离心风机及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨具领域，尤其是涉及一种离心风机及吸油烟机。


背景技术：

2.家用吸油烟机多采用多翼离心风机进行吸气以及排气。离心风机一般由蜗壳、电机、叶轮、叶轮帽、挡圈等零部件组成。离心风机的工作原理是电机带动叶轮转动对气体做功，并通过蜗壳的扩压作用从径向排出。为了达到扩压的方式，蜗壳的型线多采用阿基米德螺旋线的方式设计，尺寸随着起始段逐渐增大，这种方式造成蜗壳沿高度方向的尺寸较大，为配合蜗壳的尺寸，最终的吸油烟机整机沿高度方向的尺寸也较大，在安装时，其对空间的要求较高，不便于在较小的厨房内进行安装使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于提供一种离心风机，能够降低蜗壳沿高度方向的尺寸。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种设有该离心风机的吸油烟机。
5.一方面，本实用新型提供的离心风机，包括蜗壳；
6.所述蜗壳的内腔型线包括依次平滑连接的第一侧曲线组、第一曲线和第二侧曲线组；
7.所述第一侧曲线组具有第一侧曲线组起始点，所述第二侧曲线组具有第二侧曲线组终点；所述第一侧曲线组起始点和所述第二侧曲线组终点之间对应所述蜗壳的出风口，所述第一侧曲线组起始点和所述第二侧曲线组终点之间的连线为第三直线；
8.所述第一曲线位于所述蜗壳的底部，所述第一曲线上存在一点为所述内腔型线与所述第三直线距离最大的点，所述第一曲线上任一点处的曲率小于所述第一侧曲线组和所述第二侧曲线组上任一点处的曲率。
9.进一步的，所述第一侧曲线组包括第一圆弧；
10.所述第一圆弧对应所述蜗壳的蜗舌，所述第一圆弧的起始点与所述第一侧曲线组起始点重合。
11.进一步的，所述第一侧曲线组还包括依次相连的第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧和第五圆弧；
12.所述第一圆弧具有第一圆弧终点，所述第二圆弧的起始点与所述第一圆弧终点相连；所述第一曲线具有第一曲线起始点，所述第五圆弧的终点与所述第一曲线起始点相连。
13.进一步的，所述第三圆弧的曲率小于所述第二圆弧和所述第五圆弧的曲率；所述第四圆弧的曲率小于所述第二圆弧和所述第五圆弧的曲率。
14.进一步的，所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧和所述第五圆弧中任意相邻两段圆弧在相连处相切，所述第五圆弧与所述第一曲线在相连处相切。
15.进一步的，所述第二侧曲线组包括第六圆弧、第七圆弧、第八圆弧和第二曲线；
16.所述第一曲线具有第一曲线终点，所述第六圆弧的起始点与所述第一曲线终点相连；所述第二曲线具有第二曲线起始点，所述第八圆弧的终点与所述第二曲线起始点相连；所述第二曲线的终点与所述第二侧曲线组终点重合。
17.进一步的，所述第七圆弧和所述第八圆弧的曲率均小于所述第六圆弧的曲率；和/或，所述第二曲线的曲率为0。
18.进一步的，所述第六圆弧、所述第七圆弧和所述第八圆弧中任意相邻两段圆弧在相连处相切，所述第六圆弧与所述第一曲线在相连处相切，所述第八圆弧与所述第二曲线在相连处相切。
19.进一步的，所述第一曲线的曲率为0。
20.进一步的，所述第一曲线与所述第三直线平行。
21.进一步的，所述蜗壳包括前侧端板、后侧端板和环侧板，所述环侧板位于所述前侧端板和所述后侧端板之间，且所述环侧板分别与所述前侧端板和所述后侧端板相连，所述环侧板上设有所述出风口和蜗舌。
22.进一步的，所述环侧板上设有若干用于降噪的通孔，所述蜗壳的内腔通过所述通孔与外界连通。
23.进一步的，所述蜗壳还包括降噪层，所述降噪层与所述环侧板的外壁面配合，以覆盖所述通孔。
24.另一方面，一种吸油烟机，包括如上述任一项所述的离心风机。
25.进一步的，所述离心风机的内腔的宽度尺寸为w1，所述吸油烟机的前侧端面与所述离心风机的进风口之间的宽度尺寸为w2，0.45≤w2/w1≤0.65；
26.所述吸油烟机的宽度尺寸为w，长度尺寸为l，0.15≤w/l≤0.22，且w≤200mm；
27.所述离心风机的高度尺寸为h1，所述吸油烟机的高度尺寸为h，0.88≤h1/h≤0.97，且h≤450mm。
28.有益效果：
29.本方案通过将内腔型线底部的第一曲线设置在曲率较小的曲线，保证了第一曲线向下凸出的幅度较小，使得其高度尺寸较小，从而使得与离心风机配套的抽油烟机的外壳高度尺寸较小，便于厨房空间内的安装；蜗壳的进风口设置在蜗壳侧端上，进风口与蜗壳的底部端存在一定的距离，第一曲线向下凸出的幅度较小时，进风口与蜗壳的底部端之间的距离减小，当蜗壳的底部距离燃气灶等厨具的距离一定时，可以使得进风口距离燃气灶等的距离更近，从而提高吸油烟机的吸气效率。
30.本实用新型提供的吸油烟机由于设有上述的离心风机，因而上述的吸油烟机应具有上述的离心风机的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的蜗壳内腔型线的示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的蜗壳的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的蜗壳的分解示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的蜗壳与吸油烟机配合的结构示意图。
36.图标：1-第一圆弧；2-第二圆弧；3-第三圆弧；4-第四圆弧；5-第五圆弧；6-第一曲线；7-第六圆弧；8-第七圆弧；9-第八圆弧；10-第二曲线；11-出风口；12-环侧板；13-进风口；14-通孔；15-前侧端板；16-后侧端板；17-蜗壳；18-降噪棉；19-盖板；a-第二侧曲线组终点；b-第一侧曲线组起始点；c-第一曲线起始点；d-第一曲线终点；e-第二曲线起始点；f-第一圆弧终点。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.根据图1至图4所示的离心风机，包括蜗壳17；
40.蜗壳17的内腔型线包括依次平滑连接的第一侧曲线组、第一曲线6和第二侧曲线组；
41.第一侧曲线组具有第一侧曲线组起始点b，第二侧曲线组具有第二侧曲线组终点a；第一侧曲线组起始点b和第二侧曲线组终点a之间对应蜗壳17的出风口11，第一侧曲线组起始点b和第二侧曲线组终点a之间的连线为第三直线，出风口11位于蜗壳17的顶部；
42.第一曲线6位于蜗壳17的底部，第一曲线6上存在一点为内腔型线与第三直线距离最大的点，第一曲线6上任一点处的曲率小于第一侧曲线组和第二侧曲线组上任一点处的曲率。
43.第三直线为第一侧曲线组起始点b和第二侧曲线组终点a之间的连线，当蜗壳17的出风口11的开口端面为一平面时，第三直线为蜗壳17的内腔型线。
44.第一曲线6上存在一点为内腔型线沿竖直方向的最低点；当吸油烟机处于正常安装位置，即以离心风机竖向安装，进风口13水平、出风口11竖直，为准挂接在墙面上时，出风口11位于蜗壳17沿竖直方向的顶部，本方案中的第一曲线6位于蜗壳17的底部，与出风口11相对。出风口11与第一曲线6最低点之间的距离为蜗壳17的高度尺寸；沿与竖直方向垂直，且与墙面平行的方向的尺寸为蜗壳17的长度尺寸；沿与竖直方向垂直，且与墙面垂直的方向的尺寸为蜗壳17的宽度尺寸。由于现有的蜗壳17内腔型线采用阿基米德螺线，因此其底部的曲线向下凸出，且曲率较大，因而造成蜗壳17的高度尺寸与长度尺寸的比值较大，在长度尺寸一定的前提下，其高度尺寸较大，离心风机的进风口13设置在蜗壳17的侧端面上，当蜗壳17的底部距离燃气灶等厨具的距离一定时，由于蜗壳17的底部凸出尺寸较大，因此导致进风口13距离燃气灶等的距离较远，最终导致吸油烟机的吸气效率低下。同时由于离心风机位于吸油烟机的壳体内，吸油烟机壳体的尺寸需要考虑离心风机的尺寸，因此传统的吸油烟机高度尺寸较大，当进风口13靠近燃气灶等时，会导致吸油烟机的下侧端距离橱柜台面较近，其对操作者使用灶具以及厨具产生影响。
45.本方案中的蜗壳17内腔型线避免采用传统阿基米德螺线，其中现有采用阿基米德螺线的内腔型线，其位于底部的曲线的曲率大于靠近出风口11一侧的曲线曲率，使得底部的曲线向下凸出的幅度较大，本方案第一曲线6上任一点处的曲率小于第一侧曲线组和第二侧曲线组上任一点处的曲率，相较于第一侧曲线组和第二侧曲线组，本方案中的第一曲线6的曲率减小，第一曲线6更为平缓，从而使得第一曲线6向下凸出的幅度减小。
46.本方案中的第一曲线6上存在一点为内腔型线沿竖直方向的最低点，从而限制了第一曲线6在蜗壳17上的位置，即第一曲线6为内腔型线的最底部，出风口11与第一曲线6最低点之间的距离为蜗壳17的高度尺寸。
47.本方案通过将内腔型线底部的第一曲线6设置在曲率较小的曲线，保证了第一曲线6向下凸出的幅度较小，从而使得蜗壳17的高度尺寸与长度尺寸的比值较大，在长度尺寸一定的前提下，其高度尺寸较小，当蜗壳17的底部距离燃气灶等厨具的距离一定时，可以使得进风口13距离燃气灶等的距离更近，从而提高吸油烟机的吸气效率。
48.在一种可选的实施方式中，第一侧曲线组包括第一圆弧1，第一圆弧1对应蜗壳17的蜗舌，第一圆弧1的起始点与第一侧曲线组起始点b重合。
49.第一圆弧1的起始点b为出风口11的开口端面，蜗舌位于蜗壳17的内腔内靠近出风口11处，传统方案中蜗舌与出风口11的开口端面之间存在延长管道结构，本方案中的出风口11的管道长度为第一圆弧1的弧长，因此相较于传统蜗壳17结构，本方案中的蜗舌更靠近出风口11，从而降低了第一圆弧1的起始点b和第二侧曲线组终点a之间的出风口11与第一曲线6之间的距离，降低了蜗壳17的高度尺寸。
50.在一种可选的实施方式中，第一曲线6的曲率为0。
51.第一曲线6的曲率为0，第一曲线6为直线，由于第一曲线6向下凸出的幅度会影响蜗壳17的高度尺寸，因此本方案中的第一曲线6为直线，相较于传统向下凸出的曲线，本方案中的直线在蜗壳17下方形成避让部，从而减小蜗壳17的高度尺寸。
52.在一种可选的实施方式中，第一曲线6与第三直线平行。
53.第二侧曲线组包括第二曲线10，第二曲线10的终点与第二侧曲线组终点a重合，第一圆弧1的起始点b与第一曲线6的距离为l1，第二曲线10的终点a与第一曲线6的距离为l2，l1等于l2。
54.第二曲线10的终点a和第一圆弧1的起始点b之间对应出风口11的开口端面，该端面为一平面，第一曲线6为一直线，开口端面与第一曲线6平行，因此可减小蜗壳17的高度尺寸。
55.优选地，第二曲线10的曲率为0。
56.在一种可选的实施方式中，第一侧曲线组还包括依次相连的第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4和第五圆弧5，第二圆弧2的起始点与第一圆弧终点f相连，第五圆弧5的终点与第一曲线起始点c相连；
57.第三圆弧3的曲率小于第二圆弧2和第五圆弧5的曲率；第四圆弧4的曲率小于第二圆弧2和第五圆弧5的曲率。
58.第一侧曲线组位于第一曲线6的一侧，第一侧曲线组由第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4和第五圆弧5拼合组成，且上述的各段圆弧之间的圆心不重合，第二圆弧2靠近蜗壳17的蜗舌处，位于靠近蜗壳17的顶部处，第三圆弧3和第四圆弧4位于蜗壳17的侧边处，第二
圆弧2的曲率大于第三圆弧3和第四圆弧4的曲率，第五圆弧5的曲率大于第三圆弧3和第四圆弧4的曲率，使得第一侧曲线组靠近第一曲线6和第一圆弧1的两端处的曲率较大，中部的曲率较小，即蜗壳17在侧边处向外凸出的幅度较小，相较于传统的阿基米德螺线接近圆形，本方案中的第一侧曲线组更接近矩形，其第二圆弧2和第五圆弧5位于靠近顶部和底部处，因此第二圆弧2和第五圆弧5较大的曲率导致蜗壳17存在顶部与侧边的转接曲线，和底部与侧边的转接曲线，即第二圆弧2和第五圆弧5，两处转接曲线的分别朝向斜向上和斜向下方向凸出的幅度较大，从而增加了蜗壳17的内腔容积，而侧边处的第三圆弧3和第四圆弧4的曲率较小，即沿长度方向的凸出幅度较小，即本方案利用第二圆弧2和第五圆弧5较大曲率所增加的蜗壳17内腔容积，抵消一部分或全部抵消第三圆弧3和第四圆弧4的较小曲率所减小的蜗壳17内腔容积，综上可得，本方案中的蜗壳17在保证蜗壳17内腔容积的前提下，减小了长度尺寸。
59.在一种可选的实施方式中，第二侧曲线组包括依次相连的第六圆弧7、第七圆弧8、第八圆弧9，第六圆弧7的起始点与第一曲线终点d相连，第八圆弧9的终点与第二曲线起始点e相连；
60.第七圆弧8和第八圆弧9的曲率均小于第六圆弧7的曲率。
61.第二侧曲线组位于第一曲线6的另一侧，与第一侧曲线组相对，第二侧曲线组由第六圆弧7、第七圆弧8和第八圆弧9拼合组成，且上述的各段圆弧之间的圆心不重合，第八圆弧9靠近蜗壳17的蜗舌处，位于靠近蜗壳17的顶部处，第七圆弧8位于蜗壳17的侧边处，第六圆弧7与第一曲线6相连，第六圆弧7的曲率大于第七圆弧8和第八圆弧9的曲率，使得第二侧曲线组靠近第一曲线6处的曲率较大，中部的曲率较小，即蜗壳17在侧边处向外凸出的幅度较小，相较于传统的阿基米德螺线接近圆形，本方案中的第二侧曲线组更接近矩形，其第六圆弧7位于靠近底部处，因此第六圆弧7较大的曲率导致蜗壳17存在底部与侧边的转接曲线，即第六圆弧7处的转接曲线的分别朝向斜向下方向凸出的幅度较大，从而增加了蜗壳17的内腔容积，而侧边处的第七圆弧8和第八圆弧9的曲率较小，即沿长度方向的凸出幅度较小，即本方案利用第六圆弧7较大曲率所增加的蜗壳17内腔容积，抵消一部分或全部抵消第七圆弧8和第八圆弧9的较小曲率所减小的蜗壳17内腔容积，配合第一侧曲线组的第三圆弧3和第四圆弧4的较小曲率，综上可得，本方案中的蜗壳17在保证蜗壳17内腔容积的前提下，减小了长度尺寸。
62.在一种可选的实施方式中，第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4和第五圆弧5中任意相邻两段圆弧在相连处相切，第六圆弧7、第七圆弧8和第八圆弧9中任意相邻两段圆弧在相连处相切，第五圆弧5与第一曲线6在相连处相切，第六圆弧7与第一曲线6在相连处相切，第八圆弧9与第二曲线10在相连处相切。
63.本方案中第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4、第五圆弧5、第一曲线6、第五圆弧5、第六圆弧7、第七圆弧8、第八圆弧9和第二曲线10依次相切连接，蜗壳17的内腔壁的平滑，保证了气流在蜗壳17的内腔内流动的平顺。
64.在一种可选的实施方式中，蜗壳17包括前侧端板15、后侧端板16和环侧板12，环侧板12位于前侧端板15和后侧端板16之间，且环侧板12分别与前侧端板15和后侧端板16相连，环侧板上设有出风口11和蜗舌。
65.前侧端板15和后侧端板16上分别设有相向翻折的翻边，环侧板12与翻边固连，从
而使得前侧端板15、后侧端板16和环侧板12围合形成一端为出风口11的蜗壳17内腔，环侧板12在进风口13处设有朝向外侧翻折的翻边，以便于连接排气管道等结构。
66.在一种可选的实施方式中，环侧板12上设有若干用于降噪的通孔14，蜗壳17的内腔通过通孔14与外界连通。
67.在一种可选的实施方式中，蜗壳17还包括降噪层，降噪层与环侧板12的外壁面配合，以覆盖通孔14。
68.降噪层包括降噪棉18以及固定降噪棉18的盖板19，盖板19与蜗壳17固连，从而使得降噪棉18覆盖在通孔14外。
69.实施例2
70.一种吸油烟机，如图4所示，包括如上述任一实施方式的离心风机。
71.离心风机的内腔的宽度尺寸为w1，吸油烟机的前侧端面与离心风机的进风口13之间的宽度尺寸为w2，0.45≤w2/w1≤0.65；
72.吸油烟机的宽度尺寸为w，长度尺寸为l，0.15≤w/l≤0.22，且w≤200mm；
73.离心风机的高度尺寸为h1，吸油烟机的高度尺寸为h，0.88≤h1/h≤0.97，且h≤450mm。
74.本实用新型提供的吸油烟机由于设有上述的离心风机，因而上述的吸油烟机应具有上述的离心风机的全部技术效果，在此不再赘述。
75.实施例3
76.一种离心风机的制造方法，如图1所示，以叶轮的轴线为中心(o)建立坐标系，通过中心(o)的水平线为x轴、竖直线为y轴；
77.第一侧曲线组起始点b和第二侧曲线组终点a之间的连线为第三直线，第三直线为出风口的开口端面型线。
78.确定第三直线和第一曲线6之间的相对位置，从而得到蜗壳17的高度尺寸，确定叶轮的轴线在第三直线和第一曲线6之间的位置；根据蜗壳17出风口11的尺寸要求，确定第三直线的长度，即确定第一侧曲线组起始点b和第二侧曲线组终点a在坐标系的位置；
79.叶轮的直径为d1，第一圆弧1为蜗舌，第一圆弧1与叶轮外周圆的间隙为t1；
80.t1＝(0.05～0.10)d1；
81.第一圆弧1的半径为r；
82.r＝(0.03～0.05)d1；
83.根据t1与r，以第一侧曲线组起始点b为起始点画出第一圆弧1；
84.第二圆弧2与叶轮外周圆的间隙为t2；
85.t2＝(0.05～0.10)d1；
86.第二圆弧2与第一圆弧1相切，画出第二圆弧2；
87.第三圆弧3、第四圆弧4和第五圆弧5为依次相切的渐开曲线，且第二圆弧2与第三圆弧3相切，第四圆弧4与第一曲线6相切，画出第三圆弧3、第四圆弧4和第五圆弧5；
88.第六圆弧7、第七圆弧8、第八圆弧9和第二曲线10为渐开曲线，且第六圆弧7与第一曲线6相切，第二曲线10的终点与第二侧曲线组终点a重合，画出第六圆弧7、第七圆弧8、第八圆弧9和第二曲线10。
89.根据实验数据，确定各段圆弧的参数，其中：
90.第一圆弧1(1)的基准线的圆心(o1)坐标为(-58.85,176.03)，半径(r1)为14.1mm；第二圆弧2的基准线的圆心(o2)坐标为(27.58,4.83)，半径(r2)为177.7mm；第三圆弧3的基准线的圆心(o3)坐标为(7.06，-10.32)，半径(r3)为203.21mm；第四圆弧4的基准线的圆心(o4)坐标为(-29.97,40.21)，半径(r4)为265.85mm；第五圆弧5的基准线的圆心(o5)坐标为(7.35,-69.47)，半径(r5)为150mm；第六圆弧7的基准线的圆心(o6)坐标为(-66.59,-69.47)，半径(r6)为150mm；第七圆弧8的基准线的圆心(o7)坐标为(-32.57,24.72)，半径(r7)为250.14mm；第八圆弧9的基准线的圆心(o8)坐标为(1.7,37.84)，半径(r8)为286.84mm；
91.第二曲线10的终点(a)坐标为(-247.25,184.53)；第一圆弧1的起始点(b)的坐标为(-70.06,184.53)。
92.在一种可选的实施方式中，基准线的0.8～1.1倍为蜗壳17的内腔型线。
93.通过对蜗壳17内腔型线进行优化设计，可以改善蜗壳17内的流场，提升风机系统的性能，降低噪声，同时，使蜗壳17的高度尺寸和长度尺寸大幅度降低，使之配套的吸油烟机尺寸大幅降低，有效降低产品成本。
94.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
95.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
96.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。