一种基于空气压缩机检修的拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种基于空气压缩机检修的拆装装置。


背景技术：

2.在工厂生产零件过程中需要用到空气压缩机，传统的空气压缩机缺少拆装装置，无法对空气压缩机的全铜电机进行快速拆装检修，需要使用者利用扳手并消耗较长的时间，才可以将全铜电机的固定螺栓拆卸，降低了空气压缩机的拆装检修效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于空气压缩机检修的拆装装置，具备了便于拆装检修的优点，解决了传统的空气压缩机缺少拆装装置，无法对空气压缩机的全铜电机进行快速拆装检修，需要使用者利用扳手并消耗较长的时间，才可以将全铜电机的固定螺栓拆卸，降低了空气压缩机拆装检修效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于空气压缩机检修的拆装装置，包括大容量气缸，所述大容量气缸顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有全铜电机，所述全铜电机底部的四角均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有插块，所述安装座的两侧均固定连接有箱体，所述插块的底部贯穿至箱体的内部，所述插块的内部设置有卡块，所述卡块远离插块的一侧固定连接有移动块，所述移动块远离卡块一侧顶部的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆靠近插块的一侧固定连接在插块的表面，所述滑杆远离插块的一侧固定连接在箱体的内壁，所述箱体的内部通过销轴活动安装有翘板，所述翘板的顶部延伸至移动块的内部，所述插块的底部设置有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在箱体的内壁，所述翘板的底部设置有推杆，所述翘板的底部延伸至推杆的内部，所述推杆远离支撑块的一侧贯穿至箱体的外侧，所述推杆的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一靠近支撑块的一侧固定连接在支撑块的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二靠近移动块的一侧固定连接在移动块的表面，所述弹簧二远离移动块的一侧固定连接在箱体的内壁。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑块的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与插块的底部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述推杆远离支撑块的一侧固定连接有推块，所述推块的形状为圆形。
8.作为本实用新型优选的，所述推块远离推杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的形状为圆形。
9.作为本实用新型优选的，所述推杆靠近支撑块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一侧固定连接在支撑块的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置大容量气缸、安装座、全铜电机、固定块、插块、箱体、卡块、移动块、滑槽、滑杆、翘板、支撑块、推杆和弹簧一的配合使用，需要将全铜电机拆卸检修时，推动推块向靠近支撑块的一侧移动，推块带动推杆向靠近支撑块的一侧移动，推杆压缩弹簧一，推杆带动翘板以销轴为中心向远离卡块的一侧旋转，翘板带动移动块向远离插块的一侧移动，移动块带动卡块退出插块的内部，移动块压缩弹簧二，此时插块失去卡块的限位，向上移动全铜电机，全铜电机带动固定块和插块向上移动，插块退出箱体的内部，此时全铜电机拆卸完成，需要安装全铜电机时，上述拆卸步骤反向操作即可完成安装全铜电机，具备了便于拆装检修的优点，解决了传统的空气压缩机缺少拆装装置，无法对空气压缩机的全铜电机进行快速拆装检修，需要使用者利用扳手并消耗较长的时间，才可以将全铜电机的固定螺栓拆卸，降低了空气压缩机拆装检修效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置弹簧二，能够推动移动块移动，避免移动块出现难以移动的现象，起到了分担弹簧一工作压力的效果。
13.3、本实用新型通过设置缓冲垫，能够隔绝插块与支撑块接触，避免插块下落的过程中出现撞击支撑块的现象。
14.4、本实用新型通过设置推块，能够增加使用者与推杆的接触面积，避免推杆出现难以被推动的现象，提高了推杆的便捷性。
15.5、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加使用者与推块之间的摩擦力，避免推块与使用者接触的过程中出现打滑的现象，提高了推块的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置限位槽和限位杆，能够对推杆进行限位，避免推杆移动的过程中出现倾斜的现象，提高了推杆的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型移动块的立体图。
20.图中：1、大容量气缸；2、安装座；3、全铜电机；4、固定块；5、插块；6、箱体；7、卡块；8、移动块；9、滑槽；10、滑杆；11、翘板；12、支撑块；13、推杆；14、弹簧一；15、弹簧二；16、缓冲垫；17、推块；18、防滑垫；19、限位槽；20、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于空气压缩机检修的拆装装置，包括大容量气缸1，大容量气缸1顶部的右侧固定连接有安装座2，安装座2的顶部设置有全铜电机3，全铜电机3底部的四角均固定连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有插块5，安装座2的两侧均固定连接有箱体6，插块5的底部贯穿至箱体6的内部，插块5的内部设置有卡块
7，卡块7远离插块5的一侧固定连接有移动块8，移动块8远离卡块7一侧顶部的前侧与后侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有滑杆10，滑杆10靠近插块5的一侧固定连接在插块5的表面，滑杆10远离插块5的一侧固定连接在箱体6的内壁，箱体6的内部通过销轴活动安装有翘板11，翘板11的顶部延伸至移动块8的内部，插块5的底部设置有支撑块12，支撑块12的底部固定连接在箱体6的内壁，翘板11的底部设置有推杆13，翘板11的底部延伸至推杆13的内部，推杆13远离支撑块12的一侧贯穿至箱体6的外侧，推杆13的表面固定连接有弹簧一14，弹簧一14靠近支撑块12的一侧固定连接在支撑块12的表面。
23.参考图2，滑杆10的表面套设有弹簧二15，弹簧二15靠近移动块8的一侧固定连接在移动块8的表面，弹簧二15远离移动块8的一侧固定连接在箱体6的内壁。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧二15，能够推动移动块8移动，避免移动块8出现难以移动的现象，起到了分担弹簧一14工作压力的效果。
25.参考图2，支撑块12的顶部固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16的顶部与插块5的底部接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫16，能够隔绝插块5与支撑块12接触，避免插块5下落的过程中出现撞击支撑块12的现象。
27.参考图2，推杆13远离支撑块12的一侧固定连接有推块17，推块17的形状为圆形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推块17，能够增加使用者与推杆13的接触面积，避免推杆13出现难以被推动的现象，提高了推杆13的便捷性。
29.参考图2，推块17远离推杆13的一侧固定连接有防滑垫18，防滑垫18的形状为圆形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫18，能够增加使用者与推块17之间的摩擦力，避免推块17与使用者接触的过程中出现打滑的现象，提高了推块17的稳定性。
31.参考图2，推杆13靠近支撑块12的一侧开设有限位槽19，限位槽19的内部设置有限位杆20，限位杆20远离限位槽19的一侧固定连接在支撑块12的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽19和限位杆20，能够对推杆13进行限位，避免推杆13移动的过程中出现倾斜的现象，提高了推杆13的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要将全铜电机3拆卸检修时，推动推块17向靠近支撑块12的一侧移动，推块17带动推杆13向靠近支撑块12的一侧移动，推杆13压缩弹簧一14，推杆13带动翘板11以销轴为中心向远离卡块7的一侧旋转，翘板11带动移动块8向远离插块5的一侧移动，移动块8带动卡块7退出插块5的内部，移动块8压缩弹簧二15，此时插块5失去卡块7的限位，向上移动全铜电机3，全铜电机3带动固定块4和插块5向上移动，插块5退出箱体6的内部，此时全铜电机3拆卸完成，需要安装全铜电机3时，上述拆卸步骤反向操作即可完成安装全铜电机3，从而具备了便于拆装检修的效果。
34.综上所述：该基于空气压缩机检修的拆装装置，通过大容量气缸1、安装座2、全铜电机3、固定块4、插块5、箱体6、卡块7、移动块8、滑槽9、滑杆10、翘板11、支撑块12、推杆13和弹簧一14的配合使用，具备了便于拆装检修的优点，解决了传统的空气压缩机缺少拆装装置，无法对空气压缩机的全铜电机进行快速拆装检修，需要使用者利用扳手并消耗较长的时间，才可以将全铜电机的固定螺栓拆卸，降低了空气压缩机拆装检修效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。