一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮动环密封试验技术领域，尤其涉及一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置。


背景技术：

2.浮动环密封是一种高速密封，可用以密封气体和液体。浮动环密封组件是火箭发动机涡轮泵中的关键件，浮动环密封的可靠性是发动机可靠性的基础。目前对浮动环的密封试验大多是通过与密封件的配合直接浸泡水中，观察进水状况来判断其密封性能，但这样的操作不仅在拿取方面相对麻烦，而且其试验精确度差，所以我们提出了一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的试验操作方式不仅在拿取方面相对麻烦，而且其试验精确度差的缺点，而提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置，包括相卡接的上底座和下底座，所述上底座的底部设有置液槽，下底座的顶部设有接液槽，下底座的顶部卡接有位于置液槽内的试验台，试验台的顶部设有环形卡槽，环形卡槽的底部内壁呈环形等距开设有多个与接液槽相连通的漏水孔，接液槽的一侧内壁设有湿度传感器，下底座的一侧外壁设有与湿度传感器电性连接的显示面板。
6.优选地，所述上底座的顶部贯穿固定连接有与置液槽相连通的输液管，输液管的顶端螺纹旋接有旋盖。
7.优选地，所述试验台的顶部边缘设有第一环形槽口，置液槽的内壁固定连接有环形密封块，且环形密封块与第一环形槽口密封卡合。
8.优选地，所述试验台的侧壁呈环形等距设有多个弧形卡槽，下底座的顶部以接液槽为圆心呈环形等距滑动连接有多个弧形卡块，多个弧形卡块分别与对应弧形卡槽相卡接并相互贴合。
9.优选地，所述上底座的底部内侧边缘设有第二环形槽口，多个所述弧形卡块相互贴合并构成一个与第二环形槽口相适配的圆环。
10.优选地，所述第二环形槽口的内壁呈环形等距设有多个凹槽，凹槽的内部滑动连接有定位卡杆，弧形卡块远离接液槽的一侧设有定位卡槽，且定位卡杆的一端延伸至定位卡槽内。
11.优选地，所述定位卡杆远离弧形卡块的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁固定连接。
12.优选地，所述上底座的顶部呈环形等距固定连接有多个立柱。
13.优选地，所述置液槽的顶部内壁设有斜面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过将待检测的浮动环卡接在环形卡槽内，并将试验台放置在下底座上，推动弧形卡块卡入弧形卡槽内，以此对试验台起到限位卡接的效果，通过该方式，便于使用不同型号的试验台进行试验操作，提高了实用性和灵活性；
16.2、本实用新型中，通过定位卡杆插入定位卡槽内，可以对弧形卡块进行定位，以此实现对下底座的定位卡接效果，并通过环形密封块与第一环形槽口的密封贴合，配合多个弧形卡块形成的圆环卡入第二环形槽口内，以此可以大大提高整个装置的密封性；
17.3、本实用新型中，通过湿度传感器可以检测出浮动环的密封性，并将检测数据传输至显示面板上，通过将整个装置翻转度，便于对浮动环的取出。
18.本实用新型结构简单，使用方便，通过对试验台的活动卡接，便于针对不同型号的浮动环进行试验，提高了实用性和操作的灵活性，并且整个装置密封性能好，测试简单方便，更换便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的整体结构立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的整体结构主视剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的a部分结构放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置图2的整体结构爆炸图；
23.图5为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的试验台结构立体图；
24.图6为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的下底座结构俯视图；
25.图7为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置的下底座与试验台连接结构俯视图；
26.图8为本实用新型提出的一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置图2的翻转结构示意图。
27.图中：1、上底座；2、下底座；3、置液槽；4、接液槽；5、输液管；6、试验台；7、第一环形槽口；8、环形密封块；9、旋盖；10、环形卡槽；11、漏水孔；12、弧形卡块；13、弧形卡槽；14、定位卡槽；15、第二环形槽口；16、凹槽；17、定位卡杆；18、复位弹簧；19、立柱；20、湿度传感器；21、显示面板；22、斜面。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
29.实施例一
30.参照图1-8，一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置，包括相卡接的上底座1和下底座2，上底座1的底部设有置液槽3，下底座2的顶部设有接液槽4，下底座2的顶部卡接有位于置液槽3内的试验台6，试验台6的顶部设有环形卡槽10，环形卡槽10的底部内壁呈环形等距开设有多个与接液槽4相连通的漏水孔11，接液槽4的一侧内壁设有湿度传感器20，下底座2的一侧外壁设有与湿度传感器20电性连接的显示面板21。
31.实施例二
32.本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-8，一种火箭发动机涡轮泵用低温高转速浮动环密封试验装置，包括相卡接的上底座1和下底座2，上底座1的底部设有置液槽3，置液槽3的顶部内壁设有斜面22，通过斜面22便于对液体的排放，上底座1的顶部贯穿固定连接有与置液槽3相连通的输液管5，输液管5的顶端螺纹旋接有旋盖9，通过输液管5可以对置液槽3进行液体输送，同时也便于排出置液槽3内的液体，下底座2的顶部设有接液槽4，下底座2的顶部卡接有位于置液槽3内的试验台6，试验台6的顶部设有环形卡槽10，环形卡槽10的底部内壁呈环形等距开设有多个与接液槽4相连通的漏水孔11，试验台6的顶部边缘设有第一环形槽口7，置液槽3的内壁固定连接有环形密封块8，且环形密封块8与第一环形槽口7密封卡合，通过环形密封块8与第一环形槽口7的配合，可以提高密封性，试验台6的侧壁呈环形等距设有多个弧形卡槽13，下底座2的顶部以接液槽4为圆心呈环形等距滑动连接有多个弧形卡块12，多个弧形卡块12分别与对应弧形卡槽13相卡接并相互贴合，通过弧形卡块12与弧形卡槽13的卡接，可以对试验台6进行限位卡接，便于拆装，上底座1的底部内侧边缘设有第二环形槽口15，多个弧形卡块12相互贴合并构成一个与第二环形槽口15相适配的圆环，通过弧形卡块12与第二环形槽口15的配合，不仅可以提高试验台6卡接的稳定性，还能进一步提高整个装置的密封性，第二环形槽口15的内壁呈环形等距设有多个凹槽16，凹槽16的内部滑动连接有定位卡杆17，弧形卡块12远离接液槽4的一侧设有定位卡槽14，且定位卡杆17的一端延伸至定位卡槽14内，通过定位卡杆17与定位卡槽14的插接，可以对下底座2起到限位卡接的效果，定位卡杆17远离弧形卡块12的一端固定连接有复位弹簧18，且复位弹簧18的另一端与凹槽16的一侧内壁固定连接，通过复位弹簧18可以实现上底座1与下底座2自动卡接的效果，便于拆装，接液槽4的一侧内壁设有湿度传感器20，下底座2的一侧外壁设有与湿度传感器20电性连接的显示面板21，上底座1的顶部呈环形等距固定连接有多个立柱19，通过立柱19可以在整个装置翻转后对上底座1起到支撑的效果，同时便于排液。
33.工作原理：首先将待检测的浮动环卡接在环形卡槽10内，这里可以根据不同型号的密封环选择不同的试验台6，浮动环卡接好之后，将试验台6放置在下底座2上，推动弧形卡块12卡入弧形卡槽13内，以此对试验台6起到限位卡接的效果，通过该方式，便于使用不同型号的试验台6进行试验操作，试验台6卡接好之后，拿起下底座2将试验台6延伸至进置液槽3内，此时多个弧形卡块12形成的圆环正好卡入第二环形槽口15内，当弧形卡块12与定位卡杆17接触时，会推动定位卡杆17向内滑动并挤压复位弹簧18，此时可以适当旋转下底座2，使定位卡杆17与定位卡槽14相对齐，而定位卡杆17在复位弹簧18的弹性作用下插入定位卡槽14内，对弧形卡块12进行定位，以此实现对下底座2的定位卡接效果，与此同时，在试
验台6延伸进置液槽3后，环形密封块8正好与第一环形槽口7密封贴合，以此大大提高了整个装置的密封性，最后旋开旋盖9，通过输液管5往置液槽3内加入测试液体，如果浮动环密封性好，则液体不会下漏，如果浮动环密封性不好，则液体会沿着环形卡槽10和漏水孔11流入接液槽4内，此时接液槽4内的空气湿度逐渐变大，并通过湿度传感器20将检测数据传输至显示面板21上，实验完成后，将整个装置翻转180度，如图8所示，下底座2在上，上底座1在下，并通过立柱19进行支撑，此时置液槽3内的液体与浮动环分离，再通过拿出下底座2取出浮动环，并放入下一个待测浮动环，同上述操作再次进行卡接翻转测试，通过旋开旋盖9，可以排出置液槽3内的液体，以待下次使用。
34.其中湿度传感器20、显示面板21的构造及接线方式均为本技术领域公知的常识，其构造和原理本技术不再赘述。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。