一种热网循环泵的挡水组件及热网循环泵的制作方法

1.本实用新型属于电力、建筑技术领域，具体地说，涉及一种热网循环泵的挡水组件及热网循环泵。


背景技术：

2.目前北方部分火力发电厂承担着给附近居民冬季供热的任务，由于供热系统在供热期间需要连续供热，要求热网循环水泵在此期间要连续运行，不能随意启停泵，以免影响居民正常供热。目前，存在一种机械密封冷却润滑系统，它是直接通过四通接头从泵高压区取水，经过螺纹连接的管道，通过热交换器从而使热网水降温用来冷却机械密封。
3.此种方式存在几个较大的缺点：第一个缺点是它的管道与接头之间采用的是螺纹联接方式，此方式联接极限压力为1.0mpa，而大部分的热网循环水泵泵高压区的介质压力经常大于1.0mpa，故容易引起管道联接处漏水，从而影响整个冷却水系统的正常有效运行，第二个缺点是泵首次启动时，母管介质水里包含的泥沙和铁屑容易随着冷却水系统冲入机械密封，从而破环机封内部动静环结构，对机械密封的使用寿命造成了破坏性的影响，第三个缺点是泵在运行时，输送介质包含的泥沙、铁屑等微小杂质容易堵塞过滤器滤网，热网系统的水质较差，对热网循环水泵机械密封磨损较快，在冬季供热期间，经常会出现机械密封因磨损而渗漏的情况，所以当供热期间热网循环水泵机械密封出现渗漏而形成甩水时，需要将甩起水进行阻挡，防止甩起的水流入轴承室而损坏轴承造成停泵。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种热网循环泵的挡水组件及热网循环泵，解决了机械密封室漏水造成轴承室损坏而停泵，影响居民供热的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种热网循环泵的挡水组件，包括互相对称设置的两个挡水板，所述挡水板的一侧设有弧形结构的第二挡水板，所述挡水板与第二挡水板之间通过固定架连接。
8.进一步，所述挡水板为片状板材结构，包括第一本体与第二本体，所述第一本体与第二本体均为弧形结构，所述第二本体沿着第一本体向上凸出设置；
9.优选的，所述第一本体与第二本体一体成型设置。
10.进一步，所述第一本体与第二本体之间设置有弧形豁口，两挡水板拼接于一体，弧形豁口相对设置，构成圆形通孔。
11.进一步，所述挡水板设置有多个螺栓孔，两挡水板与固定架可拆卸连接。
12.进一步，所述固定架包括连接臂与支撑臂，所述连接臂同样为弧形结构，所述支撑臂水平延伸且分别与连接臂的两端连接，所述连接臂与支撑臂分别开设有与两挡水板相对应的螺栓孔，螺栓依次穿过挡水板与固定架，将固定架与两挡水板固定连接。
13.进一步，所述支撑臂设置有水平弯折的折边，所述折边的弯折方向远离挡水板设置。
14.进一步，第二挡水板的弧形边的一端与固定架的一侧固定连接，且第二挡水板两个相对平行的直边分别搭放于折边上。
15.本实用新型还介绍一种热网循环泵，包括泵本体与主泵轴，泵本体两端间隔设置有机械密封腔室与轴承室，所述主泵轴依次穿过轴承室与机械密封腔室，至少一端的机械密封腔室与轴承室之间安装有上述所述的一种热网循环泵的挡水组件，所述第二挡水板固定于固定架的一侧，所述固定架的支撑臂与泵本体的壳体固定连接，两挡水板分别从主泵轴两侧相对拼接，与固定架的另一侧通过螺栓连接，所述第二挡水板安装于机械密封腔室的外周。
16.进一步，所述机械密封腔室的外周间隔设置有凸台，所述第二挡水板抵接于凸台外周，所述凸台的外周设有沿着凸台径向方向凸起的凸筋，所述第二挡水板设有卡接口，所述第二挡水板卡接于凸筋上。
17.进一步，所述机械密封腔室与挡水板之间还设置有排水系统，所述挡水板与第二挡水板阻挡机械密封腔室泄漏的水，并将泄漏的水引入到排水系统中，经排水系统排走。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.1、通过设置互相对称的挡水板，通过第二挡水板与挡水板之间通过固定架连接，使得挡水组件构成半开口状态的腔室，可以有效地阻挡从机械密封腔室泄漏出来的水进入到轴承室，保证了热网循环泵可持续工作。
20.2、第二挡水板设置有卡接口，机械密封腔室的外周设置有凸筋，可以对第二挡水板起到定位的作用，同时，也方便第二挡水板与机械密封腔室之间的装配。
21.3、固定架与挡水板之间通过螺栓连接，方便安装与拆卸。
22.4、机械密封腔室与挡水板之间设置有排水系统，可以将挡水板与第二挡水板所阻挡的水引入到排水系统中，避免机械密封腔室泄漏的水汇聚，造成泵本体停转。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本实用新型实施例中热网循环泵的挡水组件的爆炸结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中热网循环泵的挡水组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中热网循环泵的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例中图3的局部放大示意图。
29.附图中标号说明：1、挡水板，11、第一本体，12、第二本体，13、弧形豁口，2、第二挡水板，21、卡接口，3、固定架，31、连接臂，32、支撑臂，33、折边，4、主泵轴，5、机械密封腔室，51、静环，52、机械密封，6、轴承室，7、凸台，8、泵盖，9、高压腔，10、密封压盖，11、排水系统。
30.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图4所示，本实用新型实施例中，介绍一种热网循环泵，所示热网循环泵设有二个机械密封腔室5，每个机械密封腔室5内设有一个机械密封52，在泵盖8的顶部装上与泵盖8的高压腔9连通的四通接头，分两路分别接向热网循环泵两端的二个机械密封腔室5，即四通接头的二个出口分别通过第一管件、减压阀和过滤器与一个冷却器的进口端连接在一起，压力表安装在减压阀出口上，冷却器的出口端通过第二管件与热网循环泵的一个机械密封腔室5连接。
35.参见图3和图4，当泵运行时，热网循环泵输送的介质从泵盖8的压出室即高压腔9通过减压、冷却和过滤后自动注入机械密封腔室5内；通过调节减压阀降低冷却水的水压，同时保持冷却水水量不变，通过压力表来测量进入机械密封腔室5内的压力，实时监控机械密封52的密封负载压力；过滤器自动对冷却水进行过滤，使得进入机械密封腔室5内的冷却水清洁，确保机械密封52不被杂质磨损损坏；通过冷却器降低冷却水的温度，使得进入机械密封腔室5内的冷却水水温降低，改善机械密封52的冷却效果。
36.如图4所示，本实用新型实施例中，主要包括泵体和主泵轴4，所述的主泵轴4与泵体密封连接，连接处主泵轴4上设有机械密封52和静环51；静环51位于机械密封52的外侧；连接处泵体上设有机封冲洗水口，且与密封压盖10密封连接；所述的密封压盖10上设有静环冷却水入口(图中未标出)及静环冷却水出口(图中未标出)，静环冷却水入口及静环冷却水出口在密封压盖10上对称设置；密封压盖10套装在静环51上，静环51上设有连通静环冷却水入口和静环冷却水出口的环形槽。
37.实施例一
38.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，介绍一种热网循环泵的挡水组件，包括互相对称设置的两个挡水板1，所述挡水板1的一侧设有弧形结构的第二挡水板2，所述挡水板1与第二挡水板2之间通过固定架3连接。通过上述设置，两个挡水板1互相拼接而成，挡水板1与第二挡水板2通过固定架3连接，当机械密封腔室5泄漏水时，两侧的挡水板1可以有效阻挡泄漏出来的水从前侧进入到轴承室6，同时，第二挡水板2可以阻挡泄漏出来的水从轴承
室6四周进入到轴承室6内，从而防止轴承室6损坏，造成停泵，影响居民供热。
39.如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例中，挡水板1为片状板材结构，包括第一本体11与第二本体12，所述第一本体11与第二本体12均为弧形结构，所述第二本体12沿着第一本体11向上凸出设置；优选的，所述第一本体11与第二本体12一体成型设置。其中，第一本体11与第二本体12分别都设置相同半径的扇形缺口，第一本体11与第二本体12连接成一体，两个扇形缺口拼接成一体，构成弧形豁口13，弧形豁口13为半圆形，该弧形豁口13的半径与主泵轴4一致，这样，当两挡水板1安装在主泵轴4的外周时，可以增加密封性，防止机械密封腔室5泄漏出来的水沿着主泵轴4与挡水板1之间的缝隙进入到轴承室6内。进一步优选的，挡水板1设计为聚四氟乙烯板，一方面可以将挡水板1与主泵轴4之间的间隙留的更小，增加挡水效果；另一方面可以避免挡水板1对主泵轴4产生磨损，影响设备安全稳定运行。
40.本实用新型实施例中，所述第一本体11与第二本体12之间设置有弧形豁口13，两挡水板1拼接于一体，弧形豁口13相对设置，构成圆形通孔。通过上述设置，第二本体12沿着第一本体11上端凸出延伸，且第二本体12的延伸端与第一本体11的一端相平齐，在挡水板1上设置了弧形豁口13，可以方便挡水板1安装于主泵轴4的外周，减少安装步骤，增加工作效率；另外，也方便后期的维修。
41.本实用新型实施例中，所述挡水板1设置有多个螺栓孔，两挡水板1与固定架3可拆卸连接。其中，挡水板1的第一本体11与第二本体12都设置有螺栓孔，设置多个螺栓孔，可以使挡水板1与固定架3安装在一起时更稳定，同时，也方便挡水板1与固定架3的装配和后期维修，减少人力成本。
42.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述固定架3包括连接臂31与支撑臂32，所述连接臂31同样为弧形结构，所述支撑臂32水平延伸且分别与连接臂31的两端连接，所述连接臂31与支撑臂32分别开设有与两挡水板1相对应的螺栓孔，螺栓依次穿过挡水板1与固定架3，将固定架3与两挡水板1固定连接。连接臂31为片状的拱形结构，两端分别与支撑臂32相连，支撑臂32与连接臂31一体成型设置，这样，固定架3的整体结构会更加稳定。在固定架3也开设了多个螺栓孔，固定架3上的螺栓孔与两挡水板1上的螺栓孔一一对应，用于挡水板1与固定架3之间通过螺栓固定连接。
43.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述支撑臂32设置有水平弯折的折边33，所述折边33的弯折方向远离挡水板1设置。设置折边33，可以增加固定架3的稳定性，可以使固定架3整体更加稳固；另外，折边33也可以对第二挡水板2起到支撑的作用，方便第二挡水板2安装在固定架3上。
44.本实用新型实施例中，第二挡水板2为弧形结构，包括两个相对的弧形边和互相平行的直边，其中一个弧形边的一端与固定架3固定连接，优选的，连接方式为点焊，将第二挡水板2与固定架3焊成整体，两个互相平行的直边的至少部分搭放于固定架3的折边33上，从而方便固定架3与第二挡水板2的安装。
45.实施例二
46.如图3和图4所示，本实用新型实施例中，介绍一种热网循环泵，包括泵本体与主泵轴4，泵本体的两端间隔设置的机械密封腔室5与轴承室6，所述主泵轴4穿过轴承室6与机械密封腔室5，至少一端的机械密封腔室5与轴承室6之间安装有上述实施例中介绍的一种热
网循环泵的挡水组件，优选的，本实施例中，泵本体的两端都安装有挡水组件，所述第二挡水板2优先固定于固定架3的一侧，所述固定架3的支撑臂32与泵本体的壳体固定连接，两挡水板1分别从主泵轴4两侧相对拼接，与固定架3的另一侧通过螺栓连接，所述第二挡水板2安装于机械密封腔室5的外周。第二挡水板2与连接臂31的弯曲弧度一样，在将挡水组件安装到热网循环泵上时，先将第二挡水板2焊接到固定架3的一侧，第二挡水板2一端的弧形边固定在固定架3上，弧形边对准固定架3的连接臂31，同时，第二挡水板2安装在固定架3的折边33一侧，将第二挡水板2与固定架3装配成一体之后，将固定架3放置于主泵轴4上，螺栓对应安装到固定架3的螺栓孔中。
47.将固定架3与第二挡水板2安装到主泵轴4上，其中，连接臂31搭放于主泵轴4的外周，而两端的支撑臂32则沿着主泵轴4的径向方向凸出延伸，同时，两端的支撑臂32的至少部分与泵本体的壳体固定连接，从而保证了固定架3固定安装在泵本体上，避免热网循环泵在工作时固定架3晃动；从主泵轴4的两侧分别安装挡水板1，挡水板1的弧形豁口13对准主泵轴4，使两侧的挡水板1拼接于一体，挡水板1的螺栓孔与固定架3上的螺栓孔相对于，通过螺栓将固定架3与挡水板1固定连接，则完成了挡水组件的安装。
48.本实用新型实施例中，挡水组件位于机械密封腔室5与轴承室6之间，同时，在热网循环泵工作时，主泵轴4不停的旋转，机械密封腔室5会出现甩水的情况，第二挡水板2位于机械密封腔室5一侧，可以将从机械密封腔室5上方泄漏出来的水引入到第二挡水板2的内侧，可以在不停运设备的情况下将机械密封52处甩出的水阻挡在第二挡水板2内侧，防止甩出的水流入轴承室6，造成轴承损坏而停泵，进一步能够保证热网循环泵在供热期间安全稳定运行，保障居民冬季正常供热。
49.本实用新型实施例中，两个挡水板1，在机械密封腔室5的轴向方向上起到阻挡水流入到轴承室6的作用，与第二挡水板2相配合，从而在机械密封腔室5的轴向方向与径向方向上防止泄漏出来的水进入到轴承室6中。
50.由于固定架3与第二挡水板2固定于一体，为了方便固定架3与第二挡水板2装配于热网循环泵上，本实用新型实施例中，机械密封腔室5的外周间隔设置有凸台7，所述第二挡水板2抵接于凸台7外周。凸台7沿着主泵轴4轴向凸出，同样为弧形结构，与第二挡水板2的弯曲弧度一致，从而保证第二挡水板2与凸台7之间无缝隙搭放。在另外的实施例中，也可以将第二挡水板2与凸台7通过点焊固定连接，这样可以使固定架3与热网循环泵之间更稳定。
51.如图2至图4所示，本实用新型实施例中，所述凸台7的外周设有沿着凸台7径向方向凸起的凸筋，所述第二挡水板2设有卡接口21，所述第二挡水板2卡接于凸筋上。卡接口21位于第二挡水板2的固定于固定架3相对的一端，设置凸筋，可以方便第二挡水板2的定位与装配，防止第二挡水板2在凸台7表面晃动。
52.实施例三
53.如图3所示，本实用新型实施例中，为了将机械密封腔室5所泄漏的水更好的排出热网循环泵，在机械密封腔室5与轴承室6之间还安装有排水系统11，更近一步的优选方案，排水系统11位于挡水板1与机械密封腔室5之间。在热网循序泵工作过程中，在机械密封腔室5泄漏的一端安装有挡水组件，先将固定架3和第二挡水板2焊接成一体，然后将固定架3的连接臂31点焊固定于热网循环泵的壳体上，再将两个聚四氟乙烯的挡水板1装入到主泵轴4的外周，使挡水板1上的螺栓孔与固定架3上的螺栓孔位于同一轴线方向上，并用固定螺
栓将固定架3与挡水板1固定连接，从而在机械密封腔室5的轴向与径向上阻挡甩出的水进入到轴承室6中，挡水板1与第二挡水板2在阻挡水流入到轴承室6的同时也起到引流的作用，将阻挡下来的水引入到排水系统11中，经排水系统11排走。
54.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。