一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，相比于其他种类压缩机，涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高等优点，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。
3.现有涡旋压缩机在电机的底部有专门设计的上油装置，在电机高速旋转的过程中，这个上油装置会自动把沉积在压缩机冷冻腔底部的冷冻油吸到压缩机的压缩腔体低压腔部分去，进而完成热量交换，然而电机需要设置在冷冻腔的上方，电机长时间工作会产生极大的热量，由于电机位于冷冻腔的上方，故电机产生的热量会传递到冷冻腔内部，将冷冻腔内部的冷冻油加热，冷冻油受热膨胀，当上油机构抽出冷冻腔内部冷冻油时，在液压力的作用下，冷冻油会过量喷出，影响压缩机制冷的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述在电机长时间工作后，其下方冷冻腔内部冷冻油被加热膨胀，导致在上油机构抽出冷冻油时过量喷出的问题，实现以上在电机长时间工作后，避免在上油机构抽出冷冻油时过量喷出的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机，包括外壳，所述外壳的内部开设有冷冻腔，所述冷冻腔的顶部固定连接有导管，所述导管的内部设置有抽液泵，所述导管的另一侧设置有低压腔，所述冷冻腔的上方且位于所述外壳的内部设置有驱动电机，所述冷冻腔的内部包括有减压机构，所述减压机构的内部包括有缓冲机构。
5.进一步的，所述减压机构包括固定在所述冷冻腔内部的测压箱，所述测压箱的侧面固定连接有弧形囊，所述弧形囊的内壁转动连接有连动杆，所述连动杆的另一侧固定连接有金属块，所述金属块靠近所述测压箱中心的一侧设置有导电板，所述测压箱的顶部穿插设置有减压块，所述减压块的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆中心处转动连接有中心块，所述中心块的侧面转动连接有拉杆，所述拉杆的另一侧转动连接有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有环形槽，所述环形槽的外侧设置有爬轮，所述爬轮的中心处固定连接有同心轴，所述同心轴的表面转动连接有限位杆，所述限位杆的侧面滑动连接有固定架，所述固定架的侧面转动连接有主动轮，所述爬轮的底部啮合连接有支撑齿板。
6.进一步的，所述同心轴通过主动轮通过弹性皮带转动连接，在同心轴与主动轮带动距离改变时能够持续被带动转动。
7.进一步的，所述弧形囊的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧另一侧固定在所述测压箱的侧面，支撑弧形囊在冷冻腔内弓起。
8.进一步的，所述导电板通过导线分别与电源及所述主动轮的连接电机连接，随着金属块插入到导电板之间，主动轮连接电机通电转动，进而带动主动轮转动。
9.进一步的，所述缓冲机构包括有缓冲螺杆，所述缓冲螺杆的侧面啮合连接有缓冲齿板，所述缓冲齿板的侧面固定连接有连接杆。
10.进一步的，所述缓冲螺杆与缓冲齿板单向啮合，由于缓冲螺杆与金属块一侧转动连接，且与侧面的缓冲齿板单向向远离测压箱的一侧啮合传动，故金属块的复位移动得到缓冲。
11.本实用新型提供了一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机。具备以下有益效果：
12.1、该保证油池稳定减小吐油量的压缩机，在涡旋压缩机工作过程中，驱动电机不断工作，产生的热量将下方冷冻腔内部的冷冻油加热，此时冷冻腔内部的减压机构内部的减压块会向测压箱的内部移动，进而增大了冷冻腔的内部空间，降低了冷冻腔内部的液压力，在打开导管内部的阀门后，通过上油机构抽液泵抽出冷冻油的液压力不会过大，导致过量冷冻油被抽入到低压腔内，影响压缩机制冷的稳定性，从而达到了在电机长时间工作后，避免在上油机构抽出冷冻油时过量喷出的效果；
13.2、该保证油池稳定减小吐油量的压缩机，在金属块被带动插入到导电板的内部时，由于缓冲螺杆与金属块一侧转动连接，且与侧面的缓冲齿板单向向远离测压箱的一侧啮合传动，故金属块在复位移动时，缓冲螺杆需要与缓冲齿板啮合传动，因此金属块的复位移动得到缓冲，金属块不会立刻脱离导电板，故减压块向下移动幅度较大，进而避免了金属块频繁往复接触导电板将主动轮的连接电机损坏，从而达到了在对冷冻腔减压时，避免每次减压程度使主动轮的连接电机频繁启动而损坏的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体剖视示意图。
15.图2为本实用新型结构测压箱剖视示意图。
16.图3为本实用新型结构与中心块连接机构示意图。
17.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图。
18.图5为本实用新型结构图2中b部分放大示意图。
19.图中：1、外壳；2、冷冻腔；3、导管；4、抽液泵；5、低压腔；6、驱动电机；7、减压机构；701、测压箱；702、弧形囊；703、连动杆；704、金属块；705、导电板；706、减压块；707、支撑杆；708、中心块；709、拉杆；710、环形槽；711、爬轮；712、同心轴；713、限位杆；714、支撑齿板；715、固定架；716、主动轮；717、滑块；8、缓冲机构；801、缓冲螺杆；802、缓冲齿板；803、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该保证油池稳定减小吐油量的压缩机的实施例如下：
22.实施例一：
23.请参阅图1-图5，一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机，包括外壳1，外壳1的内部开设有冷冻腔2，冷冻腔2的顶部固定连接有导管3，导管3的内部设置有抽液泵4，导管3的另一侧设置有低压腔5，冷冻腔2的上方且位于外壳1的内部设置有驱动电机6，冷冻腔2的内部包括有减压机构7，减压机构7包括固定在冷冻腔2内部的测压箱701，测压箱701的侧面固定连接有弧形囊702，弧形囊702的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧另一侧固定在测压箱701的侧面，支撑弧形囊702在冷冻腔2内弓起，弧形囊702的内壁转动连接有连动杆703，连动杆703的另一侧固定连接有金属块704，金属块704靠近测压箱701中心的一侧设置有导电板705，导电板705通过导线分别与电源及主动轮716的连接电机连接，随着金属块704插入到导电板705之间，主动轮716连接电机通电转动，进而带动主动轮716转动，测压箱701的顶部穿插设置有减压块706，减压块706的底部转动连接有支撑杆707，支撑杆707中心处转动连接有中心块708，中心块708的侧面转动连接有拉杆709，拉杆709的另一侧转动连接有滑块717，滑块717的侧面滑动连接有环形槽710，环形槽710的外侧设置有爬轮711，爬轮711的中心处固定连接有同心轴712，同心轴712通过主动轮716通过弹性皮带转动连接，在同心轴712与主动轮716带动距离改变时能够持续被带动转动，同心轴712的表面转动连接有限位杆713，限位杆713的侧面滑动连接有固定架715，固定架715的侧面转动连接有主动轮716，爬轮711的底部啮合连接有支撑齿板714，减压机构7的内部包括有缓冲机构8。
24.在使用时，在涡旋压缩机工作过程中，驱动电机6不断工作，产生的热量将下方冷冻腔2内部的冷冻油加热，冷冻油被加热膨胀，进而增大了冷冻腔2内部的液压力，随着冷冻腔2内部液压力增大，减压机构7内部的弧形囊702被液压力挤压带动连动杆703一侧的金属块704插入到导电板705之间，由于导电板705通过导线分别与电源及主动轮716的连接电机连接，故随着金属块704插入到导电板705之间，主动轮716连接电机通电转动，进而带动主动轮716转动，又同心轴712通过主动轮716通过弹性皮带转动连接，而同心轴712固定在爬轮711的中心处，因此随着主动轮716的转动，爬轮711同步转动。
25.由于同心轴712表面转动连接的限位杆713水平穿过固定架715的侧面，故爬轮711在支撑齿板714表面啮合传动时，爬轮711处于水平移动，其表面环形槽710内部的滑块717会拉动拉杆709移动，拉杆709会拉动中心块708同步移动，由于中心块708位于支撑杆707的中心处且与支撑杆707转动连接，故支撑杆707被拉动发生偏转，进而带动顶部的减压块706向下移动。
26.减压块706向测压箱701的内部移动，增大了冷冻腔2的内部空间，降低了冷冻腔2内部的液压力，在打开导管3内部的阀门后，通过上油机构抽液泵4抽出冷冻油的液压力不会过大，导致过量冷冻油被抽入到低压腔5内，影响压缩机制冷的稳定性，从而达到了在电机长时间工作后，避免在上油机构抽出冷冻油时过量喷出的效果。
27.实施例二：
28.请参阅图1-图5，一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机，包括外壳1，外壳1的内部开设有冷冻腔2，冷冻腔2的顶部固定连接有导管3，导管3的内部设置有抽液泵4，导管3的另一侧设置有低压腔5，冷冻腔2的上方且位于外壳1的内部设置有驱动电机6，冷冻腔2的内部包括有减压机构7，减压机构7的内部包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有缓冲螺杆801，缓冲螺杆801与缓冲齿板802单向啮合，由于缓冲螺杆801与金属块704一侧转动连接，且与
侧面的缓冲齿板802单向向远离测压箱701的一侧啮合传动，故金属块704的复位移动得到缓冲，缓冲螺杆801的侧面啮合连接有缓冲齿板802，缓冲齿板802的侧面固定连接有连接杆803。
29.在金属块704被带动插入到导电板705的内部时，由于缓冲螺杆801与金属块704一侧转动连接，且与侧面的缓冲齿板802单向向远离测压箱701的一侧啮合传动，故金属块704在复位移动时，缓冲螺杆801需要与缓冲齿板802啮合传动，因此金属块704的复位移动得到缓冲，金属块704不会立刻脱离导电板705，故减压块706向下移动幅度较大，进而避免了金属块704频繁往复接触导电板705将主动轮716的连接电机损坏，从而达到了在对冷冻腔2减压时，避免每次减压程度使主动轮716的连接电机频繁启动而损坏的效果。
30.实施例三：
31.请参阅图1-图5，一种保证油池稳定减小吐油量的压缩机，包括外壳1，外壳1的内部开设有冷冻腔2，冷冻腔2的顶部固定连接有导管3，导管3的内部设置有抽液泵4，导管3的另一侧设置有低压腔5，冷冻腔2的上方且位于外壳1的内部设置有驱动电机6，冷冻腔2的内部包括有减压机构7，减压机构7包括固定在冷冻腔2内部的测压箱701，测压箱701的侧面固定连接有弧形囊702，弧形囊702的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧另一侧固定在测压箱701的侧面，支撑弧形囊702在冷冻腔2内弓起，弧形囊702的内壁转动连接有连动杆703，连动杆703的另一侧固定连接有金属块704，金属块704靠近测压箱701中心的一侧设置有导电板705，导电板705通过导线分别与电源及主动轮716的连接电机连接，随着金属块704插入到导电板705之间，主动轮716连接电机通电转动，进而带动主动轮716转动，测压箱701的顶部穿插设置有减压块706，减压块706的底部转动连接有支撑杆707，支撑杆707中心处转动连接有中心块708，中心块708的侧面转动连接有拉杆709，拉杆709的另一侧转动连接有滑块717，滑块717的侧面滑动连接有环形槽710，环形槽710的外侧设置有爬轮711，爬轮711的中心处固定连接有同心轴712，同心轴712通过主动轮716通过弹性皮带转动连接，在同心轴712与主动轮716带动距离改变时能够持续被带动转动，同心轴712的表面转动连接有限位杆713，限位杆713的侧面滑动连接有固定架715，固定架715的侧面转动连接有主动轮716，爬轮711的底部啮合连接有支撑齿板714，减压机构7的内部包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有缓冲螺杆801，缓冲螺杆801与缓冲齿板802单向啮合，由于缓冲螺杆801与金属块704一侧转动连接，且与侧面的缓冲齿板802单向向远离测压箱701的一侧啮合传动，故金属块704的复位移动得到缓冲，缓冲螺杆801的侧面啮合连接有缓冲齿板802，缓冲齿板802的侧面固定连接有连接杆803。
32.在使用时，在涡旋压缩机工作过程中，驱动电机6不断工作，产生的热量将下方冷冻腔2内部的冷冻油加热，冷冻油被加热膨胀，进而增大了冷冻腔2内部的液压力，随着冷冻腔2内部液压力增大，减压机构7内部的弧形囊702被液压力挤压带动连动杆703一侧的金属块704插入到导电板705之间，由于导电板705通过导线分别与电源及所述主动轮716的连接电机连接，故随着金属块704插入到导电板705之间，主动轮716连接电机通电转动，进而带动主动轮716转动，又同心轴712通过主动轮716通过弹性皮带转动连接，而同心轴712固定在爬轮711的中心处，因此随着主动轮716的转动，爬轮711同步转动。
33.由于同心轴712表面转动连接的限位杆713水平穿过固定架715的侧面，故爬轮711在支撑齿板714表面啮合传动时，爬轮711处于水平移动，其表面环形槽710内部的滑块717
会拉动拉杆709移动，拉杆709会拉动中心块708同步移动，由于中心块708位于支撑杆707的中心处且与支撑杆707转动连接，故支撑杆707被拉动发生偏转，进而带动顶部的减压块706向下移动。
34.减压块706向测压箱701的内部移动，增大了冷冻腔2的内部空间，降低了冷冻腔2内部的液压力，在打开导管3内部的阀门后，通过上油机构抽液泵4抽出冷冻油的液压力不会过大，导致过量冷冻油被抽入到低压腔5内，影响压缩机制冷的稳定性，从而达到了在电机长时间工作后，避免在上油机构抽出冷冻油时过量喷出的效果。
35.在金属块704被带动插入到导电板705的内部时，由于缓冲螺杆801与金属块704一侧转动连接，且与侧面的缓冲齿板802单向向远离测压箱701的一侧啮合传动，故金属块704在复位移动时，缓冲螺杆801需要与缓冲齿板802啮合传动，因此金属块704的复位移动得到缓冲，金属块704不会立刻脱离导电板705，故减压块706向下移动幅度较大，进而避免了金属块704频繁往复接触导电板705将主动轮716的连接电机损坏，从而达到了在对冷冻腔2减压时，避免每次减压程度使主动轮716的连接电机频繁启动而损坏的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。