一种耐腐蚀的液压元件的制作方法

1.本技术涉及液压元件应用技术领域，尤其是一种耐腐蚀的液压元件。


背景技术：

2.液压元件指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀，压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等，根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀，辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等，液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
3.液压元件在使用时其表面容易受到腐蚀，长时间的使用容易导致表面腐蚀而损坏，影响液压元件的使用寿命，通常在液压元件表面涂覆润滑油以起到覆盖保护作用，但需要定期操作，增加技术人员的操作量。因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀的液压元件。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种耐腐蚀的液压元件用于解决现有技术中的液压元件容易受到腐蚀的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种耐腐蚀的液压元件，包括缸体、伸缩杆、固定套轴和活动套轴；
6.所述缸体内部与伸缩杆活动套接，所述缸体端部与连接端盖固定连接，所述伸缩杆与连接端盖内部滑动连接，所述连接端盖与固定套轴固定连接，所述伸缩杆端部与端头固定连接，所述端头与连接件固定连接，所述端头通过连接杆与活动套轴固定连接，所述活动套轴与缸体表面活动套接，所述固定套轴内壁与第一封圈固定连接，所述活动套轴内壁固定连接有第二封圈。
7.进一步地，所述缸体端部固定安装有底座，所述底座与进油口固定连接，所述缸体另一端的连接端盖与出油口固定连接。
8.进一步地，所述固定套轴和活动套轴都为圆柱形空心结构，所述固定套轴和活动套轴内壁都开设有细孔，所述活动套轴与缸体表面滑动连接。
9.进一步地，所述活动套轴表面与第一油嘴固定连接，所述第一油嘴通过第一连接管与油泵固定连接，所述油泵通过第二连接管与第二油嘴固定连接，所述第二油嘴与固定
套轴固定连接。
10.进一步地，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆分别位于缸体两侧，两个所述连接杆与缸体表面滑动连接。
11.进一步地，所述第一封圈和第二封圈的数量都为两个，两个所述第一封圈都与伸缩杆表面贴合连接并分别位于固定套轴两端，两个所述第二封圈都与缸体表面贴合连接并分别位于活动套轴两侧。
12.通过本技术上述实施例，采用了耐腐蚀的液压元件，解决了液压元件长期使用容易受到腐蚀的问题问题，在液压元件上设置固定套轴和活动套轴，能够通过液压元件的伸缩实现润滑油的涂覆，能够保证液压元件的稳定移动，保证润滑效果，同时能够在液压元件表面形成润滑油保护膜，避免液压元件受到腐蚀问题，且能够通过液压元件的伸缩实现润滑油的自动涂覆，无需操作人员定期操作，降低操作难度，有利于提高液压元件的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的内部正视示意图；
17.图4为本技术一种实施例的俯视示意图。
18.图中：1、缸体，2、伸缩杆，3、连接端盖，4、固定套轴，5、端头，6、连接件，7、连接杆，8、活动套轴，9、第一油嘴，10、第一连接管，11、油泵，12、第二连接管，13、第二油嘴，14、底座，15、第一封圈，16、第二封圈，17、进油口，18、出油口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的液压元件可以适用于各种液压元件，例如，在本实施例提供了如下一种液压元件，本实施例中的液压元件可以进行如下液压元件的使用。
26.包括缸筒、活塞和活塞杆，所述活塞杆表面设置至少一层防腐层，其特征在于，还包括活塞左侧的驱动压力室及设置在缸筒外周的填充有润滑油的不锈钢保护筒，所述不锈钢保护筒一端与缸筒外侧密封连接，另一端与固定设置在缸筒前端的导流圈密封连接，所述导流圈内侧紧贴活塞杆外侧，所述导流圈上设置有供润滑油缓慢流动的环形沟槽，所述驱动压力室与不锈钢保护筒之间设置有若干倾斜的导流孔。
27.当然本实施例也可以用于其他结构的液压元件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的液压元件进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种耐腐蚀的液压元件，包括缸体1、伸缩杆2、固定套轴4和活动套轴8；
29.所述缸体1内部与伸缩杆2活动套接，所述缸体1端部与连接端盖3固定连接，所述伸缩杆2与连接端盖3内部滑动连接，所述连接端盖3与固定套轴4固定连接，所述伸缩杆2端部与端头5固定连接，所述端头5与连接件6固定连接，所述端头5通过连接杆7与活动套轴8固定连接，所述活动套轴8与缸体1表面活动套接，所述固定套轴4内壁与第一封圈15固定连接，所述活动套轴8内壁固定连接有第二封圈16。
30.所述缸体1端部固定安装有底座14，所述底座14与进油口17固定连接，所述缸体1另一端的连接端盖3与出油口18固定连接，缸体1通过进油口17实现液压油的输送，进而实现伸缩杆2的伸长；所述固定套轴4和活动套轴8都为圆柱形空心结构，所述固定套轴4和活动套轴8内壁都开设有细孔，所述活动套轴8与缸体1表面滑动连接，固定套轴4和活动套轴8能够实现伸缩杆2和缸体1表面润滑油的涂覆；所述活动套轴8表面与第一油嘴9固定连接，所述第一油嘴9通过第一连接管10与油泵11固定连接，所述油泵11通过第二连接管12与第二油嘴13固定连接，所述第二油嘴13与固定套轴4固定连接，第一油嘴9和第二油嘴13能够实现润滑油分别输送至活动套轴8以及固定套轴4内部；所述连接杆7的数量为两个，两个所述连接杆7分别位于缸体1两侧，两个所述连接杆7与缸体1表面滑动连接，连接杆7用于带动活动套轴8在缸体1表面移动；所述第一封圈15和第二封圈16的数量都为两个，两个所述第一封圈15都与伸缩杆2表面贴合连接并分别位于固定套轴4两端，两个所述第二封圈16都与
缸体1表面贴合连接并分别位于活动套轴8两侧，第一封圈15和第二封圈16避免润滑油的泄漏。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过进油口17和出油口18处进行液压油输送时，使伸缩杆2在缸体1内部移动，通过设置连接灌溉实现缸体1内液压油的密封，在伸缩杆2移动时，带动端头5同时移动，端头5能够通过连接杆7带动活动套轴8在缸体1表面移动，同时通过油泵11将润滑油通过第一连接管10从第一油嘴9处输送至活动套轴8内部，使润滑油涂覆至缸体1表面；同时另一部分润滑油通过第二连接管12从第二油嘴13处输送至固定套轴4处，实现伸缩杆2表面的涂覆，随伸缩杆2的伸缩能够实现液压元件表面润滑油的涂覆，保证液压元件执行稳定性的同时，能够使液压元件表面形成致密保护膜，避免长期使用造成其腐蚀的问题。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术设置有固定套轴和活动套轴能够提高液压元件表面的耐腐蚀性能，避免液压元件长期使用而发生腐蚀问题，提高液压元件的使用寿命；
34.2.本技术能够随液压元件的伸缩实现润滑油的自动涂覆，无需操作人员定期操作，降低操作难度，同时能够保证液压元件伸缩时的稳定性，有效降低磨损，有利于液压元件的长时间使用。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。