一种花生粕粉用防尘型空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体的，涉及一种花生粕粉用防尘型空压机。


背景技术：

2.花生粕粉是从花生仁经压榨提炼油料后的产品，通常花生粕粉分一次粕，二次粕。一次粕的意思是经过初次压榨剩余的花生渣，二次粕即压榨过两次的花生渣。通常花生粕粉的产量可以达到44％以上，所以花生粕粉的产量相对是比较少的。花生粕粉富含植物蛋白，其口感较好，比较适合于禽畜水产饲料中使用。在花生粕粉生产过程中，需要用到空压机，现有技术的空压机在使用时将空气吸入空压机，空气中含有部分粉尘等杂质，部分空压机设置空气过滤器在进气口处，但是空气杂质多的时候需要进场更换空气过滤器，非常麻烦，而且长时间使用后，过滤效果并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种花生粕粉用防尘型空压机，解决了相关技术中的空压机空气过滤器效果不好问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种花生粕粉用防尘型空压机，包括设置在机架上的压缩机、驱动所述压缩机的驱动件和设置在所述压缩机上的过滤装置，还包括
6.回风口，设置在所述过滤装置一侧，所述回风口通过三通与所述压缩机出风口连接，所述三通另一开口与工作件连接。
7.作为进一步的技术方案，还包括
8.粉尘仓，滑动设置在所述过滤装置上，位于所述回风口对面。
9.作为进一步的技术方案，所述过滤装置包括
10.机仓，具有通腔，所述通腔与所述压缩机进风口连接，所述回风口设置在所述机仓一侧，所述粉尘仓设置在所述机仓另一侧，所述粉尘仓与所述通腔连通，
11.金属编织网，设置在所述通腔内，
12.滤棉片，设置在所述通腔内，位于所述金属编织网下方。
13.作为进一步的技术方案，所述机仓与所述回风口连接侧具有夹层，所述回风口与所述夹层连通，还包括
14.散风口，具有若干个，设置在所述夹层内壁上，通过所述夹层与所述回风口连通。
15.作为进一步的技术方案，所述通腔底部具有挡板，所述滤棉片与所述挡板形成间隙，所述挡板与所述通腔内壁形成出口，所述通腔通过所述缝隙、所述出口与所述压缩机进风口连通。
16.作为进一步的技术方案，还包括
17.旋转开关，设置在所述回风口与所述三通连接管道上，用于控制所述回风口与所述压缩机连通。
18.作为进一步的技术方案，所述机架位于所述驱动件侧具有网格窗。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.花生经过压榨提炼油料之后会产生花生粕粉，分为一次粕，二次粕，在花生粕粉生产过程时会用到空压机，现有的空压机工作过程是将空气吸入压缩腔进行压缩然后通过出气孔排出使用，部分空压机具有空气过滤器，将吸入的空气中的杂质进行过滤，但是花生粕粉场地杂质多，空滤使用时间段，效果不好。
21.本实用新型中的解决思路是在过滤装置上设置回风口，回风口与空压机出口连结，通过空压机出口的风为有一定压力的风，通过回风口进入过滤装置，将过滤装置中的杂质吹出，防止杂质堆积，影响过滤装置使用效果。
22.具体的是压缩机设置在机架上，驱动压缩机的驱动件，过滤装置设置在压缩机上，回风口设置在过滤装置一侧，回风口通过三通与压缩机出风口连接，三通另一开口与工作件连接，压缩机将压缩过的风通过回风口吹入过滤装置，过滤装置中的杂质被吹出，过滤装置中的杂质不会堆积。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型后视图；
26.图3为本实用新型过滤装置结构示意图；
27.图4为本实用新型过滤装置剖视图；
28.图中：1、压缩机，2、驱动件，3、过滤装置，4、回风口，5、粉尘仓，6、机仓，7、通腔，8、金属编织网，9、滤棉片，10、夹层，11、散风口，12、出口，13、旋转开关，14、网格窗，15、机架，16、三通，17、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图4所示，本实施例提出了
31.一种花生粕粉用防尘型空压机，包括设置在机架15上的压缩机1、驱动压缩机1的驱动件2和设置在压缩机1上的过滤装置3，还包括
32.回风口4，设置在过滤装置3一侧，回风口4通过三通16与压缩机1出风口连接，三通16另一开口与工作件连接。
33.花生经过压榨提炼油料之后会产生花生粕粉，分为一次粕，二次粕，在花生粕粉生产过程时会用到空压机，现有的空压机工作过程是将空气吸入压缩腔进行压缩然后通过出气孔排出使用，部分空压机具有空气过滤器，将吸入的空气中的杂质进行过滤，但是花生粕粉场地杂质多，空滤使用时间段，效果不好。
34.本实施例中的解决思路是在过滤装置上设置回风口，回风口与空压机出口连结，
通过空压机出口的风为有一定压力的风，通过回风口进入过滤装置，将过滤装置中的杂质吹出，防止杂质堆积，影响过滤装置使用效果。
35.具体的是压缩机1设置在机架15上，驱动压缩机1的驱动件2，过滤装置3设置在压缩机1上，回风口4设置在过滤装置3一侧，回风口4通过三通16与压缩机1出风口连接，三通16另一开口与工作件连接，压缩机1将压缩过的风通过回风口4吹入过滤装置3，过滤装置3中的杂质被吹出，过滤装置3中的杂质不会堆积。
36.进一步，还包括
37.粉尘仓5，滑动设置在过滤装置3上，位于回风口4对面。
38.本实施例中，为了将过滤装置3中的杂质收集起来，解决办法是在过滤装置3上设置粉尘仓5，具体的是粉尘仓5滑动设置在过滤装置3上，粉尘仓5位于回风口4对面，通过回风口4将过滤装置3中的杂质吹入粉尘仓5中，防止吹出过滤装置3中的杂质再次进入过滤装置；粉尘仓5滑动设置是为了方便将粉尘仓5取出，清洗粉尘仓5.
39.进一步，过滤装置3包括
40.机仓6，具有通腔7，通腔7与压缩机1进风口连接，回风口4设置在机仓6一侧，粉尘仓5设置在机仓6另一侧，粉尘仓5与通腔7连通，
41.金属编织网8，设置在通腔7内，
42.滤棉片9，设置在通腔7内，位于金属编织网8下方。
43.本实施例中，提供了过滤装置3一种过滤方式，具体的是机仓6具有通腔7，通腔7与压缩机1进风口连接，回风口4设置在机仓6一侧，粉尘仓5位于机仓6另一侧，粉尘仓5与通腔7连通，金属编织网8设置在通腔7内，滤棉片9设置在通腔7内，位于金属编织网8下方，压缩机1吸风时通过金属编织网8和滤棉片9进行过滤，将空气中的杂质进行两层过滤，通过回风口4将金属编织网8和滤棉片9上层的杂质吹入粉尘仓5中。
44.进一步，机仓6与回风口4连接侧具有夹层10，回风口4与夹层10连通，还包括散风口11，具有若干个，均设置在夹层10内壁上，通过夹层10与回风口4连通。
45.本实施例中，为了保证将过滤装置3中的杂质吹扫干净，具体的是机仓6在于回风口4连接处具有夹层10，回风口4与夹层10连通，散风口11具有若干个，均设置在夹层10内壁上，夹层10通过散风口11与通腔7连通，高压气体通过回风口4进入夹层10，再通过散风口11进入通腔7中，多角度对金属编织网8和滤棉片9上层进行吹扫，保证过滤装置3中的整洁。
46.进一步，通腔7底部具有挡板17，滤棉片9与挡板17形成间隙，挡板17与通腔7内壁形成出口12，通腔7通过缝隙、出口12与压缩机1进风口连通。
47.本实施例中，为了保证滤棉片9中的杂质不会落入压缩机1内，具体的是通腔7底部具有挡板17，滤棉片9与挡板17形成间隙，挡板17与通腔7内壁形成出口12，出口12与压缩机1进风口连通，滤棉片9中的杂质会落入挡板17上，保证进入压缩机1内的空气无杂质。
48.进一步，还包括
49.旋转开关13，设置在回风口4与三通16连接管道上，用于控制回风口4与压缩机1连通。
50.本实施例中，通过旋转开关13控制高压气体进入回风口4的时间，过滤装置3使用一段时间后，通过旋转开关13连通回风口4与三通16，高压气体对过滤装置3进行吹扫。
51.进一步，机架15位于驱动件2一侧具有网格窗14。
52.本实施例中，为了保证驱动件2的散热，具体的是机架15在驱动件2一侧具有网格窗14，通过网格窗14将驱动件2的热量散发走。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。