板；212、密封圈；213、活动推板；3、限位组件；31、过滤网组；311、第一过滤层；312、第二过滤层；313、第三过滤层；32、限位杆；4、转轴；41、连杆；42、扇叶；5、安装板。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参照附图1-4所示，一种锻造油压机主缸体，包括缸体1和活塞杆2，所述缸体1的底部设有活动口100，所述活动口100的表面设有活动轴承101，通过螺栓连接，所述缸体1的内壁设有限位组件3，所述限位组件3包括有过滤网组31，所述过滤网组31的底部设有两个限位杆32，通过螺栓连接，所述活塞杆2的一端设有推块21，通过螺栓连接，所述限位杆32贯穿推块21与缸体1连接，所述推块21由顶部到底部依次设有推板211、密封圈212和活动推板213，所述过滤网组31的顶部设有转轴4，通过轴套连接，所述转轴4的表面设有若干个连杆41，通过螺栓连接，所述连杆41的一端设有扇叶42，通过螺栓连接，所述缸体1的表面设有第一进油口10和第二进油口11。在本优选实施例中，通过第一进油口10和第二进油口11，可实现控制活塞杆2在缸体1内的位置的作用。
25.实施例，请参照附图1-3所示，实施例，请参照附图1-4所示，所述过滤网组31由顶
部到底部依次设有第一过滤层311、第二过滤层312和第三过滤层313，所述第一过滤层311为陶瓷细孔层。在本优选实施例中，通过第一过滤层311为陶瓷细孔层，可实现对进入缸体1内的油液进行初次过滤的作用，所述第二过滤层312为碳纤维层。在本优选实施例中，通过第二过滤层312为碳纤维层，可实现对进入缸体1内的油液进行二次过滤的作用，所述第三过滤层313为不锈钢网层。在本优选实施例中，通过第二过滤层312为碳纤维层，可实现对进入缸体1内的油液进行过滤，避免油液在推块21的顶部产生淤积的作用，所述缸体1的底部设有安装板5，通过螺栓连接。在本优选实施例中，通过安装板5，可实现将缸体1限位安装在待安装基座的表面的作用，所述缸体1的内壁设有耐腐蚀涂层102。在本优选实施例中，通过耐腐蚀涂层102，可实现防止缸体1在长期使用后被油液中的细微杂质腐蚀的作用。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.首先，使用者通过第一进油口10和第二进油口11与外部油泵进行连接，由此来调整活塞杆2在缸体1内的位置，当需要进行压塑锻造时，油液通过第一进油口10进入缸体1，接着缸油液带动扇叶42和连杆41沿着转轴4旋转，使油液自身保持一定时间的活动，由此使油液不易凝结，接着通过过滤网组31进行多次过滤，之后油液推动推块21和活塞杆2沿着限位杆32垂直平稳的移动，同时通过活动轴承101对活塞杆2进行辅助限位，使活塞杆2更好地进行移动。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。