一种防尘离心风机的制作方法

1.本实用新型属于离心风机技术领域，具体涉及一种防尘离心风机。


背景技术：

2.离心风机是一种常用的输送动力设备，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等。
3.目前离心风机在使用的过程中，进入离心风机的空气中含有灰尘等，长期的积留累计，影响离心风机的运作，甚至造成风机设备损坏、故障，导致其使用寿命短，以及风机运行产生的噪音污染较大，使得风机不能在低噪音要求的场所使用，适用范围小，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘离心风机，包括风机外壳，所述风机外壳的一端设有出风口，所述风机外壳的一侧设有进风口，所述进风口上安装有降噪进风机构，所述降噪进风机构的内部设有防尘机构，所述防尘机构相对两侧的降噪进风机构内均设有导风机构，所述风机外壳的内部转动设有风机转轴，所述风机转轴上设有若干风机叶轮，所述风机转轴的一端贯穿风机外壳、通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，所述风机转轴的另一端与防尘机构连接，所述伺服电机通过支撑架与风机外壳固定安装。
6.优选的，所述降噪进风机构包括降噪进风筒、法兰盘和清灰口，降噪进风筒相对的两端均一体设有法兰盘，其中一个法兰盘与进风口处的风机外壳固定安装，降噪进风筒的底部设有清灰口，清灰口上设有密封盖。
7.优选的，所述防尘机构包括防尘滤板和清理机构，清灰口靠近进风口一侧的降噪进风筒内部固定安装有防尘滤板，防尘滤板上设有清理机构。
8.优选的，所述清理机构包括联动轴、清理板和毛刷，风机转轴的一端贯穿进风口、通过联轴器与联动轴固定安装，联动轴的一端贯穿防尘滤板与清理板固定安装，清理板的一侧设有毛刷。
9.优选的，所述导风机构包括两个导风筒，两个导风筒的截面均呈弧形倾斜设置，其中一个导风筒设置在降噪进风筒远离风机外壳一侧的内部，另一个导风筒设置在防尘滤板一侧的降噪进风筒内。
10.优选的，所述导风筒的内表面均设有吸音层。
11.优选的，所述降噪进风筒包括外隔音筒和内吸音筒，外隔音筒设于两个法兰盘之
间，外隔音筒的内表面设有内吸音筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本防尘离心风机，通过设置在风机外壳进风口处的降噪进风机构，在降噪进风筒的内部安装有防尘滤板，能够对进入离心风机的空气过滤防尘处理，增加离心风机的功能性，且过滤防尘使用方便，延长离心风机的使用寿命，噪音污染小，实用性更强。
14.2、本防尘离心风机，通过设置在降噪进风筒内部的清理机构，与防尘滤板、风机转轴配合，风机转轴的转动带动联动轴同步转动，利用清理板上的毛刷对防尘滤板进行清理、防堵，保证离心风机防尘进风的效率，清理方便、低能耗。
15.3、本防尘离心风机，通过设置在降噪进风筒内部的导风机构，防尘滤板两侧设有截面呈弧形倾斜设置的导风筒，利用导风筒对进入降噪进风筒内的空气气流进行导向，使得气流集中经过降噪进风筒进入风机外壳，降低进风噪音的产生。
16.4、本防尘离心风机，通过设置在导风筒内表面的吸音层，以及降噪进风筒采用外隔音筒和内消音筒双层结构设置，使得导风筒、降噪进风筒具有良好的隔音、吸音性能，进一步降低离心风机的噪音强度，运行环保性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型风机外壳的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图5为本实用新型导风机构的结构示意图。
22.图中：1、风机外壳；2、出风口；3、降噪进风机构；31、降噪进风筒；311、外隔音筒；312、内吸音筒；32、法兰盘；33、清灰口；4、防尘机构；41、联动轴；42、防尘滤板；43、清理板；44、毛刷；5、导风机构；51、导风筒；52、吸音层；6、风机转轴；61、风机叶轮；62、伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例防尘离心风机，包括风机外壳1，风机外壳1的一端设有出风口2，风机外壳1的一侧设有进风口，进风口上安装有降噪进风机构3，降噪进风机构3的内部设有防尘机构4，防尘机构4相对两侧的降噪进风机构3内均设有导风机构5，风机外壳1的内部转动设有风机转轴6，风机转轴6上设有若干风机叶轮61，风机转轴6的一端贯穿风机外壳1、通过联轴器与伺服电机62的输出端固定安装，风机转轴6的另一端与防尘机构4连接，伺服电机62通过支撑架与风机外壳1固定安装，通过设置在风机外壳1进风口处的降噪进风机构3，在降噪进风筒3的内部安装有防尘机构4，能够对进入离心风机的空气过滤防尘处理，增加离心风机的功能性，且过滤防尘使用方便，延长离心风机的使用寿命，噪音污染小，实用性更强。
28.具体的，降噪进风机构3包括降噪进风筒31、法兰盘32和清灰口33，降噪进风筒31相对的两端均一体设有法兰盘32，其中一个法兰盘32与进风口处的风机外壳1固定安装，另一个法兰盘32与进风管道连接安装，降噪进风筒31的底部设有清灰口33，清灰口33上设有密封盖，密封盖与清灰口33之间螺纹安装，方便降噪进风机构3与风机外壳1、进风管道的安装。
29.进一步的，防尘机构4包括防尘滤板42和清理机构，清灰口33靠近进风口一侧的降噪进风筒31内部固定安装有防尘滤板42，防尘滤板42上设有清理机构，保证离心风机防尘进风的效率。
30.更进一步的，清理机构包括联动轴41、清理板43和毛刷44，风机转轴6的一端贯穿进风口、通过联轴器与联动轴41固定安装，联动轴41的一端贯穿防尘滤板42与清理板43固定安装，清理板43的一侧设有毛刷44，利用清理板43上的毛刷44对防尘滤板42进行清理、防堵，清理方便、低能耗。
31.本实施例的使用方法为：伺服电机62驱动风机转轴6转动，带动风机叶轮61在风机外壳1的内部转动，使得外部空气由降噪进风机构3进入、由出风口2排出，由于在降噪进风筒31的内部安装了防尘滤板42，空气经过降噪进风筒31的防尘滤板42时进行防尘过滤处理，一方面避免灰尘等进入离心风机造成设有损耗、损坏，另一方面改善离心风机进风、送风空气质量，增加离心风机的功能性，风机转轴6转动的过程中，带动与其安装的联动轴41转动，联动轴41上的清理板43和毛刷44同步转动，利用毛刷44与防尘滤板42的接触对其进行清理，通过定期打开降噪进风筒31底部的密封盖，将灰尘清出即可。
32.实施例2
33.本实施例防尘离心风机的结构与实施例1防尘离心风机的结构基本相同，其不同之处在于：导风机构5包括两个导风筒51(参见图4和图5)。两个导风筒51的截面均呈弧形倾斜设置，其中一个导风筒51设置在降噪进风筒31远离风机外壳1一侧的内部，另一个导风筒51设置在防尘滤板42一侧的降噪进风筒31内，降低进风气流与降噪进风筒31内壁的接触强度，从而在根本上降低进风噪音的产生。
34.具体的，导风筒51的内表面均设有吸音层52，增加导风筒51的吸音降噪性能。
35.更进一步的，降噪进风筒31包括外隔音筒311和内吸音筒312，外隔音筒311设于两个法兰盘32之间，外隔音筒311的内表面设有内吸音筒312，内消音筒312提高降噪进风筒31
的吸音降噪性能，外隔音筒311提高降噪进风筒31的隔音降噪性能，风机的出风口2同样采用隔音、吸音双层结构设置，提高出风口2的降噪性能。
36.本实施例的使用方法为：在风机叶轮61转动的作用下，外部的空气进入降噪进风筒31，首先经过一个导风筒51，由于导风筒51截面呈弧形倾斜设置，气流经过导风筒51的导向，形成集中气流经过防尘滤板42，然后再通过另一个导风筒51再次进行导向，使得气流集中经过降噪进风筒31进入风机外壳1，从而降低进风噪音的产生，同时，导风筒51内部的吸音层52、降噪进风筒31采用外隔音筒311和内消音筒双层结构设置，使得导风筒51、降噪进风筒31具有良好的隔音、吸音性能，进一步降低离心风机的噪音强度，运行环保性更好。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。