一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置。


背景技术：

2.氮压装置的全称为氮气增压装置，是一种将一氧化二氮强制灌入溶剂桶的内部，将溶剂加入反应釜内部的一种装置，不仅可以起到推进溶剂加入的作用，同时也可以防止反应釜内部易燃易爆的液体与空气接触，防止发生爆炸的情况发生，提高安全性。
3.传统的用于易燃易爆液体加料的氮压装置在使用的过程中，通常通过气泵将装置内部的氮气通入溶剂桶的内部，氮气通入的速度较慢，溶剂加入反应釜的速率也较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置，以解决上述背景技术中提出的氮气通入速度较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置，包括底部支架，还包括推气结构以及监测结构；
6.所述底部支架的顶端安装有储气罐，且储气罐的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的顶端穿过储气罐，所述储气罐内部一侧的顶端安装有进气管，所述进气管的一端安装有进气阀，且储气罐内部另一侧的顶端安装有排气管，所述排气管的一端安装有排气阀，所述监测结构位于储气罐的顶端；
7.所述推气结构位于安装槽的内部。
8.优选的，所述驱动杆的顶端延伸至储气罐的内部，且储气罐内部两侧的底端均安装有安装槽；
9.所述排气管的一端均穿过储气罐延伸至储气罐另一侧的外部，且进气管的一端均穿过储气罐延伸至储气罐一侧的外部。
10.优选的，所述推气结构包括螺纹杆，所述螺纹杆均通过转轴竖向安装于安装槽的内部，且螺纹杆与驱动杆之间均连接有传动带，所述螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，且螺纹块之间均横线连接有连接板，所述连接板顶端的两侧均安装有推杆，且推杆的顶端均安装有橡胶推板。
11.优选的，所述连接板的两侧均延伸至安装槽的内部，且推杆的顶端均延伸至安装槽的上方。
12.优选的，所述监测结构包括限位板、固定槽、固定弹簧、滑杆、橡胶滑块和监测窗口，所述固定槽安装于储气罐的顶端，且固定槽内部的顶端安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有橡胶滑块，且橡胶滑块上方的滑杆外壁套设有固定弹簧，所述滑杆的底端安装有限位板，且固定槽的前端安装有监测窗口。
13.优选的，所述固定槽的底端延伸至储气罐内部的顶端，且滑杆的底端延伸至储气
罐的内部，所述固定弹簧通过橡胶滑块与滑杆构成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动带将旋转的状态传导至螺纹杆上，带动螺纹杆，使螺纹杆也开始旋转，由于螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，在螺纹杆旋转的过程中，螺纹杆即可带动螺纹块，使螺纹块在螺纹杆的外壁移动，通过调节，使螺纹块逐渐向上移动，通过螺纹块带动连接板，使连接板也向上移动，通过连接板带动推杆,推杆即可带动橡胶推板，使橡胶推板逐渐向上移动，橡胶推板与储气罐的内壁相互抵接，通过橡胶推板的推动，使储气罐内部的氮气通过排气管，在气泵的作用下更加快速的进入溶剂桶的内部，将溶剂桶内部的溶剂压入反应釜的内部，该结构实现了氮气的快速排出，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底部支架；2、伺服电机；3、驱动杆；4、传动带；5、安装槽；6、螺纹杆；7、橡胶推板；8、排气阀；9、监测结构；901、限位板；902、固定槽；903、固定弹簧；904、滑杆；905、橡胶滑块；906、监测窗口；10、排气管；11、储气罐；12、进气管；13、进气阀；14、推杆；15、螺纹块；16、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置，包括底部支架1，还包括推气结构以及监测结构9；
23.底部支架1的顶端安装有储气罐11，且储气罐11的底端安装有伺服电机2，该伺服电机2的型号可以是rdx-201-v36f5e13，伺服电机2的输出端安装有驱动杆3，且驱动杆3的顶端穿过储气罐11，驱动杆3的顶端延伸至储气罐11的内部，且储气罐11内部两侧的底端均安装有安装槽5，储气罐11内部一侧的顶端安装有进气管12，且进气管12的一端均穿过储气罐11延伸至储气罐11一侧的外部，进气管12的一端安装有进气阀13，且储气罐11内部另一侧的顶端安装有排气管10，排气管10的一端均穿过储气罐11延伸至储气罐11另一侧的外部，排气管10的一端安装有排气阀8，监测结构9位于储气罐11的顶端；
24.推气结构位于安装槽5的内部；
25.请参阅图1-5，一种用于易燃易爆液体加料的氮压装置还包括推气结构，推气结构包括螺纹杆6，螺纹杆6均通过转轴竖向安装于安装槽5的内部，且螺纹杆6与驱动杆3之间均连接有传动带4，螺纹杆6的外壁均通过螺纹连接有螺纹块15，且螺纹块15之间均横线连接
有连接板16，连接板16顶端的两侧均安装有推杆14，且推杆14的顶端均安装有橡胶推板7；
26.连接板16的两侧均延伸至安装槽5的内部，且推杆14的顶端均延伸至安装槽5的上方；
27.具体地，如图1所示，使用该机构时，通过调节，使螺纹块15逐渐向上移动，通过螺纹块15带动连接板16，使连接板16也向上移动，通过连接板16带动推杆14,推杆14即可带动橡胶推板7，使橡胶推板7逐渐向上移动，橡胶推板7与储气罐11的内壁相互抵接，通过橡胶推板7的推动，使储气罐11内部的氮气通过排气管10，在气泵的作用下更加快速的进入溶剂桶的内部。
28.实施例2：监测结构9包括限位板901、固定槽902、固定弹簧903、滑杆904、橡胶滑块905和监测窗口906，固定槽902安装于储气罐11的顶端，且固定槽902内部的顶端安装有滑杆904，滑杆904的外壁滑动连接有橡胶滑块905，且橡胶滑块905上方的滑杆904外壁套设有固定弹簧903，滑杆904的底端安装有限位板901，且固定槽902的前端安装有监测窗口906；
29.固定槽902的底端延伸至储气罐11内部的顶端，且滑杆904的底端延伸至储气罐11的内部，固定弹簧903通过橡胶滑块905与滑杆904构成滑动结构；
30.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该机构时，氮气逐渐进入固定槽902的内部，通过气压推动橡胶滑块905，使橡胶滑块905在滑杆904的外壁向上滑动，并使固定弹簧903压缩，待氮气充足，将进气阀13关闭，橡胶滑块905的位置将会处于固定槽902内部顶端滑杆904的外壁上。
31.工作原理：工作人员将进气阀13开启，将氮气通过进气管12通入储气罐11的内部，此时储气罐11的内部逐渐通入气体，并且氮气逐渐进入固定槽902的内部，通过气压推动橡胶滑块905，使橡胶滑块905在滑杆904的外壁向上滑动，并使固定弹簧903压缩，待氮气充足，将进气阀13关闭，橡胶滑块905的位置将会处于固定槽902内部顶端滑杆904的外壁上，若要进行氮气加入的操作，工作人员可以将排气阀8开启，排气管10与气泵相连接，储气罐11内部的氮气将会通过排气管10在气泵的作用下通入溶剂桶的内部，此时储气罐11内部的气体量减少，橡胶滑块905受到的气压也减小，在固定弹簧903的反作用力下，即可带动橡胶滑块905，使橡胶滑块905在滑杆904的外壁向下滑动，限位板901起到限制橡胶滑块905防止其掉落的作用，通过监测窗口906进行观察，即可判断此时储气罐11内部的气体量。
32.工作人员启动伺服电机2，通过伺服电机2带动驱动杆3，使驱动杆3旋转，在驱动杆3转动的过程中，通过传动带4即可将其旋转的状态传导至螺纹杆6上，带动螺纹杆6，使螺纹杆6也开始旋转，由于螺纹块15与螺纹杆6通过螺纹连接，在螺纹杆6旋转的过程中，螺纹杆6即可带动螺纹块15，使螺纹块15在螺纹杆6的外壁移动，通过调节，使螺纹块15逐渐向上移动，通过螺纹块15带动连接板16，使连接板16也向上移动，通过连接板16带动推杆14,推杆14即可带动橡胶推板7，使橡胶推板7逐渐向上移动，橡胶推板7与储气罐11的内壁相互抵接，通过橡胶推板7的推动，使储气罐11内部的氮气通过排气管10，在气泵的作用下更加快速的进入溶剂桶的内部，将溶剂桶内部的溶剂压入反应釜的内部。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。