一种水下渣浆泵的轴封结构的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵领域，尤其涉及一种水下渣浆泵的轴封结构。


背景技术：

2.目前，渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵；从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，水下泵在工作时，整个泵淹没在水下，对于渣浆泵不管是采用传统的填料密封还是无泄流的机械密封，都意义不大，特别是机械密封，虽然可以做到无泄流，但是对水下泵成本高且机封损坏时不易发现，并且这两种密封都需要消耗大量清洁的轴封水，一般水下渣浆泵工作地缺少清洁水；
3.经检索(202020394221.2)一种渣浆泵轴承体轴封密封结构，包括机壳，所述机壳左侧中部固定嵌入有轴承，轴承的中轴固定贯穿连接有轴杆，位于所述轴承的中轴左侧对接有内封头；内封头外侧壁一体化固定连接有多个等距分布的外凸起圈环，位于所述轴杆与内封头之间密封插接有橡胶密封圈塞。本实用新型将上半个外封头和下半个外封头对接卡在内封头外部，并且将连接板通过螺丝固定在机壳上这种组合方式方便后期进行拆除更换磨损的封头；并且多个内迷宫槽与多个外凸起圈环交错啮合后保证旋转密封性；然后通过在内封头和轴杆之间塞住有密封橡胶圈套在此保证密封效果；
4.但是该装置通过螺栓对轴封机构与壳体进行连接，安装时比较麻烦，且更换需要使用专用工具，实用性较低，且该装置对于轴封机构的固定效果较差，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水下渣浆泵的轴封结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种水下渣浆泵的轴封结构，包括安装机构、固定机构、轴封机构与主体机构，所述主体机构壳体、开设于壳体一侧外壁的安装口、安装于安装口一侧内壁的轴承与固定于轴承内壁的轴杆，所述轴封机构包括上护板、铰接于上护板底部的下护板、开设于上护板与下护板内壁的等距离分布的内迷宫槽、焊接于上护板一端的盖板与开设于盖板一侧外壁的插接孔，所述插接孔与轴杆形成套接配合，所述上护板顶部与下护板底部均焊接有安装板，且安装板与壳体一侧外壁均开设有安装孔。
8.优选的，所述安装机构包括开设于安装孔两侧内壁的固定槽、焊接于固定槽一侧内壁的回位弹簧、焊接于回位弹簧一端的滚球、插接于安装孔内壁的插杆与开设于插杆两侧外壁的卡接槽。
9.优选的，所述固定机构包括开设于盖板与下护板一侧外壁底部的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆、焊接于螺纹杆一端的固定块与铰接于固定块一侧外壁的压板。
10.优选的，所述卡接槽与滚球形成卡接配合，所述插杆一端焊接有旋钮，且旋钮外壁
套接有防滑软套。
11.优选的，所述压板与下护板底部均开设有固定孔，且固定孔螺接有螺栓。
12.优选的，所述安装孔一侧内壁焊接有固定弹簧，且固定弹簧一端焊接有接触板。
13.优选的，所述接触板一端与插杆一端相互接触，所述上护板、下护板与壳体的连接处均套接有橡胶密封垫。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过在上护板与下护板上设置的安装板与壳体一侧设置安装孔，并在安装孔内壁设置固定弹簧与接触板，在需要进行安装时，只需将插杆插入到安装孔中，使插杆推动滚球压缩回位弹簧，当插杆插入到指定位置时，接触板即可回弹，使滚球与插杆两侧开设的卡接槽进行卡接，即可实现固定，便于对轴封机构与壳体进行固定连接，既不影响安装效果，也能够简化安装难度，提高工作效率，且能够便于进行更换，增加装置的实用性，提高安装时的工作效率；
16.2、通过在上护板底部铰接下护板，在将上护板与下护板固定在壳体一端时，转动固定块带动螺纹杆进行固定，固定后转动压板，并通过螺栓将下护板与上护板进行固定，相对于传统的螺栓固定能够有更好的固定效果，提高装置的固定效果，大大增加装置的使用效果，提高装置的实用性，一定程度上提高了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种水下渣浆泵的轴封结构的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种水下渣浆泵的轴封结构上护板的内部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种水下渣浆泵的轴封结构下护板的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种水下渣浆泵的轴封结构主体机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种水下渣浆泵的轴封结构固定机构的截面结构示意图。
22.图中：1壳体、2安装板、3安装机构、4上护板、5轴杆、6固定机构、7下护板、8轴承、9内迷宫槽、10安装孔、11螺纹杆、12固定块、13压板、14螺栓、15固定槽、16滚球、17插杆、18卡接槽、19旋钮、20回位弹簧、21固定弹簧、22接触板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种水下渣浆泵的轴封结构，包括壳体1、安装板2、安装机构3、上护板4、轴杆5、固定机构6、下护板7、轴承8、内迷宫槽9、安装孔10、螺纹杆11、固定块12、压板13、螺栓14、固定槽15、滚球16、插杆17、卡接槽18、旋钮19、回位弹簧20、固定弹簧21、接触板22、轴封机构与主体机构，所述主体机构壳体1、开设于壳体1一侧外壁的安装口、安装于安装口一侧内壁的轴承8与固定于轴承8内壁的轴杆5，所述轴封机构包括上护板4、铰接于上护板4
底部的下护板7、开设于上护板4与下护板7内壁的等距离分布的内迷宫槽9、焊接于上护板4一端的盖板与开设于盖板一侧外壁的插接孔，所述插接孔与轴杆5形成套接配合，所述上护板4顶部与下护板7底部均焊接有安装板2，且安装板2与壳体1一侧外壁均开设有安装孔10；
25.所述安装机构3包括开设于安装孔10两侧内壁的固定槽15、焊接于固定槽15一侧内壁的回位弹簧20、焊接于回位弹簧20一端的滚球16、插接于安装孔10内壁的插杆17与开设于插杆17两侧外壁的卡接槽18，所述固定机构6包括开设于盖板与下护板7一侧外壁底部的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆11、焊接于螺纹杆11一端的固定块12与铰接于固定块12一侧外壁的压板13；
26.所述卡接槽18与滚球16形成卡接配合，所述插杆17一端焊接有旋钮19，且旋钮19外壁套接有防滑软套，所述压板13与下护板7底部均开设有固定孔，且固定孔螺接有螺栓14，所述安装孔10一侧内壁焊接有固定弹簧21，且固定弹簧21一端焊接有接触板22，所述接触板22一端与插杆17一端相互接触，所述上护板4、下护板7与壳体的连接处均套接有橡胶密封垫。
27.工作原理：通过在上护板4与下护板7上设置的安装板2与壳体1一侧设置安装孔10，并在安装孔10内壁设置固定弹簧21与接触板22，在需要进行安装时，只需将插杆17插入到安装孔10中，使插杆17推动滚球16压缩回位弹簧20，当插杆17插入到指定位置时，接触板22即可回弹，使滚球16与插杆17两侧开设的卡接槽18进行卡接，即可实现固定，便于对轴封机构与壳体进行固定连接，既不影响安装效果，也能够简化安装难度，提高工作效率，且能够便于进行更换，增加装置的实用性，提高安装时的工作效率；通过在上护板4底部铰接下护板7，在将上护板4与下护板7固定在壳体1一端时，转动固定块12带动螺纹杆11进行固定，固定后转动压板13，并通过螺栓14将下护板7与上护板4进行固定，相对于传统的螺栓固定能够有更好的固定效果，提高装置的固定效果，大大增加装置的使用效果，提高装置的实用性，一定程度上提高了装置的使用寿命。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。