一种静环固定及定向结构的制作方法

1.本实用新型属于泵技术领域，尤其涉及一种静环固定及定向结构。


背景技术：

2.具有防污能力的磁力泵，通过动环和静环的相互配合，使污水经过动环和静环之间的间隙，杂质被阻挡在间隙之外，达到过滤、防污的效果。但是，由于静环一般是固定不动的，若运转过程中出现静环偏心现象，则可能造成卡坏现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种静环固定及定向结构，旨在解决现有技术中的静环工作过程中因偏心而出现卡坏现象的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种静环固定及定向结构，包括：
5.一壳体，所述壳体内形成有一泵腔，所述泵腔具有一口部；沿所述口部的周向设有若干个均匀分布的第一配合部；
6.一静环，所述静环套设于所述口部的内侧，沿所述静环的周向在其外侧面上设有若干个均匀分布的第二配合部，所述第二配合部贯穿所述静环前、后两侧；若干个所述第二配合部分别凹凸配合至若干个所述第一配合部；以及
7.一卡簧，所述卡簧固定于所述口部的内侧，所述卡簧限位于所述静环的前端。
8.可选地，沿所述口部的周向每90
°
设置一个所述第一配合部；沿所述静环的周向每90
°
设置一个所述第二配合部；四个所述第一配合部分别与四个所述第二配合部之间形成配合间隙，以使所述静环在上、下、左、右四个方向上可以位移。
9.可选地，所述第一配合部为方形凸台，所述第二配合部为方形凹槽；或所述第一配合部为方形凹槽，所述第二配合部为方形凸台。
10.可选地，沿所述口部的周向设有一圈卡槽，所述卡簧的周缘上设有一圈卡接凸部，所述卡接凸部嵌入所述卡槽内。
11.可选地，所述卡接凸部上设有多个缺口。
12.可选地，该静环固定及定向结构还包括：
13.一泵轴，所述泵轴可转动地固定于所述泵腔内；
14.一内磁组件，所述内磁组件通过所述泵轴转动连接所述壳体；
15.一动环，所述动环固设于所述内磁组件的前端并对应至所述口部；所述静环套在所述动环的外周且两者相互贴合，两者之间形成有一过滤间隙，液体从所述过滤间隙进入所述泵腔内；
16.一轴套，所述轴套套设于所述泵轴上，所述轴套具有一内周面和一外周面，所述内周面上设有若干第一流道，所述外周面设有若干第二流道，所述第一流道和所述第二流道连接成循环流道，进入所述泵腔内的液体在所述循环流道上循环流动；以及
17.一叶轮，所述叶轮设于所述内磁组件的前端。
18.可选地，所述内磁组件的外侧面和所述泵腔的内壁面围成一进液间隙，所述内磁组件和所述叶轮的贴合处形成有一出液部；所述内磁组件的中部设有贯穿其高度方向的轴孔，所述泵轴的后端固定于所述壳体的后端并向前伸入所述轴孔，所述轴套套设于所述泵轴的中部并贴合于所述轴孔内壁；所述液体从所述过滤间隙进入再经过所述进液间隙输入所述泵腔，所述泵腔内的所述液体可进入所述轴套中循环，所述轴套流出所述液体可从所述出液部流出。
19.可选地，所述第一流道呈螺旋状地布置在所述内周面上，其具有一第一进液端和一第一出液端；所述第二流道呈竖直状地布置在所述外周面上，其具有一第二进液端和一第二出液端；所述第一进液端连通所述第二出液端，所述第一出液端连通所述第二进液端；沿所述内周面的周向在其前端设有一环状槽，所述第一出液端均连接至所述环状槽；在所述环状槽上设有若干个回流孔，所述回流孔贯穿所述轴套的厚度方向并分别连接至所述第二进液端。
20.可选地，沿所述内磁组件的周向在其前端设有一圈内凹槽位，所述内凹槽位上设有若干第一凸台，所述叶轮的后端面上设有若干第二凸台，所述动环的后端设有若干第一凹台，所述动环的前端设有若干第二凹台，所述动环的前后两端分别紧贴至所述内磁组件和所述叶轮，且所述第一凸台分别嵌入所述第一凹台，所述第二凸台分别嵌入所述第二凹台。
21.可选地，所述内磁组件的前端设有一第一环状壁和一第二环状壁，所述第二环状壁和所述第一环状壁同心设置且两者之间形成有一叶轮安装槽；所述叶轮的后端面中心处设有一嵌入套，所述嵌入套的内侧上设有若干弹性倒钩和若干定位凹槽，所述第一环状壁的外侧面上设有若干扣位和若干定位凸台；所述嵌入套嵌入所述叶轮安装槽，所述弹性倒钩分别扣接所述扣位，所述定位凸台嵌入所述定位凹槽。
22.本实用新型实施例提供的静环固定及定向结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该静环固定及定向结构通过若干个所述第二配合部分别凹凸配合至若干个所述第一配合部，从而实现了静环的固定和定向。进一步地，四个所述第一配合部分别与四个所述第二配合部之间形成配合间隙，以使所述静环在上、下、左、右四个方向上可以位移，从而使静环工作时能够自动找中心，保证动环和静环的同心，避免因偏心而导致卡坏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的静环固定及定向结构的分解图。
25.图2为本实用新型实施例提供的循环水冷结构的结构示意图。
26.图3为图2中所示a区域的局部放大图。
27.图4为本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图。
28.图5为沿图4中所示b-b线的剖切视图。
29.图6为本实用新型实施例提供的内磁组件、叶轮以及动环的装配图。
30.图7为本实用新型实施例提供的内磁组件的结构示意图。
31.图8为本实用新型实施例提供的叶轮的结构示意图。
32.图9为本实用新型实施例提供的动环的结构示意图。
33.图10为本实用新型实施例提供的磁力泵的结构示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种静环固定及定向结构1包括一壳体11、一静环17以及一卡簧19。壳体11内形成有一泵腔111，泵腔111具有一口部112。沿口部112的周向设有若干个均匀分布的第一配合部 1121。静环17套设于口部112的内侧，沿静环17的周向在其外侧面上设有若干个均匀分布的第二配合部171，第二配合部171贯穿静环17前、后两侧。若干个第二配合部171分别凹凸配合至若干个第一配合部1121。卡簧19固定于口部112的内侧，卡簧19限位于静环17的前端，其作用是防止静环17向前窜动。
39.该静环固定及定向结构1通过若干个第二配合部171分别凹凸配合至若干个第一配合部1121，从而实现了静环17的固定和定向。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该静环固定及定向结构1 的沿口部112的周向每90
°
设置一个第一配合部1121。沿静环17的周向每90
°
设置一个第二配合部171。四个第一配合部1121分别与四个第二配合部171之间形成配合间隙，以使静环17在上、下、左、右四个方向上可以位移，从而使静环17工作时能够自动找中心，保证动环和静环17的同心，避免因偏心而导致卡坏。具体地，四个第二配合部171对应的四个方向分别是上、下、左、右四个方向。
41.应理解，第一配合部1121和第一配合部1121并不限于四个，也可以是每 120
°
设置一个(三个)，或是每45
°
一个(八个)，同样能够实现在多个方向上位移，并实现静环的自动找中心。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该静环固定及定向结构1 的第一配合部1121为方形凸台，第二配合部171为方形凹槽。方形凸台能够沿动环旋转的周向嵌入方形凹槽，配合紧密，易于装配。
43.应理解，第一配合部1121为方形凹槽，第二配合部171为方形凸台，能够实现上述同样的功能和效果。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，为了固定卡簧19，防止卡簧19脱出，沿口部112的周向设有一圈卡槽1122，卡簧19的周缘上设有一圈卡接凸部191，卡接凸部191嵌入卡槽1122内。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该静环固定及定向结构1 的卡接凸部191上设有多个缺口192。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，该静环固定及定向结构1 还包括一泵轴12、一内磁组件13、一动环16、一轴套14以及一叶轮15。泵轴 12可转动地固定于泵腔111内。内磁组件13通过泵轴12转动连接壳体11。动环16固设于内磁组件13的前端并对应至口部112。静环17套在动环16的外周且两者相互贴合，两者之间形成有一过滤间隙113，液体从过滤间隙113进入泵腔111内。轴套14套设于泵轴12上，轴套14具有一内周面141和一外周面142，内周面141上设有若干第一流道143，外周面142设有若干第二流道144，第一流道143和第二流道144连接成循环流道，进入泵腔111内的液体在循环流道上循环流动。叶轮15设于内磁组件13的前端。
47.工作时，泵腔111内压力使液体从过滤间隙113进入泵腔111内。含有杂质的液体通过动环16和静环17的过滤，从而阻挡杂质由过滤间隙113进入泵腔111，起到防污、过滤作用。
48.通过在泵轴12上套设轴套14，轴套14的内、外周面上设有循环流道，进入所述泵腔111内的液体在循环流道上循环流动，从而对泵轴12等零件进行水冷散热，防止因缺少散热而导致的烧坏现象发生。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该静环固定及定向结构1 的内磁组件13的外侧面和泵腔111的内壁面围成一进液间隙114，内磁组件13 和叶轮15的贴合处形成有一出液部115。内磁组件13的中部设有贯穿其高度方向的轴孔131，泵轴12的后端固定于壳体11的后端并向前伸入轴孔131，轴套 14套设于泵轴12的中部并贴合于轴孔131内壁。液体从过滤间隙113进入再经过进液间隙114输入泵腔111，泵腔111内的液体可进入轴套14中循环，轴套 14流出液体可从出液部115流出。液体从过滤间隙113进入再经过进液间隙114 输入泵腔111，泵腔111内的液体可进入轴套14中循环，轴套14流出液体可从出液部115流出，从而保持泵腔111内液体与外界液体的对流，避免封闭空腔中液体温度持续升高。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，该静环固定及定向结构1的第一流道143呈螺旋状地布置在内周面141上，其具有一第一进液端 1431和一第一出液端1432。第二流道144呈竖直状地布置在外周面142上，其具有一第二进液端1441和一第二出液端1442。第一进液端1431连通第二出液端1442，第一出液端1432连通第二进液端1441。液
体从第一进液端1431输入第一流道143后，向前输送至第一出液端1432，然后从第一出液端1432输出至第二进液端1441，液体继续沿第二流道144输送至第二出液端1442，最后第二出液端1442流出的液体经第一进液端1431重新输入第一流道143，循环往复。
51.沿内周面141的周向在其前端设有一环状槽145，第一出液端1432均连接至环状槽145。在环状槽145上设有若干个回流孔146，回流孔146贯穿轴套14 的厚度方向并分别连接至第二进液端1441。液体循环时，由于轴套14旋转时的离心作用，从第一出液端1432输出至环状槽145从回流孔146甩出至第二进液端1441，而后续液体也补充至第一流道143，实现循环。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图6～9所示，为了提高动环16与内磁组件13及叶轮15的结合紧密度，沿内磁组件13的周向在其前端设有一圈内凹槽位132，内凹槽位132上设有若干第一凸台133，叶轮15的后端面上设有若干第二凸台151，动环16的后端设有若干第一凹台161，动环16的前端设有若干第二凹台162。装配时，动环16套在内凹槽位132上，动环16的前后两端分别紧贴至内磁组件13和叶轮15，且第一凸台133分别嵌入第一凹台161，第二凸台151分别嵌入第二凹台162。工作时，动环16和内磁组件13及叶轮15能够同步转动，增强了动环16的结构稳定性。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图6～9所示，该静环固定及定向结构1 的内磁组件13的前端设有一第一环状壁134和一第二环状壁136，第二环状壁 136和第一环状壁134同心设置且两者之间形成有一叶轮安装槽136。叶轮15 的后端面中心处设有一嵌入套152，嵌入套152的内侧上设有若干弹性倒钩153 和若干定位凹槽154，第一环状壁134的外侧面上设有若干扣位137和若干定位凸台138。该叶轮15采用卡扣安装方式固定在内磁组件13，安装时，嵌入套152 嵌入叶轮安装槽136，弹性倒钩153分别扣接扣位137，定位凸台138嵌入定位凹槽154，具有装配简单，结合牢固的优点。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，提供一种磁力泵2，具有上述的静环固定及定向结构1。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。