一种高压泵用的中心拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵配件技术领域，特别涉及一种高压泵用的中心拉杆。


背景技术：

2.随着时代的发展，泥浆泵得到了广泛的应用，泥浆泵是指在石油钻井过程中向钻孔里输入泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分，泥浆泵可分为单作用式泥浆泵和双作用式泥浆泵等类型，中心拉杆是泥浆泵连接动力端和液力端的连接件，能够起到将动力稳定传递到液力端的作用。
3.现有技术方案存在不足之处，中心拉杆不便于组装和拆卸，在一定程度上增加了拉杆维修或更换的难度，降低了中心拉杆的使用效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种高压泵用的中心拉杆，用以解决现有的中心拉杆不便于组装和拆卸的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压泵用的中心拉杆，包括外端杆、中段杆和连接块，所述中段杆内侧的两端均安装有内螺纹，所述中段杆的两端均安装有外端杆，所述外端杆的一端均设置有拼装结构，所述外端杆的外径小于中段杆的内径，所述中段杆内部的两端均安装有连接块，且连接块的外径小于外端杆的内径。
8.优选的，所述拼装结构包括有外螺纹、压片、套筒和锥形孔，所述压片均安装在外端杆的一端，所述压片的外侧均安装有套筒，且套筒的内部均安装有锥形孔，所述套筒的外侧壁均安装有外螺纹。
9.优选的，所述锥形孔的内壁上开设有与压片相匹配的螺纹，所述套筒通过螺纹与压片相啮合。
10.优选的，所述连接块呈对称设置，所述连接块关于中段杆的中心对称分布。
11.优选的，所述外端杆的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有腔体、第一加强筋和第二加强筋，所述腔体安装在外端杆的内部，所述腔体的内部均匀安装有第一加强筋，且第一加强筋的两端均安装有第二加强筋。
12.优选的，所述第一加强筋均处于同一水平面内，所述第一加强筋在腔体的内部呈等间距排列。
13.优选的，所述外端杆与中段杆的外侧均设置有防护结构，所述防护结构包括有耐磨层、防腐层和连接层，所述连接层安装在外端杆与中段杆的外侧，所述连接层的外侧安装有防腐层，且防腐层的外侧安装有耐磨层。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的高压泵用的中心拉杆，其优点在于：
16.(1)通过在外端杆一端安装的压片，将压片套在连接块上，转动压片，在螺纹的啮合作用下，套筒向中段杆的内部进行移动，在套筒的移动过程中，压片逐渐收紧，直至压片对连接块完全卡紧，便可完成外端杆与中段杆的组装工作，同时套筒通过外螺纹与内螺纹相啮合，可提高套筒的稳定性，使得套筒在使用的过程中不易移动；
17.(2)通过在外端杆内侧均匀安装的第一加强筋，在第一加强筋与第二加强筋的共同作用下，可增强外端杆内部的强度，提高外端杆的整体刚度，使得外端杆在长期使用过程中不易出现断裂的现象，提高外端杆的使用寿命；
18.(3)通过在外端杆与中段杆外侧安装的耐磨层，在耐磨层的作用下，可增强外端杆与中段杆的耐磨性能，减小外端杆与中段杆的磨损程度，防腐层可提高外端杆与中段杆的防腐蚀性能，延长外端杆与中段杆的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的中段杆三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的拼装结构局部剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的加强结构局部俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型的防护结构局部俯视结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、外端杆；2、中段杆；3、内螺纹；4、拼装结构；401、外螺纹；402、压片；403、套筒；404、锥形孔；5、连接块；6、加强结构；601、腔体；602、第一加强筋；603、第二加强筋；7、防护结构；701、耐磨层；702、防腐层；703、连接层。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高压泵用的中心拉杆，包括外端杆1、中段杆2和连接块5，中段杆2内侧的两端均安装有内螺纹3，中段杆2的两端均安装有外端杆1，外端杆1的一端均设置有拼装结构4，拼装结构4包括有外螺纹401、压片402、套筒
403和锥形孔404，压片402均安装在外端杆1的一端，压片402的外侧均安装有套筒403，且套筒403的内部均安装有锥形孔404，套筒403的外侧壁均安装有外螺纹401，锥形孔404的内壁上开设有与压片402相匹配的螺纹，套筒403通过螺纹与压片402相啮合，便于外端杆1的组装与拆卸；
29.外端杆1的外径小于中段杆2的内径，中段杆2内部的两端均安装有连接块5，且连接块5的外径小于外端杆1的内径，连接块5呈对称设置，连接块5关于中段杆2的中心对称分布，提高外端杆1拼装的稳定性，将压片402套在连接块5上，转动压片402，在螺纹的啮合作用下，套筒403向中段杆2的内部进行移动，在套筒403的移动过程中，压片402逐渐收紧，直至压片402对连接块5完全卡紧，便可完成外端杆1与中段杆2的组装工作；
30.外端杆1的内部设置有加强结构6，加强结构6包括有腔体601、第一加强筋602和第二加强筋603，腔体601安装在外端杆1的内部，腔体601的内部均匀安装有第一加强筋602，且第一加强筋602的两端均安装有第二加强筋603，第一加强筋602均处于同一水平面内，第一加强筋602在腔体601的内部呈等间距排列，提高外端杆1的抗变形性能，通过第一加强筋602与第二加强筋603的共同作用，可增强外端杆1内部的强度，提高外端杆1的整体刚度，使得外端杆1在长期使用过程中不易出现断裂的现象，提高外端杆1的使用寿命；
31.外端杆1与中段杆2的外侧均设置有防护结构7，防护结构7包括有耐磨层701、防腐层702和连接层703，连接层703安装在外端杆1与中段杆2的外侧，连接层703的外侧安装有防腐层702，且防腐层702的外侧安装有耐磨层701，延长外端杆1与中段杆2的使用寿命，通过耐磨层701的作用，可增强外端杆1与中段杆2的耐磨性能，减小外端杆1与中段杆2的磨损程度，防腐层702可提高外端杆1与中段杆2的防腐蚀性能，延长外端杆1与中段杆2的使用寿命。
32.工作原理：使用时，首先，将压片402套在连接块5上，转动压片402，在螺纹的啮合作用下，套筒403向中段杆2的内部进行移动，在套筒403的移动过程中，压片402逐渐收紧，直至压片402对连接块5完全卡紧，便可完成外端杆1与中段杆2的组装工作；
33.其次，通过第一加强筋602与第二加强筋603的共同作用，可增强外端杆1内部的强度，提高外端杆1的整体刚度，使得外端杆1在长期使用过程中不易出现断裂的现象，提高外端杆1的使用寿命；
34.最后，通过耐磨层701的作用，可增强外端杆1与中段杆2的耐磨性能，减小外端杆1与中段杆2的磨损程度，防腐层702可提高外端杆1与中段杆2的防腐蚀性能，延长外端杆1与中段杆2的使用寿命。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性
的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。