一种具有消声功能的空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种具有消声功能的空压机。


背景技术：

2.空压机是一种较为常见的用来压缩空气的设备，空压机根据工作原理和结构可分为叶轮式和螺杆式等，其可以通过内部的机械结构实现空气的压缩，并通过压缩后的空气为其他设备提供气动能源，从而实现驱动目的，因此被广泛应用于石油、化工等领域。
3.由于空压机在进行空气压缩时，其内部的机械结构会进行高速运转，但是现有的空压机外部结构单一，缺少相应的减震结构，导致空压机机身产生较大幅度的震动，同时使得空压机会产生较大的工作噪音，存在着一定的使用缺陷。


技术实现要素：

4.空压机工作时机身产生较大幅度的震动，使得空压机会产生较大的工作噪音，存在着一定的使用缺陷。本实用新型提供了一种具有消声功能的空压机，支撑空压机主体的支撑辊可拉伸挤压弹簧减震器，配合减震套管、压辊起到有效的消能减震作用，降低空压机主体机身震动产生的噪音。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有消声功能的空压机，包括底板，所述底板底面的前后两端分别安装有支腿和万向轮，所述底板顶面的前后两端分别安装有转动机构和后挡架，所述转动机构转动连接有前挡架，所述前挡架和后挡架的上侧均套装有减震套管，所述前挡架和后挡架一侧的底板的顶面固定安装有连接底板，所述连接底板的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有连接座，所述连接座通过销轴转动连接支撑辊的一端，所述支撑辊的另一端转动连接弹簧减震器的两端，所述连接座上方的支撑架开设有销孔二，所述销孔二上方的支撑架通过转轴转动连接有u型臂，所述u型臂一端的底部开设有销孔一且顶面固定安装有下连接环，所述下连接环拴固连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端拴固连接有上连接环，所述u型臂的另一端转动安装有压辊，所述支撑辊的侧面滚动连接有空压机主体。
6.其中，所述连接底板的数量为多个，两两为一组左右对称固定安装在底板的顶面上，所述支撑架为l型杆结构，所述u型臂为u型杆结构，所述上连接环固定连接支撑架的下顶面，所述弹簧为拉伸弹簧；在弹簧的弹性拉伸下，u型臂安装有压辊的一端可压紧空压机主体中气缸的缸体，对空压机主体进行固定夹持，保证装置稳定的工作使用。
7.其中，所述压辊的轴线与空压机主体中气缸的轴线的延伸方向相同，所述压辊为具有弹性的圆柱体橡胶块；压辊可起到消能减震进而降噪的作用，且空压机主体在产生垂直方向的震动时，压辊可与空压机主体发生滚动摩擦，避免因发生静摩擦而产生噪音。
8.其中，所述销孔一、销孔二的孔径相同，所述销孔一的轴线与销孔二的轴线的延伸方向相同；操作人员转动u型臂使销孔一与销孔二的轴线共线后，可使用销轴或其它机构插入销孔一与销孔二中，完成对u型臂的固定，从而对空压机主体进行便捷的装卸。
9.其中，所述支撑辊包括连接轴、转动套管和减震管，所述连接轴的两端分别转动连接弹簧减震器和连接座，所述空压机主体的轴线和弹簧减震器的轴线在水平面上的垂直投影的夹角角度为90
°
；空压机主体产生震动时，起到支撑空压机主体的作用的支撑辊与弹簧减震器之间的角度产生变化，弹簧减震器受到支撑辊的挤压拉伸，进而起到消能减震的作用，降低空压机主体震动产生的噪音。
10.其中，所述转动套管转动套装在连接轴的外侧，所述减震管套装在转动套管的外侧，所述减震管的外侧面滚动连接空压机主体中气缸的缸体的侧面；空压机主体中的气缸可在减震管的滚动支撑下前后移动，进而进行便捷的装卸。
11.其中，所述减震管为具有弹性的圆管型橡胶结构；减震管可消能减震，降低空压机主体震动产生的噪音。
12.其中，所述减震套管的侧面紧贴空压机主体中气缸缸体的两端端面，所述转动机构包括支撑座一、支杆、连接螺栓、u型管、支撑座二，所述支撑座一、支撑座二前后相邻固定安装在底板的顶面，所述支撑座一通过销轴转动连接支杆的一端，所述支撑座二通过销轴转动连接前挡架的底端，所述前挡架的底侧固定连接u型管，所述u型管上上下相邻开设有多个适配安装连接螺栓的通孔，所述支杆的另一端开设有适配连接连接螺栓的通孔；前挡架和后挡架可对空压机主体起到限位作用，且前挡架可在转动机构的支撑下调整角度，便于空压机主体的装卸。
13.本实用新型的有益效果是：在弹簧的弹性拉伸下，u型臂安装有压辊的一端可压紧空压机主体中气缸的缸体，对空压机主体进行固定夹持，保证装置稳定的工作使用；压辊可起到消能减震进而降噪的作用，且空压机主体在产生垂直方向的震动时，压辊可与空压机主体发生滚动摩擦，避免因发生静摩擦而产生噪音；操作人员转动u型臂使销孔一与销孔二的轴线共线后，可使用销轴或其它机构插入销孔一与销孔二中，完成对u型臂的固定，从而对空压机主体进行便捷的装卸；空压机主体产生震动时，起到支撑空压机主体的作用的支撑辊与弹簧减震器之间的角度产生变化，弹簧减震器受到支撑辊的挤压拉伸，进而起到消能减震的作用，降低空压机主体震动产生的噪音；空压机主体中的气缸可在减震管的滚动支撑下前后移动，进而进行便捷的装卸；减震管可消能减震，降低空压机主体震动产生的噪音；前挡架和后挡架可对空压机主体起到限位作用，且前挡架可在转动机构的支撑下调整角度，便于空压机主体的装卸。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视图；
17.图3为本实用新型中支撑辊的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中a的放大图；
19.图中：1、底板；2、支腿；3、万向轮；4、转动机构；401、支撑座一；402、支杆；403、连接螺栓；404、u型管；405、支撑座二；5、前挡架；6、后挡架；7、减震套管；8、连接底板；9、支撑架；10、连接座；11、支撑辊；1101、连接轴；1102、转动套管；1103、减震管；12、弹簧减震器；13、转轴；14、u型臂；15、销孔一；16、下连接环；17、弹簧；18、上连接环；19、压辊；20、空压机主体；
21、销孔二。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有消声功能的空压机，包括底板1，所述底板1底面的前后两端分别安装有支腿2和万向轮3，所述底板1顶面的前后两端分别安装有转动机构4和后挡架6，所述转动机构4转动连接有前挡架5，所述前挡架5和后挡架6的上侧均套装有减震套管7，所述前挡架5和后挡架6一侧的底板1的顶面固定安装有连接底板8，所述连接底板8的顶面焊接有支撑架9，所述支撑架9的侧面固定安装有连接座10，所述连接座10通过销轴转动连接支撑辊11的一端，所述支撑辊11的另一端转动连接弹簧减震器12的两端，所述连接座10上方的支撑架9开设有销孔二21，所述销孔二21上方的支撑架9通过转轴13转动连接有u型臂14，所述u型臂14一端的底部开设有销孔一15且顶面固定安装有下连接环16，所述下连接环16拴固连接弹簧17的一端，所述弹簧17的另一端拴固连接有上连接环18，所述u型臂14的另一端转动安装有压辊19，所述支撑辊11的侧面滚动连接有空压机主体20。
21.所述连接底板8的数量为多个，两两为一组左右对称固定安装在底板1的顶面上，所述支撑架9为l型杆结构，所述u型臂14为u型杆结构，所述上连接环18固定连接支撑架9的下顶面，所述弹簧17为拉伸弹簧；在弹簧17的弹性拉伸下，u型臂14安装有压辊19的一端可压紧空压机主体20中气缸的缸体，对空压机主体20进行固定夹持，保证装置稳定的工作使用。
22.所述压辊19的轴线与空压机主体20中气缸的轴线的延伸方向相同，所述压辊19为具有弹性的圆柱体橡胶块；压辊19可起到消能减震进而降噪的作用，且空压机主体20在产生垂直方向的震动时，压辊19可与空压机主体20发生滚动摩擦，避免因发生静摩擦而产生噪音。
23.所述销孔一15、销孔二21的孔径相同，所述销孔一15的轴线与销孔二21的轴线的延伸方向相同；操作人员转动u型臂14使销孔一15与销孔二21的轴线共线后，可使用销轴或其它机构插入销孔一15与销孔二21中，完成对u型臂14的固定，从而对空压机主体20进行便捷的装卸。
24.所述支撑辊11包括连接轴1101、转动套管1102和减震管1103，所述连接轴1101的两端分别转动连接弹簧减震器12和连接座10，所述空压机主体20的轴线和弹簧减震器12的轴线在水平面上的垂直投影的夹角角度为90
°
；空压机主体20产生震动时，起到支撑空压机主体20的作用的支撑辊11与弹簧减震器12之间的角度产生变化，弹簧减震器12受到支撑辊11的挤压拉伸，进而起到消能减震的作用，降低空压机主体20震动产生的噪音。
25.所述转动套管1102转动套装在连接轴1101的外侧，所述减震管1103套装在转动套管1102的外侧，所述减震管1103的外侧面滚动连接空压机主体20中气缸的缸体的侧面；空压机主体20中的气缸可在减震管1103的滚动支撑下前后移动，进而进行便捷的装卸。
26.所述减震管1103为具有弹性的圆管型橡胶结构；减震管1103可消能减震，降低空压机主体20震动产生的噪音。
27.所述减震套管7的侧面紧贴空压机主体20中气缸缸体的两端端面，所述转动机构4包括支撑座一401、支杆402、连接螺栓403、u型管404、支撑座二405，所述支撑座一401、支撑
座二405前后相邻固定安装在底板1的顶面，所述支撑座一401通过销轴转动连接支杆402的一端，所述支撑座二405通过销轴转动连接前挡架5的底端，所述前挡架5的底侧固定连接u型管404，所述u型管404上上下相邻开设有多个适配安装连接螺栓403的通孔，所述支杆402的另一端开设有适配连接连接螺栓403的通孔；前挡架5和后挡架6可对空压机主体20起到限位作用，且前挡架5可在转动机构4的支撑下调整角度，便于空压机主体20的装卸。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：安装空压机主体20前，操作人员首先将连接螺栓403从u型管404、支杆402上滑动取出，然后放平前挡架5；随后转动u型臂14，使u型臂14开设有销孔一15的一端以转轴13为转动轴向下转动移动，并在销孔一15、销孔二21的轴线共线时使用销轴或其它机构插入销孔一15与销孔二21中，完成对u型臂14的固定；随后操作人员再将空压机主体20由前挡架5的上方滑动推至支撑辊11上，使空压机主体20中气缸缸体的一端贴紧后挡架6上套装的减震套管7 的侧面；随后再转动前挡架5，使前挡架5上的减震套管7贴紧空压机主体20中气缸缸体的另一端，此时操作人员再将连接螺栓403插入支杆402和u型管404上开设的通孔内侧，完成的前挡架5角度的固定，进而限制空压机主体20的水平位置；随后操作人员拔出插入销孔一15与销孔二21中的固定销，u型臂14在弹簧17的带动下以转轴13为转动轴转动，进而使压辊19的侧面压紧空压机主体20中气缸缸体的侧面，完成对空压机主体20的限位固定；
29.空压机主体20工作时，减震套管7、压辊19和减震管1103吸收空压机主体20产生的微小振动，同时，随着空压机主体20的震动，起到主要支撑作用的支撑辊11与弹簧减震器12之间的角度产生变化，弹簧减震器12受到支撑辊11的挤压拉伸，进而起到消能减震的作用，降低空压机主体20震动产生的噪音。